CN2931073Y - 双泵双比例注射机液压装置 - Google Patents

Abstract

一种双泵双比例注射机液压装置，它包括带有用来控制所述的液压装置的执行油缸的油泵，所述的油泵压力油出油口与所述的注射机液压装置的各个执行油缸液压回路相连接，油泵压力油进油口连接油箱，其特征在于：所述的油泵由大泵P1与小泵P2组成双联泵，大泵P1出口管路与小泵P2出口管路之间通过接单向阀V8使它们合流，合流管路经过比例阀V7后成为油泵的出油口，同时大泵P1出口管路还经过溢流阀V6回接油箱，比例阀V7的旁路也回接油箱，本实用新型的优点是整机功率分配合理、能耗低、运行可靠性高、泵的噪声很低、减少泵的磨损，使整机的系统工作寿命得以延长；同时加快了注射、顶出与锁模工序的速度，提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

双泵双比例注射机液压装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，尤其是涉及一种双泵双比例注射机液压装置。它适用于各式各样注射机的液压系统中。

背景技术

目前的注射机的液压装置多数仅配置一个工作油泵，所述的油泵仅能提供单一的工作压力。所述的注射机在注射与锁模过程中工作压力急速升高，当所述的注射压力超出额定压力值时，所述的注射机的液压系统便在高压下溢流，这造成能量的大量浪费；同时又造成所述的注射机液压系统的油温急剧升高，从而影响所述的注射机液压系统的工作稳定性与工作寿命。此外，所述的注射机液压系统在空载荷工况下，电动机在无功运行，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的缺陷而提供一种采用双联泵及其比例阀以解决合理的功率分配从而实现整机的高效率、高可靠性运行的双泵双比例注射机液压装置。

本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的双泵双比例注射机液压装置而实现的，一种双泵双比例注射机液压装置，它包括带有用来控制所述的液压装置的执行油缸的油泵，所述的油泵设置有压力油进油口与出油口，所述的油泵压力油出油口与所述的注射机液压装置的各个执行油缸液压回路相连接，油泵压力油进油口连接油箱，其特征在于：所述的油泵由大泵P1与小泵P2组成双联泵，大泵P1出口管路与小泵P2出口管路之间通过接单向阀V8使它们合流，合流管路经过比例阀V7后成为油泵的出油口，同时大泵P1出口管路还经过溢流阀V6回接油箱，比例阀V7的旁路也回接油箱。

所述的各个执行油缸液压回路包括有锁模油缸回路、顶出油缸回路、射移油缸回路和注射油缸回路。

所述的各个执行油缸液压回路回油管路并联后通过二位四通的电磁阀V5接节流阀V12，经过预塑马达M1回接油箱。

所述的双联泵是双联叶片泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.整机功率分配合理、能耗低、运行可靠性高；2.加快了注射、顶出与锁模工序的速度，从而显著提高了生产效率、降低生产成本；3.降低液压系统中液压油工作温升对系统造成的危害，从而延长整机系统的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的液压系统原理示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1示出本实用新型双泵双比例注射机液压装置的一个实施方式，该种双泵双比例注射机液压装置，它包括带有用来控制所述的液压装置的执行油缸的油泵，所述的油泵设置有压力油进油口与出油口，其中所述的油泵是由大泵P1与小泵P2组成双联泵，大泵P1与小泵P2的进油口汇合后经过过滤器接油箱，并且大泵P1出口管路与小泵P2出口管路之间先接有单向阀V8使它们合流，然后，大泵P1出口管路分出一支路，经过溢流阀V6回接油箱，大泵P1出口管路与小泵P2出口管路汇合后，在合流管路上则再接有比例阀V7，这样，大泵P1出口管路与小泵P2出口管路经过单向阀8、比例阀V7的合流管路成为油泵的出油口，并联地去接所述的注射机液压装置的各个执行油缸液压回路如锁模油缸回路、顶出油缸回路、射移油缸回路和注射油缸回路。比例阀V7的旁路也回接油箱，锁模油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V1，其出口A经过单向节流阀V9接锁模油缸的左腔，锁模油缸的右腔接出口B。顶出油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V2，其出口A经过单向节流阀V10接顶出油缸的左腔，顶出油缸的右腔接出口B。射移油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V3，其出口A接射移油缸的左腔，射移油缸的右腔接出口B。注射油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V4，其出口A接并联着注射油缸的左腔，注射油缸的右腔经过单向节流阀V11接出口B。而各个执行油缸液压回路回油管路并联后通过二位四通的电磁阀V5接节流阀V12，经过预塑马达M1回接油箱。双联泵采用双联叶片泵。为了显示管路上压力状况，在小泵管路上在比例阀前接有压力表。

本实用新型的液压装置的一个循环动作可作如下闭合回路所示：

一、闭模：

1、慢速闭模：

电磁铁D8通电，大泵P1卸荷，小泵P2输出的压力油经比例阀V7调节流量与压力后，经三位四通换向阀V1、单向节流阀V9进入锁模油缸进行移模，油缸的左腔推动活塞向前进行慢速闭模动作，油缸右腔的油经三位四通换向阀V1、冷却器回油箱。

