JPS63194916A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS63194916A JPS63194916A JP2856987A JP2856987A JPS63194916A JP S63194916 A JPS63194916 A JP S63194916A JP 2856987 A JP2856987 A JP 2856987A JP 2856987 A JP2856987 A JP 2856987A JP S63194916 A JPS63194916 A JP S63194916A
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- Japan
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- barrel
- shaft
- piston
- injection
- plunger
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- Granted
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002801 charged material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機に係り、特にＢ Ｍ Ｃ（Ｂｕｌｋ
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラス
繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラス
繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
［従来の技術］
不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維を混合し
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。
成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大きく、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。
関が大きく、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。
成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス繊維の長
さに関係するのはもちろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。
さに関係するのはもちろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。
本出願人は、かかる成形に好適な射出成形機として、特
願昭６０−７９１９７号、同６０−１６８８９１３号、
同６１−７７３０９号にて回転プランジャタイプの射出
成形機を提案した。
願昭６０−７９１９７号、同６０−１６８８９１３号、
同６１−７７３０９号にて回転プランジャタイプの射出
成形機を提案した。
これら先願に係る射出成形機において、射出シリンダの
バレル内で前方に位置しているプランジャを回転させた
状態で、材料供給用のスタッファプランジャを前進させ
ると、材料は計量されながら材料供給口、材料通路、逆
流防止機構を経て射出シリ゛ンダのバレル内の先端部へ
供給される。バレルの前方に所望量のＢＭＣ等が溜まれ
ば計量が終り、その後、プランジャを前進させるとノズ
ルから材料が射出されるが、この場合材料通路へ先に入
ったものが先に出る。また、プランジャの回転により、
材料の流れが極めて円滑に、かつ均一になる。このプラ
ンジャタイプの射出成形機は、スクリュタイプのフライ
トに相当する部分がないにもかかわらず、回転数の増加
に応じて計量能力が増加するという特性を有している。
バレル内で前方に位置しているプランジャを回転させた
状態で、材料供給用のスタッファプランジャを前進させ
ると、材料は計量されながら材料供給口、材料通路、逆
流防止機構を経て射出シリ゛ンダのバレル内の先端部へ
供給される。バレルの前方に所望量のＢＭＣ等が溜まれ
ば計量が終り、その後、プランジャを前進させるとノズ
ルから材料が射出されるが、この場合材料通路へ先に入
ったものが先に出る。また、プランジャの回転により、
材料の流れが極めて円滑に、かつ均一になる。このプラ
ンジャタイプの射出成形機は、スクリュタイプのフライ
トに相当する部分がないにもかかわらず、回転数の増加
に応じて計量能力が増加するという特性を有している。
［発明が解決しようとする問題点］
特願昭６０−７９１９７号、同６０−１６８８９８号、
同６１−７７３０９で提案した上記構造には、以下に述
べる改良課題を有していることが認められた。
同６１−７７３０９で提案した上記構造には、以下に述
べる改良課題を有していることが認められた。
即ち、上記先願の射出成形機では材料の計量はプランジ
ャが後退してバレル内の内容積を増大させることにより
