CN203863970U - 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 - Google Patents
单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203863970U CN203863970U CN201420262859.5U CN201420262859U CN203863970U CN 203863970 U CN203863970 U CN 203863970U CN 201420262859 U CN201420262859 U CN 201420262859U CN 203863970 U CN203863970 U CN 203863970U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thimble
- loop
- way valve
- locked loop
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及注塑机液压系统领域,目的是提供一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路。一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,包括设有单泵的液压油源,锁模回路,顶针回路;所述的锁模回路包括锁模油缸,锁模回路的三位四通阀,两个锁模回路的二位四通阀,锁模回路的单向节流阀。该单泵系统注塑机与传统单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机液压系统领域,尤其是一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路。
背景技术
传统的单泵系统注塑机,单泵系统由于其自身特点,开模和顶出难以同步动作,使得注塑机的工作周期受到一定的限制,生产效率较低;中国申请号CN201320126437.0 的实用新型公开了一种注塑机开模、顶出液压回路,包括由油泵电机驱动的双联泵,电磁换向阀、单向阀、节流阀、电磁溢流阀、顶出油缸和合模油缸,双联泵的第一油泵经单向阀后连接比例流量阀,然后经换向阀到开模油缸的进油口,开模油缸的回油口经换向阀后接油箱,开模油缸的进油路和回油路上均并联有电磁溢流阀,双联泵的第二油泵经换向阀、节流阀连接到顶出油缸的进油口,顶出油缸的回油口经节流阀、换向阀后接油箱,并在顶出油缸的进油路上并联一个换向阀、一个安全溢流阀、一个电磁溢流阀,第二油泵还经过换向阀、单向阀连接比例流量阀。该实用新型虽能实现注塑机开模与顶出复合同时动作,缩短注塑机工作周期,但是采用双联泵系统,存在结构复杂,成本高和电机功率大能耗高的不足;因此,设计一种与传统的单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低的单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的单泵系统注塑机的单泵系统存在开模和顶出难以同步动作效率较低,双联泵系统注塑机的双联泵系统存在结构复杂成本高且电机功率大能耗高的不足,提供一种单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低的单泵系统注塑机的开模顶针同步回路。
本实用新型的具体技术方案是:
一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,包括设有单泵的液压油源,锁模回路,顶针回路;所述的锁模回路包括锁模油缸,锁模回路的三位四通阀,两个锁模回路的二位四通阀,锁模回路的单向节流阀;锁模回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,锁模回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,锁模回路的三位四通阀的第一出口端与锁模回路的第一个二位四通阀的第一出口端连接,锁模回路的三位四通阀的第二出口端与锁模回路的第二个二位四通阀的第二进口端连接;锁模回路的第一个二位四通阀的第一进口端分别与锁模回路的第二个二位四通阀的第一进口端和锁模回路的单向节流阀的进口端连接,锁模回路的第一个二位四通阀的第二进口端和第二出口端分别与液压油源的回油口连接;锁模回路的单向节流阀的出口端与锁模油缸的无杆腔连接;锁模回路的第二个二位四通阀的第二出口端与锁模油缸的有杆腔连接。该单泵系统注塑机的开模顶针同步回路使用时,通过调节锁模回路的单向节流阀的工作流量,实现单泵系统注塑机的开模和顶出同步动作,与传统的单泵系统注塑机相比,开模和顶出同步动作,缩短了注塑工作周期提高了生产效率,经在160T注塑机上测试,当开模行程设为380mm,4段中等速度开模,顶出行程140mm,中等顶出速度时,开模顶针同步动作,比传统的开模到底再顶进,顶退速度快0.6s以上,提高生产效率5%-10%以上;与采用双联泵系统注塑机相比,具有结构简单成本低和电机功率小能耗低的优点。该单泵系统注塑机与传统单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低。
作为优选,所述的顶针回路包括顶针油缸,顶针回路的三位四通阀;顶针回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,顶针回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,顶针回路的三位四通阀的第一出口端与顶针油缸的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀的第二出口端与顶针油缸的无杆腔连接。顶针回路结构简单可靠。
作为优选,所述的顶针回路包括顶针油缸,顶针回路的三位四通阀,顶针回路的单向节流阀;顶针回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,顶针回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,顶针回路的三位四通阀的第一出口端与顶针回路的单向节流阀的出口端连接,顶针回路的单向节流阀的进口端与顶针油缸的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀的第二出口端与顶针油缸的有杆腔连接。顶针回路结构简单可靠;顶针回路的单向节流阀与锁模回路的单向节流阀配合调节开模和顶出同步动作效果更好。
