CN216992979U - 一种注塑机油压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机油压控制装置，其包括松退油缸、注射油缸；所述松退油缸和注射油缸均连接至第一换向阀；松退油缸和注射油缸之间还连接有第一电磁阀；本实用新型通过在松退油缸和注射油缸之间加设了第一电磁阀来在松退过程当中实现回油，抵消和降低因为射胶尾板自重而产生的被动背压，降低能耗和液压泵的工作压力，让松退动作更为顺畅；在无动作的时候也可以液压平衡来有效避免射胶尾板下滑而造成的射嘴喷射。

Description

一种注塑机油压控制装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机油压控制装置。

背景技术

液压式注塑机通过液压马达驱动塑化装置结合电热促使塑料原料熔化成熔融态，通过油缸的运动把熔化好的塑料推射进制品模具中制成制品。

在现有的立式注塑机的垂直注射系统当中，射胶尾板部分往往位于顶部，在注塑机的动力系统打开而未进行任何动作的时候，射胶尾板容易在较大自重的作用下来向下移动挤压料筒，进而产生射嘴喷射的风险；

同时，在松退动作当中，射胶尾板自身的重力也严重阻碍了松退动作的进行，往往液压机需要提供更大的液压力来克服射胶尾板提供的被动背压才可以平稳的进行松退动作，不仅耗能，还严重影响松退动作的效率；因此，急需一种可以解决上述问题中至少一种的注塑机用油压控制装置的出现。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种注塑机油压控制装置，其包括松退油缸、注射油缸；其特征在于：所述松退油缸和所述注射油缸均连接至第一换向阀；所述松退油缸和所述注射油缸之间还连接有第一电磁阀。

所述第一换向阀的出油口连接有第二电磁阀；所述第二电磁阀连接至油箱。

所述第一电磁阀为可调节的二位二通电磁阀。

还包括有射移油路和熔胶油路。

所述射移油路包括有射移油缸；所述射移油缸的下移缸和上移缸均连接至第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀和第二单向阀均连接至第二换向阀，所述第二换向阀连接至油箱。

所述上移缸的油口还连接有可调节的节流阀；所述节流阀连接所述第一单向阀和第二单向阀。

所述第一单向阀和所述第二单向阀均为三通单向阀。

所述熔胶油路包括有熔胶马达；所述熔胶马达的入油口连接有第三换向阀；所述第三换向阀的出油口还连接有常规背压阀和数控背压阀。

所述第三换向阀的出油口还连接有流量计。

所述第三换向阀还连接至所述注射油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中提供的一种注塑机油压控制装置通过在松退油缸和液压油缸之间加设一个电磁阀来连接；在松退动作中，该电磁阀得电变成联通状态可以实现回油，辅助液压泵来推动熔胶螺杆的后退，抵消因为射胶尾板自重而产生的被动背压，让熔胶螺杆的后退更为顺畅的同时降低液压泵的能耗；在无动作状态下还可以实现液压平衡，避免了射胶尾板在自重作用下下滑而造成的射嘴喷射的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、松退油缸；2、注射油缸；3、射移油缸；31、下移缸；32、上移缸；4、熔胶马达；V1、节流阀；V2、第一单向阀；V3、第二单向阀；V4、第一电磁阀；V5、第二电磁阀；V6、第一换向阀；V7、第三换向阀；V8、第二换向阀；V9、常规背压阀；V10、数控背压阀；G2、流量计。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑机油压控制装置，其包括松退油缸1、注射油缸2；其特征在于：所述松退油缸1和所述注射油缸2均连接至第一换向阀V6；所述松退油缸1和所述注射油缸2之间还连接有第一电磁阀V4。

所述第一换向阀V6的出油口连接有第二电磁阀V5；所述第二电磁阀V5连接至油箱。

所述第一电磁阀V4为可调节的二位二通电磁阀。

在实施例当中，在松退油缸1和注射油缸2之间加设了第一电磁阀V4来进行接通，在系统动力打开而未进行任何动作的时候，第一电磁阀V4为可调节的二位二通电磁阀，处于常态位置，属于单向流通的状态，可以实现松退油缸1和注射油缸2之间的液压平衡，避免射胶尾板因为过重下滑挤压料筒而造成的射嘴喷射。

