CN201626099U - 高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路 - Google Patents

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Abstract

一种高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路，包括伺服电机驱动的由大油泵和小油泵组成的双联泵、蓄能器以及射胶油缸，双联泵的大油泵经比例流量阀，然后经换向阀到射胶油缸的进油口，射胶油缸的回油口经换向阀、安全溢流阀接油箱；双联泵的小油泵经单向阀、一个换向阀、另一个单向阀、另一个换向阀到射胶油缸的进油口，在小油泵给射胶油缸供油的回油口到油箱所经的回路与大油泵给射胶油缸供油的回油口到油箱所经的回路一致，并在小油泵给射胶油缸供油的进油路上并联有电磁溢流阀、蓄能器、安全溢流阀、闸阀、压力表、插装阀和换向阀。本实用新型提供一种采用独立的液压源给射胶油缸提供液力支持的高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路。

Description

高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的液压回路，特别涉及一种注射时采用单独的液压源给射胶油缸提供液力支持的高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路。
背景技术
高速注塑机主要是指速度超过300mm/s的注塑机，这种注塑机主要用来成型超薄壁的塑料制品。为达到如此高的速度，射胶回路采用蓄能器来提高射胶速度。而传统的高速注塑机，在包括射胶在内的压力回路中，射胶与其他动作回路大都采用同样的液压源作为液压动力，在流程中，完成储料动作之后，开模之前，需要有泵给蓄能器单独补油以使蓄能器恢复预设压力。这个补油过程与模具冷却同步，但对天天需要单独冷却的薄壁产品，泵单独给蓄能器补偿压力的过程所需的蓄能器补偿时间变成延长流程周期、影响生产率提高的重要因素。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种采用独立的液压源给射胶油缸提供液力支持的高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路。
实现上述目的的技术方案是：一种高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路，包括伺服电机驱动的由大油泵和小油泵组成的双联泵、蓄能器以及射胶油缸，双联泵的大油泵经比例流量阀，然后经换向阀到射胶油缸的进油口，射胶油缸的回油口经换向阀、安全溢流阀接油箱，在比例流量阀上安装有压力表，并在大油泵给射胶油缸供油的进油路上并联一个压力表、在回油路上并联一个压力表；双联泵的小油泵经单向阀、一个换向阀、另一个单向阀、另一个换向阀到射胶油缸的进油口，在小油泵给射胶油缸供油的回油口到油箱所经的回路与大油泵给射胶油缸供油的回油口到油箱所经的回路一致，并在小油泵给射胶油缸供油的进油路上并联有电磁溢流阀、蓄能器、安全溢流阀、闸阀、压力表、插装阀和换向阀。
采用上述技术方案后，由于进行注射动作时利用由小油泵的输出端与蓄能器及射胶油缸构成的压力补偿回路和大油泵的输出端与射胶油缸构成的压力补偿回路这两条液压回路组成的液压源同时向射胶油缸补油，这种结构使射胶回路的动力源与与开模、脱模等动作的液压源分离，从而可以单独控制射胶动作及其后的蓄能器压力补偿，因此压力补偿过程与开模、脱模能够同步进行，从而达到缩短成型周期、提高生产率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路，包括伺服电机M驱动的由大油泵4和小油泵1组成的双联泵、蓄能器2以及射胶油缸3，双联泵的大油泵4经比例流量阀V7，然后经换向阀V16到射胶油缸3的进油口3-1，射胶油缸3的回油口3-2经换向阀V15、安全溢流阀V14接油箱，在比例流量阀V7上安装有压力表B1，并在大油泵4给射胶油缸3供油的进油路上并联一个压力表B2、在回油路上并联一个压力表B4；双联泵的小油泵1经单向阀V3、换向阀V12、单向阀V5、换向阀V16到射胶油缸3的进油口3-1，在小油泵1给射胶油缸3供油的回油口3-2到油箱所经的回路与大油泵4给射胶油缸3供油的回油口3-2到油箱所经的回路一致，并在小油泵1给射胶油缸3供油的进油路上并联有电磁溢流阀V8、蓄能器2、安全溢流阀V9、闸阀V4、压力表B3、插装阀V10和换向阀V11。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示，当高速注塑机在流程中完成储料动作之后，开模之前，射胶油缸3需要速度超过300mm/s的射胶速度。这时启动伺服电机M使之转动，驱动小油泵1和大油泵4，其中一回路由小油泵1经单向阀V3给蓄能器2单独补油，通过观察压力表B3直至蓄能器2恢复预设压力，闸阀V4打开、D10及D14通电，油经换向阀V12、单向阀V5及换向阀V16到射胶油缸3的进油口3-1，这时D13通电，射胶油缸3的回油口3-2经换向阀V15，待压力表B4显示的压力达到通过安全阀V14的压力时，安全阀V14接通，油通过安全阀V14回到油箱，油路压力由电磁溢流阀V8控制；同时另一回路由大油泵4经比例流量阀V7，这时D15通电，油经V16流向射胶油缸3的进油口3-1，D13通电，油通过射胶油缸3的出油口3-2经换向阀V15、安全溢流阀V14回到油箱，通过压力表B2可以观察大油泵4的压力，通过压力表B1观察比例流量阀V7的压力。这样就实现了用两条液压回路同时给射胶油缸补油以达到射胶油缸开模时射胶速度超过300mm/s的目的。
本实用新型的液压回路结构合理，能够单独给射胶油缸补油，同时不影响其他液压动作的进行，有效提高生产效率，从而为企业增强市场竞争力。

Claims (1)

1.一种高速注塑机射胶油缸的液压补偿回路，包括伺服电机驱动的由大油泵(4)和小油泵(1)组成的双联泵、蓄能器(2)以及射胶油缸(3)，其特征在于：双联泵的大油泵(4)经比例流量阀，然后经换向阀到射胶油缸(3)的进油口(3-1)，射胶油缸(3)的回油口(3-2)经换向阀、安全溢流阀接油箱，在比例流量阀上安装有压力表，并在大油泵(4)给射胶油缸(3)供油的进油路上并联一个压力表、在回油路上并联一个压力表；双联泵的小油泵(1)经单向阀、一个换向阀、另一个单向阀、另一个换向阀到射胶油缸(3)的进油口(3-1)，在小油泵(1)给射胶油缸(3)供油的回油口(3-2)到油箱所经的回路与大油泵(4)给射胶油缸(3)供油的回油口(3-2)到油箱所经的回路一致，并在小油泵(1)给射胶油缸(3)供油的进油路上并联有电磁溢流阀、蓄能器(2)、安全溢流阀、闸阀、压力表、插装阀和换向阀。
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