作为优选,所述的锁模回路的单向节流阀的通径大于顶针回路的单向节流阀的通径,锁模回路的单向节流阀的工作流量为顶针回路的单向节流阀工作流量的2倍至4倍;锁模回路的单向节流阀设定的工作压力为3 Mpa 至16Mpa。效果较好。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该单泵系统注塑机与传统单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低。顶针回路的单向节流阀与锁模回路的单向节流阀配合调节效果更好。顶针回路的单向节流阀与锁模回路的单向节流阀配合调节开模和顶出同步动作效果更好。锁模回路的单向节流阀的通径大于顶针回路的单向节流阀的通径,锁模回路的单向节流阀的工作流量为顶针回路的单向节流阀工作流量的2倍至4倍;锁模回路的单向节流阀设定的工作压力为3 Mpa 至16Mpa,实现同步动作效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的液压原理图。
图中:锁模油缸-1、液压油源-2、单泵-21、锁模回路的三位四通阀-3、锁模回路的单向节流阀-4、锁模回路的第一个二位四通阀-5、锁模回路的第二个二位四通阀-6、顶针油缸-7,顶针回路的三位四通阀-8、顶针回路的单向节流阀-9。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1所示:一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,包括设有单泵21的液压油源2,锁模回路,顶针回路;所述的锁模回路包括锁模油缸1,锁模回路的三位四通阀3,两个锁模回路的二位四通阀,锁模回路的单向节流阀4;锁模回路的三位四通阀3的第一进口端与液压油源2的进油口连接,锁模回路的三位四通阀3的第二进口端与液压油源2的回油口连接,锁模回路的三位四通阀3的第一出口端与锁模回路的第一个二位四通阀5的第一出口端连接,锁模回路的三位四通阀3的第二出口端与锁模回路的第二个二位四通阀6的第二进口端连接;锁模回路的第一个二位四通阀5的第一进口端分别与锁模回路的第二个二位四通阀6的第一进口端和锁模回路的单向节流阀4的进口端连接,锁模回路的第一个二位四通阀5的第二进口端和第二出口端分别与液压油源2的回油口连接;锁模回路的单向节流阀4的出口端与锁模油缸1的无杆腔连接;锁模回路的第二个二位四通阀6的第二出口端与锁模油缸1的有杆腔连接。
所述的顶针回路包括顶针油缸7,顶针回路的三位四通阀8;顶针回路的三位四通阀8的第一进口端与液压油源2的进油口连接,顶针回路的三位四通阀8的第二进口端与液压油源2的回油口连接,顶针回路的三位四通阀8的第一出口端与顶针油缸7的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀8的第二出口端与顶针油缸7的无杆腔连接。
所述的顶针回路包括顶针油缸7,顶针回路的三位四通阀8,顶针回路的单向节流阀9;顶针回路的三位四通阀8的第一进口端与液压油源2的进油口连接,顶针回路的三位四通阀8的第二进口端与液压油源2的回油口连接,顶针回路的三位四通阀8的第一出口端与顶针回路的单向节流阀9的出口端连接,顶针回路的单向节流阀9的进口端与顶针油缸7的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀8的第二出口端与顶针油缸7的有杆腔连接。
所述的锁模回路的单向节流阀4的通径大于顶针回路的单向节流阀9的通径,锁模回路的单向节流阀4的工作流量为顶针回路的单向节流阀9工作流量的3倍;锁模回路的单向节流阀4设定的工作压力为12Mpa。
所述的锁模回路的单向节流阀4也可以是单向溢流阀,顶针回路的单向节流阀9也可以是单向减压阀或单向溢流阀。
该单泵系统注塑机的开模顶针同步回路使用时,通过分别调节锁模回路的单向节流阀4和顶针回路的单向节流阀9的工作流量,实现单泵系统注塑机的开模和顶出同步动作,与传统的单泵系统注塑机相比,开模和顶出同步动作,缩短了注塑工作周期提高了生产效率,经在160T注塑机上测试,当开模行程设为380mm,4段中等速度开模,顶出行程140mm,中等顶出速度时,开模顶针同步动作,比传统的开模到底再顶进,顶退速度快0.6s以上,提高生产效率5%-10%以上;与采用双联泵系统注塑机相比,具有结构简单成本低和电机功率小能耗低的优点。
本实用新型的有益效果是:该单泵系统注塑机与传统单泵系统注塑机的单泵系统相比,开模和顶出实现同步动作效率较高,与双联泵系统注塑机的双联泵系统相比,结构简单成本低且电机功率小能耗低。顶针回路的单向节流阀与锁模回路的单向节流阀配合调节效果更好。顶针回路的单向节流阀与锁模回路的单向节流阀配合调节开模和顶出同步动作效果更好。锁模回路的单向节流阀的通径大于顶针回路的单向节流阀的通径,锁模回路的单向节流阀的工作流量为顶针回路的单向节流阀工作流量的3倍;锁模回路的单向节流阀设定的工作压力为12Mpa,实现同步动作效果较好。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,通过调整锁模回路上的单向节流阀来获得稳定的顶出回路的压力与流量,无论是管式,板式,插装式这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (4)
1.一种单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,包括设有单泵的液压油源,锁模回路,顶针回路;其特征是:所述的锁模回路包括锁模油缸,锁模回路的三位四通阀,两个锁模回路的二位四通阀,锁模回路的单向节流阀;锁模回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,锁模回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,锁模回路的三位四通阀的第一出口端与锁模回路的第一个二位四通阀的第一出口端连接,锁模回路的三位四通阀的第二出口端与锁模回路的第二个二位四通阀的第二进口端连接;锁模回路的第一个二位四通阀的第一进口端分别与锁模回路的第二个二位四通阀的第一进口端和锁模回路的单向节流阀的进口端连接,锁模回路的第一个二位四通阀的第二进口端和第二出口端分别与液压油源的回油口连接;锁模回路的单向节流阀的出口端与锁模油缸的无杆腔连接;锁模回路的第二个二位四通阀的第二出口端与锁模油缸的有杆腔连接。