而在松退动作当中，同样有因为射胶尾板的自重过大，导致熔胶螺杆后退困难，松退动作无法顺畅进行，严重的时候还会流涎的问题；在普通的松退过程当中，第一换向阀V6的YA4端得电、第二电磁阀V5的YA5端得电，液压泵将液压油通过第一换向阀V6的油口P1泵入，由油口A1泵出至松退油缸1，注射油缸2内的液压油则通过油口B1和油口T1，再经由第二电磁阀V5回流入油箱；现在在松退油缸1和注射油缸2之间加设第一电磁阀V4，即可进行主动背压，通过让第一电磁阀V4的YA8端得电，注射油缸2中的部分回流油即可通过第一电磁阀V4来汇入到松退油缸1当中来辅助进行松退动作，用以抵消射胶尾板自重带来的被动背压，还可以根据实际情况来对主动背压进行调节，最大限度的抵消射胶尾板自重带来的影响，实现零背压，降低能量消耗和液压泵的的工作压力。

还包括有射移油路和熔胶油路。

所述射移油路包括有射移油缸3；所述射移油缸3的下移缸31和上移缸32均连接至第一单向阀V2和第二单向阀V3；所述第一单向阀V2和第二单向阀V3均连接至第二换向阀V8，所述第二换向阀V8连接至油箱。

所述上移缸32的油口还连接有可调节的节流阀V1；所述节流阀V1连接所述第一单向阀V2和第二单向阀V3。

所述第一单向阀V2和所述第二单向阀V3均为三通单向阀。

在实施例当中，通过调整第二换向阀V8来实现动模版的上移和下移，其中在下移的过程当中可以通过手动调节节流阀V1来控制回油流量进而让下移的过程更为平稳，减少下移过程当中因为压力的变化而抖动的问题。

所述熔胶油路包括有熔胶马达4；所述熔胶马达4的入油口连接有第三换向阀V7；所述第三换向阀V7的出油口T2还连接有常规背压阀V9和数控背压阀V10。

所述第三换向阀V7的出油口T2还连接有流量计G2。

所述第三换向阀V7还连接至所述注射油缸2。

在实施例当中，熔胶动作的时候第三换向阀V7的YA6端得电，第二电磁阀V5的YA5端得电；液压泵将液压油通过第三换向阀V7的油口P2和油口B2泵入熔胶马达4内，熔胶马达4驱动熔融状态的塑料进入到料筒当中，此时松退油缸1中的液压油通过第一换向阀V6和第二电磁阀V5回流入油箱，而注射油缸2内的液压油通过第三换向阀V7的油口A2和油口T2后，分别进入到常规背压阀V9和数控背压阀V10，可以通过调整数控背压阀V10来实现比例背压，进而调整熔融态塑料在进入到料筒时候的压力，可以有效排出料筒内的气体，并让熔融态塑料更为均匀和紧实。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种注塑机油压控制装置，其包括松退油缸、注射油缸；其特征在于：所述松退油缸和所述注射油缸均连接至第一换向阀；所述松退油缸和所述注射油缸之间还连接有第一电磁阀。

2.根据权利要求1所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述第一换向阀的出油口连接有第二电磁阀；所述第二电磁阀连接至油箱。

3.根据权利要求1所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述第一电磁阀为可调节的二位二通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，还包括有射移油路和熔胶油路。

5.根据权利要求4所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述射移油路包括有射移油缸；所述射移油缸的下移缸和上移缸均连接至第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀和第二单向阀均连接至第二换向阀，所述第二换向阀连接至油箱。

6.根据权利要求5所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述上移缸的油口还连接有可调节的节流阀；所述节流阀连接所述第一单向阀和第二单向阀。

7.根据权利要求6所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀均为三通单向阀。

8.根据权利要求4所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述熔胶油路包括有熔胶马达；所述熔胶马达的入油口连接有第三换向阀；所述第三换向阀的出油口还连接有常规背压阀和数控背压阀。

9.根据权利要求8所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述第三换向阀的出油口还连接有流量计。

10.根据权利要求9所述的注塑机油压控制装置，其特征在于，所述第三换向阀还连接至所述注射油缸。

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