JPH02102016A

JPH02102016A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH02102016A
Application number: JP25388688A
Authority: JP
Inventors: Yubun Sonoda; 園田　雄文; Tadaaki Higuchi; 樋口　忠明
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-13
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0661804B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形機に係り、特にＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏ
ｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｒ＋ｄ）などの塊状でガラス
繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。

［従来の技術］不飽和ポリエステルなどの合成繊維にガラス繊維を混合
した成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成
、性状のものがある。

成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大きく、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。

成形品の中のガラス繊維の長さは、原料であるガラス繊
維の長さに関係するのはもちろんであるが、成形方法に
も関係し、できるだけ折損の少ない成形方法をとること
が、成形品の機械的性質を向上させるためには必要であ
る。

本出願人は、かかる成形に好適な射出成形機として、特
開昭６２−１２２７２９号で、第２．３図に示す回転プ
ランジャタイプの射出成形機を提案した。

第２図において、先端部にノズル１を有し、外周部に比
較的低温の温度調節装置を有する円筒状のバレル２は、
金型の材料注入口にノズルｌを臨ませうるようにして配
設されている。

バレル２内には、バレル２の内径よりも小さな外径を有
し、先端付近にチェックリング３からなる逆流防止機構
を有するプランジャ４が、前後進可能に、かつ、回転可
能に設けられており、バレル２内周面とプランジャ４の
外周面との間に材料の通路５が形成されている。バレル
２の後部側の材料入口部６には、スタッファ７内にスタ
ッファプランジャ８を備えたスタッファタイプの材料供
給装置が設けられる。プランジャ４の後端側はバレル２
より突出し、プランジャ回転及び前後進機構（図示ｌ１
８）に連設されている。

そして、第３図（第２図の■−ｍ線断面図）に示す通り
、プランジャ４の先端部には、チェックリング３の抜は
止めを行うストッパ部９が設けられているが、このスト
ッパ部９では３個の爪９ａがプランジャ４から放射方向
に突設して設けられている。

このような構成の射出成形機において、バレル２内で前
方に位置しているプランジャ４を回転させた状態で、材
料供給用のスタッファプランジャ８を前進させると、材
料は材料入口部６、材料の通路５、チェックリング３部
を経てバレル２内の先端部へ供給される。バレル２の前
方に所望量のＢＭＣなどが溜れば計量が終り、その後、
プランジャ４を前進させるとノズル１から材料が射出さ
れるが、この場合、材料の通路５へ先に入ったものが先
に出る。また、プランジャ４０回転により、材料の流れ
が極めて円滑に、かつ均一になる。このプランジャタイ
プの射出成形機は、スクリュタイプのフライトに相当す
る部分がないにもかかわらず、回転数の増加に応じて計
量能力が増加するという特性を有している。

［発明が解決しようとする課題］特開昭６２−１２２７２９号で提案した前記第２図に示
す構造のものによれば、優れた性能を有する成形品が得
られるが、このタイプは、以下に述べる改良課題を有し
ていることが認められた。

すなわち、第２図に示すものでは、スタッファプランジ
ャ８で材料をバレル２内に押込むので、回転している片
持ち構造のプランジャ４には下方へ押付けられるような
大きな曲げ力が作用し、プランジャ４の先端部が下方に
下げられるような状態を保ちながら回転を続ける。した
がって、回転するプランジャ４には大きな繰返し荷重が
作用するし、プランジャ４なども径を大きくして強度を
向上させる必要があった。そのため、材料の通路５が狭
くなるか、または、バレル２の内径を大きくする必要が
あった。

また、ガラス繊維入りの樹脂の成形においては、ガラス
繊維がバレル２内でできるだけ切断されないようにする
必要がある。

［課題を解決するための手段］本発明では、このような課題を解決するために、後端側
に材料入口部を有するバレルと、バレル内に装入されて
いて、その周面とバレル内周面との間に材料の通路を形
成する径を有し、かつ、その後端側か駆動装置に連結さ
れて回転及び前後進されるプランジャと、プランジャの先端部付近の外周で、バレルの内周面に摺
動自在に設けられたチェックリングと、チェックリング
の後側のプランジャの外周部に、チェックリングの後面
が密着しうるように設けられたチェック部と、プランジャの先端部の円周方向の少なくとも２か所に設
けられたチェックリング抜は止め用のストッパ部を有し
、かつ、チェック部の後側のプランジャの外周部の円周方向の少
なくとも３か所に凸状に設けられており、外周先端面が
バレルの内周面に密接して摺動自在に設けられており、
かつ、平面形状が後側に向けて狭くなっている支持片部
とを有する構造にした。

［作用］上記の構造を採用した本発明の射出成形機においては、
バレル内のプランジャを回転させているとき、スタッフ
ァプランジャの作用で材料をバレル内に押込み、プラン
ジャの後退により計量が行われ、プランジャの前進によ
り射出が行われる。