行なわれるものであるところから、計量能力を高めるた
めにはプランジャの後退ストロークを大きくする必要が
ある。而して、プランジャが後退したときに、バレル前
方部ではプランジャが存在せず、該前方部では材料の混
錬や予熱が不十分となり易い。
ャが後退してバレル内の内容積を増大させることにより
行なわれるものであるところから、計量能力を高めるた
めにはプランジャの後退ストロークを大きくする必要が
ある。而して、プランジャが後退したときに、バレル前
方部ではプランジャが存在せず、該前方部では材料の混
錬や予熱が不十分となり易い。
さらに、スタッファを設けたので、スタッファ内におけ
る押圧、スタッファからバレルへの人口部での剪断作用
あるいはバレルに導入された後流路が直角に変化するこ
と等の作用により、ガラス繊維に損傷が生じるおそれが
ありた。さらに、スタッファの押圧力がプランジャに作
用して、片持ち構造のプランジャに比較的大きな曲げ荷
重が加わるおそれもあった。
る押圧、スタッファからバレルへの人口部での剪断作用
あるいはバレルに導入された後流路が直角に変化するこ
と等の作用により、ガラス繊維に損傷が生じるおそれが
ありた。さらに、スタッファの押圧力がプランジャに作
用して、片持ち構造のプランジャに比較的大きな曲げ荷
重が加わるおそれもあった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、射出成形機では、バレル内に回転シャフトを
挿設すると共に、該シャフトに外嵌しかつバレルに内嵌
するピストンを、該バレル内を前後進可能に設けた。
挿設すると共に、該シャフトに外嵌しかつバレルに内嵌
するピストンを、該バレル内を前後進可能に設けた。
［作用］
本発明では、投入口から供給された材料はピストンが復
帰・後退した部分にためられる。この時シャフトは回転
のみを行なっている。ピストンプランジャにより充填が
完了した後ピストンプランジャをさらに前進させて射出
を行なう。
帰・後退した部分にためられる。この時シャフトは回転
のみを行なっている。ピストンプランジャにより充填が
完了した後ピストンプランジャをさらに前進させて射出
を行なう。
而して、このように、シャフトは常時定位置に存在する
から、材料とシャフトとが充填及び射出のいずれの工程
においても良く接触し、材料の予熱や混練が十分に行な
われ、充填及び射出が円滑に行なわれる。
から、材料とシャフトとが充填及び射出のいずれの工程
においても良く接触し、材料の予熱や混練が十分に行な
われ、充填及び射出が円滑に行なわれる。
さらに、スタッファが不要であるので、材料中のガラス
繊維の損傷も防止される。
繊維の損傷も防止される。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は実施例に係る射出成形機の縦断面図であり、バ
レル１０内にシャフト１２が挿入設置され、該シャフト
１２の後端はバレル１０外に突出し油圧モータ１４に連
結されている。
レル１０内にシャフト１２が挿入設置され、該シャフト
１２の後端はバレル１０外に突出し油圧モータ１４に連
結されている。
バレル１０内には、該シャフト１２に外嵌しかつバレル
１０に内嵌するピストン１６が設けられており、このピ
ストン１６は連結器１８を介して油圧シリンダ２０のロ
ッド２０ａに連結されている。この油圧シリンダはバレ
ル１０に固設されている。
１０に内嵌するピストン１６が設けられており、このピ
ストン１６は連結器１８を介して油圧シリンダ２０のロ
ッド２０ａに連結されている。この油圧シリンダはバレ
ル１０に固設されている。
バレル１０はその先端にノズル部１０ａと最先端の射出
口１０ｂとを備え、また後部寄に投入口２２が開設され
ている。
口１０ｂとを備え、また後部寄に投入口２２が開設され
ている。
このバレル１０は台座２４を介してスライドベース２６
上に固定設置されており、前記油圧モータ１４は支持壁
２８を介して該スライドベース２６に支持されている。
上に固定設置されており、前記油圧モータ１４は支持壁
２８を介して該スライドベース２６に支持されている。
また、連結器１８の下端はスライドプレートに接続され
、該スライドベース２６上を摺動自在とされている。
、該スライドベース２６上を摺動自在とされている。
スライドベース２６は油圧シリンダ３２によってベース
プレート３４上を図の左右方向に穆勤可能とされ、図示
しない金型の注入口にバレルのノズル部１０ａを臨ませ
たり、図の待機位置に後退可能とした。
プレート３４上を図の左右方向に穆勤可能とされ、図示
しない金型の注入口にバレルのノズル部１０ａを臨ませ
たり、図の待機位置に後退可能とした。
次に作動を説明する。
ピストン１６を図の後退限に位置させておき、シャフト
１２を油圧モータ１４にて回転させながら投入口２２か
らＢＭＣ等の材料を投入する。投入された材料はシャフ
ト１２によりて混練されバシル１０内を広がり、該バレ
ル１０内を満たす。
１２を油圧モータ１４にて回転させながら投入口２２か
らＢＭＣ等の材料を投入する。投入された材料はシャフ
ト１２によりて混練されバシル１０内を広がり、該バレ
ル１０内を満たす。
所定量の材料を投入した後油圧シリンダ２０を作動させ
ピストン１６を前進させる。投入口２２がピストン１６
