CN206374164U - 橡胶注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶注射成型机，包括塑化螺杆、注射座和注射缸，所述注射座采用液压驱动，塑化螺杆采用塑化马达驱动，还包括用于控制塑化螺杆、注射座和注射缸的液压控制系统，通过采用多个溢流阀和多个电磁换向阀并联的方式组成液压控制系统，溢流阀和电磁换向阀共同实现不同注射压力和注射速度的精确调整，通过电磁换向阀的不同位置来选择不同溢流阀，不同溢流阀设置不同的溢流压力，以此来达到精确控制系统压力的目的，改善产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶注射成型技术领域，尤其涉及一种橡胶注射成型机。
背景技术
橡胶注射成型技术具有成型制品质地密实、尺寸精确、物理化学性能好等优点，在最近的十几年中得到迅速发展。橡胶注射成型机之所以能生产出高质量的制品,与先进的液压控制系统有着直接的关系。液压控制系统的性能好坏直接影响到橡胶注射成型机的使用性能。在胶料注射过程中,由于成型制品的结构、重量、几何形状及胶料品种不同,注射成型工艺参数不同,从注射工艺的角度来说,一般开始注射时采用较高的注射速度,较低的注射压力,注射的最后阶段采用慢速高压注射。这就要求在整个注射过程中采用不同的注射压力和注射速度,即多级注射,以确保制品质量和注射顺利进行，现有的注射成型机大都采用人工或者简单的液压系统进行控制，对于注射速度和注射压力的控制精确度较差，满足不了逐步提高的产品质量要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶注射成型机，通过采用多个溢流阀和多个电磁换向阀共同实现不同注射压力和注射速度的精确调整，改善产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶注射成型机，包括塑化螺杆、注射座和注射缸，所述注射座采用液压驱动，塑化螺杆采用塑化马达驱动，还包括用于控制塑化螺杆、注射座和注射缸的液压控制系统，所述液压控制系统包括液压油泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第四电磁换向阀、第五电磁换向阀、第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀、第四溢流阀和第五溢流阀，所述液压油泵出油端通过管线分别连接第二电磁换向阀、第三电磁换向阀和第四电磁换向阀的P端，所述第二电磁换向阀和第三电磁换向阀的A端均通过管线连接注射缸的无杆腔，所述第二电磁换向阀A端与注射缸连接管线上设置可调节流阀，与可调节流阀并联单向阀，第二电磁换向阀的B端通过可调节流阀连接塑化马达进油端，与第二电磁换向阀B端连接的可调节流阀并联安装第四溢流阀，第二电磁换向阀的T端连接第三溢流阀，所述第三电磁换向阀的A端和B端分别连接用于驱动注射座的液压缸的两个油口，所述液压油泵出口端连接第五溢流阀，第五溢流阀控制端连接第五电磁换向阀P端，第五电磁换向阀P端通过管线连接并联设置的第一溢流阀和第二溢流阀，第一溢流阀和第二溢流阀分别连接第一电磁换向阀的A端和B端。
所述第五溢流阀和第五电磁换向阀组成先导电磁溢流阀，所述第四电磁换向阀和第三电磁换向阀的T端连接油箱，所述塑化马达进油口前端安装单向阀，所述第一电磁换向阀和第四电磁换向阀为内控外泄式三位四通电磁换向阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用多个溢流阀和多个电磁换向阀共同实现不同注射压力和注射速度的精确调整，通过电磁换向阀的不同位置来选择不同溢流阀，不同溢流阀设置不同的溢流压力，以此来达到控制系统压力的目的，改善产品质量。
附图说明
图1是液压控制系统原理图；
其中：1、第一电磁换向阀；2、第一溢流阀；3、第二溢流阀；4、第三溢流阀；5、第四溢流阀；6、第二电磁换向阀；7、第三电磁换向阀；8、第四电磁换向阀；9、第五电磁换向阀；10、第五溢流阀；11、液压油泵。