2、快速闭模：

电磁铁D8通电，大泵P1与小泵P2同时输出压力油经比例阀V7、三位四通换向阀V1、单向节流阀V9进入锁模油缸进行移模，油缸的左腔推动活塞向前进行快速闭模，右腔回油同前。

3、模具保护(低压低速)：

电磁铁D8通电，大泵P1卸荷，小泵P2输出的压力油经模保远程调压阀调节成低压(压力为刚好能作闭模动作为宜)，避免模具在合拢时力过大而损坏。

4、高压锁紧：

当模具基本闭合时，调节比例阀V7使油压升高，保证模具锁紧。

二、  注射座整体前进：

电磁铁D5通电，大泵P1卸荷，小泵P2输出的压力油经三位四通换向阀V3进入射移油缸的右腔，推动活塞后移，将注射座拉向前进，油缸左腔的油经换向阀V3冷却器回油箱。

三、注射：

1、电磁铁D5，D3通电，大泵P2和小泵P2同时工作，输出的压力油经三位四通阀V4进入两只并列注射油缸，右腔推动活塞后移，拉动注射座将螺杆推向前进行注射，油缸左腔的油经换向阀V4，冷却器回油箱，其压力由比例阀V7来控制。

2、保压：电磁铁D5，D3通电，其压力油工作状况和注射相同，但它们的注射压力不同。保压的压力由比例阀V7来控制。其作用是使注入模具的物料在完全冷却前有个保压过程，避免制品收缩变形。

四、预塑：

电磁铁D1通电，大泵P1和小泵P2同时工作，输出的压力油经二位四通的电磁阀V5、节流阀V12进入油马达即预塑马达的进油口，油马达旋转并直接驱动螺杆进行预塑。油马达转速由节流阀V12控制，螺杆后退速度由单向节流阀V11控制，油马达回油经冷却器回油箱。

注射油缸右腔回油经单向节流阀V11、换向阀V4，冷却器回油箱。

螺杆退：

电磁铁D2通电，小泵P2输出压力油通过三位四通换向阀V4进入注射油缸左腔，推动活塞，注射座带动螺杆向后退。预塑后螺杆退出，其目的是防止料筒前端塑化好的物料沿喷嘴小孔涎流而出。

油缸右腔的油经换向阀V4、单向节流阀V11冷却器回油箱。

五、启模：

1、慢速启模

电磁铁D9通电，小泵P2输出压力油经三位四通换向阀V1进入锁模油缸的右腔，拉动曲臂连杆作慢速启模。

油缸左腔由经换向阀V1，冷却器回油箱。

2、快速启模

电磁铁D9通电，大泵P1小泵P2同时工作，输出的压力油经三位四通换向阀V1进入锁模油缸的右腔，拉动曲臂连杆快速启模，回油同慢速时相同。

六：中心液压顶出：

电磁铁D6通电，小泵P2输出的压力油通过三位四通换向阀V2、单向节流阀V10进入液顶油缸左腔，推动活塞前进把制品顶出，顶出速度由单向节流阀V10调节控制。

油缸右腔的油经换向阀V2，冷却器回油箱。

液顶退：

电磁铁D7通电，小泵P2输出压力油通过三位四通换向阀V2进入油缸右腔，推动活塞拉动顶杆后退。

油缸左腔油经换向阀V2、单向节流阀V10，冷却器回油箱。

本实用新型双泵双比例注射机液压装置的液压系统采用上述的双联叶片泵及其多个溢流阀使得整机功率分配趋向合理，并且节省了能源；与此同时，加快了注射、顶出与锁模工序的速度，提高了生产效率又降低生产成本。

Claims (8)

1.一种双泵双比例注射机液压装置，它包括带有用来控制所述的液压装置的执行油缸的油泵，所述的油泵设置有压力油进油口与出油口，所述的油泵压力油出油口与所述的注射机液压装置的各个执行油缸液压回路相连接，油泵压力油进油口连接油箱，其特征在于：所述的油泵由大泵P1与小泵P2组成双联泵，大泵P1出口管路与小泵P2出口管路之间通过接单向阀V8使它们合流，合流管路经过比例阀V7后成为油泵的出油口，同时大泵P1出口管路还经过溢流阀V6回接油箱，比例阀V7的旁路也回接油箱。

2.根据权利要求1所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的各个执行油缸液压回路包括有锁模油缸回路、顶出油缸回路、射移油缸回路和注射油缸回路。

3.根据权利要求2所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的锁模油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V1，其出口(A)经过单向节流阀V9接锁模油缸的左腔，锁模油缸的右腔接出口(B)。

4.根据权利要求2所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的顶出油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V2，其出口(A)经过单向节流阀V10接顶出油缸的左腔，顶出油缸的右腔接出口(B)。

5.根据权利要求2所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的射移油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V3，其出口(A)接射移油缸的左腔，射移油缸的右腔接出口(B)。

6.根据权利要求2所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的注射油缸回路是一电磁控制的三位四通换向阀V4，其出口(A)接并联着注射油缸的左腔，注射油缸的右腔经过单向节流阀V11接出口(B)。

7.根据权利要求2所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的各个执行油缸液压回路回油管路并联后通过二位四通的电磁阀V5接节流阀V12，经过预塑马达M1回接油箱。

8.根据权利要求7所述的双泵双比例注射机液压装置，其特征在于所述的双联泵是双联叶片泵。