で封画され、バレル１０内が材料で充満された時点をも
って充填工程の完了とする。
ピストン１６を前進させる。投入口２２がピストン１６
で封画され、バレル１０内が材料で充満された時点をも
って充填工程の完了とする。
次に射出工程に移る。即ち、ピストン１６をさらに前進
させ射出口ｔａｂから材料を射出する。
させ射出口ｔａｂから材料を射出する。
ピストン１６が所定ストローク長前進した時点をもって
射出工程の終了時点とし、ピストン１６を図示の待機位
置まで後退させ、次回の充填、射出工程に穆行する。
射出工程の終了時点とし、ピストン１６を図示の待機位
置まで後退させ、次回の充填、射出工程に穆行する。
この射出成形機ではこのようにシャフト１２はバレル１
０内の定位置にて回転するものであるから、待機状態あ
るいは充填工程初期においてもバレル内の前方部におけ
る材料とンヤフトとの接触が行なわれ、材料の予熱や混
線を確実に行なうことができる。
０内の定位置にて回転するものであるから、待機状態あ
るいは充填工程初期においてもバレル内の前方部におけ
る材料とンヤフトとの接触が行なわれ、材料の予熱や混
線を確実に行なうことができる。
また、バレル１０を大径とし、これに応じてピストン１
６を大径とすれば、ピストン１６の射出ストロークが小
さくなり、材料流路が短くなると共に、射出容量を大き
くとることができる。
６を大径とすれば、ピストン１６の射出ストロークが小
さくなり、材料流路が短くなると共に、射出容量を大き
くとることができる。
なお、本発明ではシャフトにフライト等の凸部やあるい
は凹部を設けても良い。また、本発明ではシャフト１２
の後端側（待機位置におけるピストン１６の後端面より
も後方側）に、リーク材料排出用のスクリュを設けても
良い。
は凹部を設けても良い。また、本発明ではシャフト１２
の後端側（待機位置におけるピストン１６の後端面より
も後方側）に、リーク材料排出用のスクリュを設けても
良い。
［効果］
以上の通り、本発明の射出成形機では材料の予熱、混練
をバレル内の如何なる位置においても確実に行なうこと
ができ、充填及び射出を円滑に行なうことができる。ま
た、スタッファが不要であり、シャフトに加えられる曲
げ荷重が無く、耐久性に優れると共に、ガラス繊維の損
傷を防止することも可能である。
をバレル内の如何なる位置においても確実に行なうこと
ができ、充填及び射出を円滑に行なうことができる。ま
た、スタッファが不要であり、シャフトに加えられる曲
げ荷重が無く、耐久性に優れると共に、ガラス繊維の損
傷を防止することも可能である。
第１図は実施例に係る射出成形機の断面図である。
１０・・・バレル、 １２・・・シャフト、１
６・・・ピストン、 ２２・・・投入口。
６・・・ピストン、 ２２・・・投入口。
Claims (1)
- （１）後部側に材料入口部を有するバレルと、該バレル
内に挿入されており、その周面とバレル内周面との間に
材料通路を形成する径を有し、かつその後端側が駆動装
置に連結されて回転されるシャフトと、 該バレル内に内嵌設置され、かつ該シャフトに外嵌し、
駆動装置によってバレル内を前後進されるピストンと、 を備えてなる射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856987A JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856987A JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194916A true JPS63194916A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0535055B2 JPH0535055B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=12252255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2856987A Granted JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175024A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120952A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-19 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2856987A patent/JPS63194916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120952A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175024A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535055B2 (ja) | 1993-05-25 |
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