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型公开了一种橡胶注射成型机，包括塑化螺杆、注射座和注射缸，所述注射座采用液压驱动，塑化螺杆采用塑化马达驱动，还包括用于控制塑化螺杆、注射座和注射缸的液压控制系统，所述液压控制系统(参见附图1)包括液压油泵11、第一电磁换向阀1、第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7、第四电磁换向阀8、第五电磁换向阀9、第一溢流阀2、第二溢流阀3、第三溢流阀4、第四溢流阀5和第五溢流阀10，所述液压油泵11出油端通过管线分别连接第二电磁换向阀6、第三电磁换向阀7和第四电磁换向阀8的P端，所述第二电磁换向阀6和第三电磁换向阀7的A端均通过管线连接注射缸的无杆腔，所述第二电磁换向阀6A端与注射缸连接管线上设置可调节流阀，与可调节流阀并联单向阀，第二电磁换向阀6的B端通过可调节流阀连接塑化马达进油端，与第二电磁换向阀6B端连接的可调节流阀并联安装第四溢流阀5，第二电磁换向阀6的T端连接第三溢流阀4，所述第三电磁换向阀7的A端和B端分别连接用于驱动注射座的液压缸的两个油口，所述液压油泵11出口端连接第五溢流阀10，第五溢流阀10控制端连接第五电磁换向阀9P端，第五电磁换向阀9P端通过管线连接并联设置的第一溢流阀2和第二溢流阀3，第一溢流阀2和第二溢流阀3分别连接第一电磁换向阀1的A端和B端。
所述第五溢流阀10和第五电磁换向阀9组成先导电磁溢流阀，所述第四电磁换向阀8和第三电磁换向阀7的T端连接油箱，所述塑化马达进油口前端安装单向阀，所述第一电磁换向阀1和第四电磁换向阀8为内控外泄式三位四通电磁换向阀。
在具体应用过程中，本实用新型通过采用多个溢流阀和多个电磁换向阀共同实现不同注射压力和注射速度的精确调整，通过电磁换向阀的不同位置来选择不同溢流阀，不同溢流阀设置不同的溢流压力，以此来达到控制系统压力和注射速度的目的，通过第一电磁换向阀与第一溢流阀和第二溢流阀来控制主油路的压力，实现高压注射和低压注射的变换，通过第二电磁换向阀第三电磁换向阀为注射油缸供油，两个电磁换向阀位置的改变，能够实现快速注射和慢速注射的变换，实现多级注射速度的控制，改善产品质量。
Claims (2)
1.一种橡胶注射成型机，包括塑化螺杆、注射座和注射缸，所述注射座采用液压驱动，塑化螺杆采用塑化马达驱动，其特征在于：还包括用于控制塑化螺杆、注射座和注射缸的液压控制系统，所述液压控制系统包括液压油泵(11)、第一电磁换向阀(1)、第二电磁换向阀(6)、第三电磁换向阀(7)、第四电磁换向阀(8)、第五电磁换向阀(9)、第一溢流阀(2)、第二溢流阀(3)、第三溢流阀(4)、第四溢流阀(5)和第五溢流阀(10)，所述液压油泵(11)出油端通过管线分别连接第二电磁换向阀(6)、第三电磁换向阀(7)和第四电磁换向阀(8)的P端，所述第二电磁换向阀(6)和第三电磁换向阀(7)的A端均通过管线连接注射缸的无杆腔，所述第二电磁换向阀(6)A端与注射缸连接管线上设置可调节流阀，与可调节流阀并联单向阀，第二电磁换向阀(6)的B端通过可调节流阀连接塑化马达进油端，与第二电磁换向阀(6)B端连接的可调节流阀并联安装第四溢流阀(5)，第二电磁换向阀(6)的T端连接第三溢流阀(4)，所述第三电磁换向阀(7)的A端和B端分别连接用于驱动注射座的液压缸的两个油口，所述液压油泵(11)出口端连接第五溢流阀(10)，第五溢流阀(10)控制端连接第五电磁换向阀(9)P端，第五电磁换向阀(9)P端通过管线连接并联设置的第一溢流阀(2)和第二溢流阀(3)，第一溢流阀(2)和第二溢流阀(3)分别连接第一电磁换向阀(1)的A端和B端。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于：所述第五溢流阀(10)和第五电磁换向阀(9)组成先导电磁溢流阀，所述第四电磁换向阀(8)和第三电磁换向阀(7)的T端连接油箱，所述塑化马达进油口前端安装单向阀，所述第一电磁换向阀(1)和第四电磁换向阀(8)为内控外泄式三位四通电磁换向阀。
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| CN (1) | CN206374164U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111204019A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-29 | 丰铁机械(苏州)有限公司 | 一种立式注塑机的储料平衡油路 |
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2017
- 2017-01-13 CN CN201720037143.9U patent/CN206374164U/zh not_active Expired - Fee Related
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