CN202249733U - 钻机的液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钻机的液压装置。其特点在于，汽油机动力输出端与负载敏感变量泵连接，油箱通过吸油滤油器与负载敏感变量泵进油口连接，负载敏感变量泵出油口与比例阀模块各路进油口连接，比例阀模块的压力信号输出口通过或门型梭阀与负载敏感变量泵的负载敏感阀连接，比例阀模块各路回油口通过磁性回油滤油器与油箱连接，比例阀模块分别与推进油缸、液压冲击器、回转马达连接，在比例阀模块与推进油缸间接有防抬防卡阀模块，在比例阀模块与回转马达间接有压力继电器，在滤油器油路上接有堵塞报警器且并联有单向阀。该液压装置解决了钻机油耗高、卡钻和滤油器堵塞时频繁停机的问题，实现了钻机的节能且连续稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机的液压装置。
背景技术
钻机在野外条件钻孔作业时，操作者需要根据地质情况通过手动换向阀分别控制钻具的回转运动和推进运动，在调节过程中，由于液压变化特别是当执行元件换向时，系统必然产生溢流损失和节流损失，造成钻机燃油消耗高。在钻进过程中，当钻机回转压力急剧升高，超过正常值时，操作者应稍将钻头退出，否则会发生卡钻，对于小型钻机甚至会导致整个钻机被掀翻。同时由于钻孔作业时环境恶劣，钻机液压系统中的吸油滤油器易被吸入系统的杂质堵塞，造成钻机需停机清理滤芯，影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型解决了钻机工作时油耗高、防止卡钻和油路堵塞造成频繁停机的问题。本实用新型提供一种节能且能够保持钻机连续稳定工作状态的钻机液压装置。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：钻机的液压装置，包括油箱1、吸油滤油器2、汽油机3、负载敏感变量泵4、比例阀模块5、推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8、磁性回油滤油器12，其特征在于：汽油机3动力输出端与负载敏感变量泵4连接，油箱1通过吸油滤油器2与负载敏感变量泵4进油口连接，负载敏感变量泵4出油口与比例阀模块5各路进油口连接，比例阀模块5的压力信号输出口通过或门型梭阀503与负载敏感变量泵4的负载敏感阀401连接，比例阀模块5各路回油口通过磁性回油滤油器12与油箱1连接，比例阀模块5分别与推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8连接，在比例阀模块5与推进油缸6间接有防抬防卡阀模块9，在比例阀模块5与回转马达8间接有压力继电器10。
所述的防抬防卡阀模块9由换向阀903、压力控制阀902、两个单向阀901，904组成，换向阀903油口a与压力控制阀902油口e连接，压力控制阀902油口f与推进油缸6无杆油腔连接，推进油缸6有杆油腔与换向阀903油口b连接，换向阀903油口c，d分别与比例阀模块5输出口g，h连接，压力控制阀902与单向阀901并联，压力控制阀902溢流口通过单向阀904与换向阀903油口b连接。
所述的吸油滤油器2出油口接有堵塞报警器16，吸油滤油器2与单向阀15并联。
所述的磁性回油滤油器12进油口接有堵塞报警器14，磁性回油滤油器12与单向阀13并联。
所述的比例阀模块5包括先导溢流阀501和三组并联的三位四通阀，先导溢流阀501与三组并联的三位四通阀油路并联。
所述的比例阀模块5三组并联的三位四通阀各进油油路串联有压力补偿阀502，压力补偿阀502溢流口与或门型梭阀503连接。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果：将负载敏感变量泵用于钻机液压系统，同时满足了主油路上推进、液压冲击和回转三大执行元件所需流量、压力不同的工作要求，实现三大执行元件的复合动作，具有高效率、低油耗的特点；比例阀模块与推进油缸间接有的防抬防卡阀模块、比例阀模块与回转马达间接有的压力继电器，能够有效地防止钻机卡钻的发生；当滤油器的滤芯被堵塞时，油液就会通过单向阀进入主系统或回流至油箱，使系统在清洗滤油器滤芯时仍保证执行元件的工作。通过以上优点实现钻机节能且连续稳定工作目的。
附图说明
图1为本实用新型的液压装置示意图；
图2为本实用新型的防抬防卡阀模块示意图；
图3为本实用新型的负载敏感变量泵模块示意图；
图4为本实用新型的比例阀模块中三位四通阀的示意图；
图5为本实用新型的滤油器模块示意图。
图中：1-油箱，2-吸油滤油器，3-汽油机，4-负载敏感变量泵，5-比例阀模块，6-推进油缸，7-液压冲击器，8-回转马达，9-防抬防卡阀模块，10-压力继电器，11-快速接头，12-磁性回油滤油器， 14、16-堵塞报警器，401-负载敏感阀，501-先导溢流阀，502-压力补偿阀，503-或门型梭阀，902-压力控制阀，903-换向阀，13、15、901、904-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-5所示，本实用新型的液压装置包括：油箱1、吸油滤油器2、汽油机3、负载敏感变量泵4、比例阀模块5、推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8、磁性回油滤油器12，其中连接关系为：汽油机3动力输出端与负载敏感变量泵4连接，油箱1通过吸油滤油器2与负载敏感变量泵4进油口连接，负载敏感变量泵4出油口与比例阀模块5各路进油口连接，比例阀模块5的压力信号输出口通过或门型梭阀503与负载敏感变量泵4的负载敏感阀401连接，比例阀模块5各路回油口通过磁性回油滤油器12与油箱1连接，比例阀模块5分别与推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8连接，在比例阀模块5与推进油缸6间接有防抬防卡阀模块9，在比例阀模块5与回转马达8间接有压力继电器10，在吸油滤油器2出油口接有堵塞报警器16，吸油滤油器2与单向阀15并联，磁性回油滤油器12进油口接有堵塞报警器14，磁性回油滤油器12与单向阀13并联。