スタッファプランジャの作用で材料がバレル内に押込ま
れるときは、回転しているプランジャに押付力が作用す
るが、プランジャの先端部の支持片部が設けられている
ので、プランジャに作用する曲げ応力は著しく緩和され
る。

また、これらの支持片部は、平面形状が後側に向けて狭
くなっているので、含有ガラス繊維樹脂は支持片部の間
を円滑に通り、ガラスｍ維が切断したり損消することが
極力押えられる。

［実施例］以下、図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す
全体断面図、第４図は第１図の要部拡大図、第５図はチ
ェックリングを取った状態の第４図の左側面図、第６図
は第４図のＶｌ−ＶＴ線断面図である。

第１図において、２はバレルであり、先端が射出ノズル
ｌとなっている。このバレル２は外周部に比較的低温の
ヒータを有する。このバレル２は。

固定盤１０に取付けられている固定金型１１の材料注入
口にノズルｌを臨ませうるようにして配設されている。

１２はコラム、１３はコラムナツト。

１４は型締装置側のマシンベース、１５は射出装置側の
マシンベース、１６はマシンベース１５上で軸線方向に
摺動自在に設けたブロックであり、ブロック１６の上に
はバレル２の載荷ベース１７とモータ保持部材１８とが
それぞれ摺動自在に取付けられている。１９は固定盤１
０に取付けられているブロック１６移動用のシリンダ、
２ｏはピストンロッドで、ピストンロッド２０の先端部
はブロック１６に固定されており、移動シリンダ１９の
作動により、ノズル１を固定金型１１に接触させたり１
図示した状態に後退させたりしうるようにした。

バレル２内には、プランジャ４を、前後進可能に、かつ
、回転可能に設けた。そして、バレル２の内周面とプラ
ンジャ４の外周面との間に材料の通路５を設けた。プラ
ンジャ４には、モータ保持部材１８及びベアリングハウ
ジング２１を介して油圧モータ２２などの回転駆動装置
が連結されている。また、モータ保持部材１８と載荷ベ
ース１７との間には、射出シリンダ２３とピストンロッ
ド２４が取付けられている。

プランジャ４の中央部には、バレル２の内周面に接した
凸部２５を設けた。また、プランジャ４の凸部２５の後
側には、リーク材料排出用のスクリュ２６を設けた。こ
のスクリュ２６は、凸部２５の外周面とバレル２の内周
面の間のクリアランス部分から後方に漏れたリーク材料
を、バレル２の後方にスムーズに排出するためのもので
あり、プランジャ４の回転方向とは逆ねじ方向に設けら
れている。

７はバレル２の後部側の材料入口部６に垂直に設けたス
タッファで、その内部には材料を押下げるスタッファプ
ランジャ８が設けられている。

２７はスタッファ７の側面部に設けた材料供給用の人「
コである。２８はスタッファプランジャ８用のシリンダ
、２９はピストンロッド、３０は連結部材である。

第４図及び第５図に示すように、プランジャ４の先端部
付近には細径部４ａが設けられ、この細径部４ａの後側
にはテーパ部よりなるチェック部４ｂが設けられている
。細径部４ａの外周には、バレル２の内周面に摺動自在
に設けられたチェックリング５が配されており、チェッ
クリング５の後端側内周面に設けたテーパ部がチェック
部４ｂに密着しうるようになっている。

プランジャ４の先端部の円周方向の２か所には、チェッ
クリング５の抜は止め用のストッパ部３０が設けられて
いる。

プランジャ４のチェック部４ｂの後側のプランジャ４の
外周部には１円周方向の３か所に等間隔で凸状の支持片
部３１が設けられており、支持片部３１の外周先端面は
バレル２の内周面に密接して摺動自在に設けられている
。したがって、プランジャ４の支持構造は、凸部２５と
支持片部３１による両持ち支持構造になっている。

これら支持片部３１の平面形状は、第６図に示したよう
に、後側、すなわち、材料供給側に向けて狭くなってい
るような形状にした。

なお、この支持片部３１の平面形状は、第７図に示すよ
うに、菱形に近い形状にすることもできる。

第８図に示したものは、プランジャ４の回転方向とは逆
の方向に平面形状をねじった状態にしたものである。

このようにすると、支持片部３１の両側の材料の通路５
を、材料の中のガラス繊維が折れないようにして、材料
が円滑に流れる。

つぎに、第１．４．５図に示した装置の作動について説
明する。

まず、プランジャ４を前進限に位置させると共に、プラ
ンジャ４を例えば５〜ｌ　ＯＯｒｐｍで回転させている
状態で、スタッファ７中に入れているＢＭＣなどの材料
をスタッファプランジャ８の作用で押し下げる。そうす
ると、材料は材料入口部６からバレル２内に入り、プラ
ンジャ４の外周部の材料の通路５を通って前方に送られ
る。このとき、チェックリング３は前方側に押され、ス
トッパ部３０の後面によって係止され、材料は、支持片
部３１間の通路５、チェックリング３の内周面とプラン
ジャ４の細径部４ａとの間の通路、および、ストッパ部
３０の間の通路を通ってバレル２の先端内部に貯められ
、計量工程が進行する。