2.根据权利要求1所述的单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,其特征是:所述的顶针回路包括顶针油缸,顶针回路的三位四通阀;顶针回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,顶针回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,顶针回路的三位四通阀的第一出口端与顶针油缸的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀的第二出口端与顶针油缸的无杆腔连接。
3.根据权利要求1所述的单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,其特征是:所述的顶针回路包括顶针油缸,顶针回路的三位四通阀,顶针回路的单向节流阀;顶针回路的三位四通阀的第一进口端与液压油源的进油口连接,顶针回路的三位四通阀的第二进口端与液压油源的回油口连接,顶针回路的三位四通阀的第一出口端与顶针回路的单向节流阀的出口端连接,顶针回路的单向节流阀的进口端与顶针油缸的无杆腔连接,顶针回路的三位四通阀的第二出口端与顶针油缸的有杆腔连接。
4.权利要求1或3所述的单泵系统注塑机的开模顶针同步回路,其特征是:所述的锁模回路的单向节流阀的通径大于顶针回路的单向节流阀的通径,锁模回路的单向节流阀的工作流量为顶针回路的单向节流阀工作流量的2倍至4倍;锁模回路的单向节流阀设定的工作压力为3 Mpa 至16Mpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420262859.5U CN203863970U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420262859.5U CN203863970U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203863970U true CN203863970U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51644953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420262859.5U Expired - Fee Related CN203863970U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203863970U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085094A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-10-08 | 杭州硕博物资有限公司 | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420262859.5U patent/CN203863970U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104085094A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-10-08 | 杭州硕博物资有限公司 | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105538625B (zh) | 一种注塑机同步系统及其油路控制方法 | |
CN105757015A (zh) | 液压驱动式无间歇增压装置 | |
CN104085094A (zh) | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 | |
CN203863970U (zh) | 单泵系统注塑机的开模顶针同步回路 | |
CN102418719A (zh) | 节能液压站 | |
CN2931073Y (zh) | 双泵双比例注射机液压装置 | |
CN104307953B (zh) | 一种用于大吨位全自动液压精冲机的多级卸荷回路控制系统 | |
CN205533472U (zh) | 一种充液成形液压机的超高压系统 | |
CN203384136U (zh) | 调速阀并联的速度换接回路 | |
CN202826327U (zh) | 注塑机的单缸注射油路 | |
CN202431627U (zh) | 节能液压站 | |
CN203627352U (zh) | 一种三维调整机液压控制系统 | |
CN203937141U (zh) | 一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统 | |
CN104476741B (zh) | 注塑机锁模油缸与移模油缸同步控制液压回路 | |
CN203994599U (zh) | 一种液压注塑机的快速液压控制装置 | |
CN203717500U (zh) | 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统 | |
CN203248426U (zh) | 快速差动回路 | |
CN202571278U (zh) | 磁性材料湿式成型液压机独立回路加压液压系统 | |
CN205522359U (zh) | 一种注塑机同步系统 | |
CN205064414U (zh) | 一种单双泵模式切换及保压的tbm后支撑液压系统 | |
CN102181586B (zh) | 板式熨平压花机的液压控制系统 | |
CN201579968U (zh) | 注射机预塑、开模液压回路 | |
CN209649531U (zh) | 一种节能式液压机 | |
CN201856367U (zh) | 注塑机预塑背压控制回路 | |
CN202767158U (zh) | 液压挖掘机阀外流量再生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20190522 |