其中，防抬防卡阀模块9由换向阀903、压力控制阀902、两个单向阀901，904组成，换向阀903油口a与压力控制阀902油口e连接，压力控制阀902油口f与推进油缸6无杆油腔连接，推进油缸6有杆油腔与换向阀903油口b连接，换向阀903油口c，d分别与比例阀模块5输出口g，h连接，压力控制阀902与单向阀901并联，压力控制阀902溢流口通过单向阀904与换向阀903油口b连接；比例阀模块5包括先导溢流阀501和三组并联的三位四通阀，先导溢流阀501与三组并联的三位四通阀油路并联；比例阀模块5三组并联的三位四通阀各进油油路串联有压力补偿阀502，压力补偿阀502溢流口与或门型梭阀503连接。
本实用新型的工作原理：
钻机工作过程中，比例阀模块5的或门型梭阀503检测出推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8三大执行元件中的最高工作压力后通过管路将此压力信息反馈给负载敏感变量泵4的负载敏感阀401并作为变量的控制信9号。当三大执行元件都不工作时，负载敏感变量泵4获得该反馈信息并处于待命状态，无流量输出。当操作推进油缸6、液压冲击器7、回转马达8中的某一或多个执行元件工作时，比例阀模块5的或门型梭阀503检测出各执行元件中的最高工作压力后，将此压力信息反馈给负载敏感变量泵4的负载敏感阀401，此时负载敏感变量泵4动作，并使输出液压油达到执行元件所需流量。同时在比例阀模块5中三位四通阀进油油路串联的压力补偿阀502能保证执行元件的工作速度不会因压力的变化而改变。
在钻机钻进过程中，如果钻头受到的回转压力超过设定值时，压力继电器10就会闭合，并通过电路将该压力信号传递到防抬防卡阀模块9的换向阀903，使换向阀903立即换向，推进油缸原处于推进状态变成提升状态，待钻具回转压力下降至低于设定值后，压力继电器10就会断开，使换向阀903重新换向，系统恢复到原有推进工作状态，从而避免了钻头卡钻的发生。同时在此过程中，比例阀模块5中与推进油缸连接的三位四通阀也会自动完成相应的换向操作，并将对应的负载压力通过或门型梭阀503传递给负载敏感变量泵4的负载敏感阀401，负载敏感变量泵4感受系统压力-流量需求，从而输出系统执行元件所需的流量。
钻机工作过程中，当吸油滤油器2或磁性回油滤油器12的滤芯被油液中的杂质堵塞时，堵塞报警器就会开始报警，同时油液会从并联的单向阀15或13通过，使系统在滤芯被堵的情况下还能保证执行元件继续稳定工作。当堵塞报警器报警时，就要尽快更换滤油器的滤芯，避免油液中的杂质损坏液压器件。
Claims (6)
1.钻机的液压装置，包括油箱（1）、吸油滤油器（2）、汽油机（3）、负载敏感变量泵（4）、比例阀模块（5）、推进油缸（6）、液压冲击器（7）、回转马达（8）、磁性回油滤油器（12），其特征在于：汽油机（3）动力输出端与负载敏感变量泵（4）连接，油箱（1）通过吸油滤油器（2）与负载敏感变量泵（4）进油口连接，负载敏感变量泵（4）出油口与比例阀模块（5）各路进油口连接，比例阀模块（5）的压力信号输出口通过或门型梭阀（503）与负载敏感变量泵（4）的负载敏感阀（401）连接，比例阀模块（5）各路回油口通过磁性回油滤油器（12）与油箱（1）连接，比例阀模块（5）分别与推进油缸（6）、液压冲击器（7）、回转马达（8）连接，在比例阀模块（5）与推进油缸（6）间接有防抬防卡阀模块（9），在比例阀模块（5）与回转马达（8）间接有压力继电器（10）。
2.根据权利要求1所述的钻机的液压装置，其特征在于：所述的防抬防卡阀模块（9）由换向阀（903）、压力控制阀（902）、两个单向阀（901，904）组成，换向阀（903）油口(a)与压力控制阀（902）油口(e)连接，压力控制阀（902）油口(f)与推进油缸（6）无杆油腔连接，推进油缸（6）有杆油腔与换向阀（903）油口（b）连接，换向阀（903）油口（c，d）分别与比例阀模块（5）输出口（g，h）连接，压力控制阀（902）与单向阀（901）并联，压力控制阀（902）溢流口通过单向阀（904）与换向阀（903）油口（b）连接。
3.根据权利要求1所述的钻机的液压装置，其特征在于：所述的吸油滤油器（2）出油口接有堵塞报警器（16），吸油滤油器（2）与单向阀（15）并联。
4.根据权利要求1所述的钻机的液压装置，其特征在于：所述的磁性回油滤油器（12）进油口接有堵塞报警器（14），磁性回油滤油器（12）与单向阀（13）并联。
5.根据权利要求1所述的钻机的液压装置，其特征在于：所述的比例阀模块（5）包括先导溢流阀（501）和三组并联的三位四通阀，先导溢流阀（501）与三组并联的三位四通阀油路并联。
6.根据权利要求1所述的钻机的液压装置，其特征在于：所述的比例阀模块（5）中三组并联的三位四通阀各进油油路串联有压力补偿阀（502），压力补偿阀（502）溢流口与或门型梭阀（503）连接。
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