この計量工程においては、バレル２の先端内に貯まる材
料に押圧されてプランジャ４は徐々に後退する。このと
き、プランジャ４の後方に連結した射出シリンダ２３に
、背圧と逆方向となる方向に必要最小限度の油圧を供給
することによって、プランジャ４の後退抵抗を低減し、
材料に加わる力を減少させてガラス繊維の損傷を防止す
ることができる。なお、ガラス繊維の損傷のおそれが小
さい場合には、射出シリンダ２３に背圧方向の油圧を供
給することによって、材料に背圧をかけることもできる
。

プランジャ４の回転により、プランジャ４の周囲の樹脂
材料は均質化されるとともに、材料の流路の短絡が防止
される。また、スタッファプランジャ８の押圧作用とプ
ランジャ４の回転作用で、材料はプランジャ４の上側の
材料の通路５のみを通ることなく、プランジャ４の下側
の材料の通路５の方にも回り込むような状態で押込まれ
、また、材料がプランジャ４の下側から上側へも、ある
いは上側から下側へも回り込みながら送られるので、流
れにくい材料でもバレル２内に滞留することなく、バレ
ル２内の内周全体を円滑に移送される。

そして、プランジャ４の先端部付近に設けられている支
持片部３１間の通路を材料が通るとき、支持片部３１の
後側が平面形状で狭くなっているので、材料は、いわば
支持片部３１の流線形状の側面に沿って前方へ移動する
ので、ガラス繊維が損傷することなくより円滑に流れる
。

なお、プランジャ４の先端部に設けたストッパ部３０も
、平面形状を後側が狭くなるようにしておけば、ここで
も、材料をより円滑に流すことができ、ガラス繊維の損
傷もその公理えられる。

プランジャ４を回転させている状態で、スタッファプラ
ンジャ８で抑圧作用を行わせるので、プランジャ４には
曲げ応力が作用するが、プランジャ４の先端付近には、
外周先端面がバレル２の内周に密接して摺動自在に設け
た凸状の支持片部３１が設けられているので、プランジ
ャ４は両持ち支持構造になっており、プランジャ４は円
滑に回転するとともに、寿命も延びる。また、プランジ
ャ４も曲げ応力に対して強くなっているので、装置自体
をコンパクトにすることもできる。

バレル２内に所定量の材料が計量された後、射出シリン
ダ２３にてモータ保持部材１８を前進させる。これによ
り、該保持部材１８と一体のプランジャ４が前進する。

そうすると、チェックリング３が後退し、その後側テー
パ面がプランジャ４先端のチェック部４ｂに密着し、材
料の退路を塞ぐ、そこで、さらに射出シリンダ２３にて
プランジャ４を前進させるとバレル２内に計量されてい
た材料が射出される。

［発明の効果］以上の実施例からも明らかな通り１本発明の射出成形機
では、プランジャ先端付近において、支持片部を設けた
ので、プランジャが両持ち支持構造となり、該プランジ
ャの曲げ応力も緩和され。

その耐久性が高められる。また、支持片部の平面形状を
後側に向けて狭くなるような形状にしたので、材料に含
まれるガラス繊維の損傷防止などの効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明に類した従来技術の１例を示す縦断面図、第３図は
第２図のｍ−■線断面図、第４図は第１図の要部拡大図
、第５図は第４図においてチェックリングを取った状態
の左側面図、第６図は第４図のＶＴ−ＶＩ線断面図、第
７図及び第８図は第６図に相当する部分のそれぞれ他の
実施例を示す断面図である。２・・・・・・バレル、　　　　　３・・・・・・チェ
ックリング、４・・・・・・プランジャ、　　　４ｂ・
・・チェック部、５・・・・・・材料の通路、　　　６
・・・・・・材料入口部、８・・・・・・スタッファプ
ランジャ、９．３０・・・・・・ストッパ部、１９・・・・・・移動シリンダ、２２・・・・・・油圧
モータ、２３・・・・・・射出シリンダ、３１・・・・
・・支持片部。特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】後端側に材料入口部を有するバレルと、バレル内に装入されていて、その周面とバレル内周面と
の間に材料の通路を形成する径を有し、かつ、その後端
側が駆動装置に連結されて回転及び前後進されるプラン
ジャと、プランジャの先端部付近の外周で、バレルの内周面に摺
動自在に設けられたチェックリングと、チェックリング
の後側のプランジャの外周部に、チェックリングの後面
が密着しうるように設けられたチェック部と、プランジャの先端部の円周方向の少なくとも２か所に設
けられたチェックリング抜け止め用のストッパ部を有し
、かつ、チェック部の後側のプランジャの外周部の円周方向の少
なくとも３か所に凸状に設けられており、外周先端面が
バレルの内周面に密接して摺動自在に設けられており、
かつ、平面形状が後側に向けて狭くなっている支持片部
とを有する射出成形機。