JPH0535055B2 - - Google Patents
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- JPH0535055B2 JPH0535055B2 JP62028569A JP2856987A JPH0535055B2 JP H0535055 B2 JPH0535055 B2 JP H0535055B2 JP 62028569 A JP62028569 A JP 62028569A JP 2856987 A JP2856987 A JP 2856987A JP H0535055 B2 JPH0535055 B2 JP H0535055B2
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- JP
- Japan
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- barrel
- shaft
- piston
- injection
- plunger
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機に係り、特にBMC（Bulk
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる損出成形機に関
するものである。
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる損出成形機に関
するものである。
［従来の技術］
不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維
を混合した成形材料には、用途、成形方法に応じ
て種々の組成、性状のものがある。
を混合した成形材料には、用途、成形方法に応じ
て種々の組成、性状のものがある。
成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス
繊維の長さに関係するのはもちろんであるが、成
形方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形
方法をとることが、成形品の機械的性質を向上さ
せるためには必要である。
繊維の長さに関係するのはもちろんであるが、成
形方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形
方法をとることが、成形品の機械的性質を向上さ
せるためには必要である。
本出願人は、かかる成形に好適な射出成形機と
して、特願昭60−79197号、同60−168898号、同
61−77309号にて回転プランジヤタイプの射出成
形機を提案した。
して、特願昭60−79197号、同60−168898号、同
61−77309号にて回転プランジヤタイプの射出成
形機を提案した。
これら先願に係る射出成形機において、射出シ
リンダのバレル内で前方に位置しているプランジ
ヤを回転させた状態で、材料供給用のスタツフア
プランジヤを前進させると、材料は計量されなが
ら材料供給口、材料通路、逆流防止機構を経て射
出シリンダのバレル内の先端部へ供給される。バ
レルの前方に所望量のBMC等が溜まれば計量が
終り、その後、プランジヤを前進させるとノズル
から材料が射出されるが、この場合材料通路へ先
に入つたものが先に出る。また、プランジヤの回
転により、材料の流れが極めて円滑に、かつ均一
になる。このプランジヤタイプの射出成形機は、
スクリユタイプのフライトに相当する部分がない
にもかかわらず、回転数の増加に応じて計量能力
が増加するという特性を有している。
リンダのバレル内で前方に位置しているプランジ
ヤを回転させた状態で、材料供給用のスタツフア
プランジヤを前進させると、材料は計量されなが
ら材料供給口、材料通路、逆流防止機構を経て射
出シリンダのバレル内の先端部へ供給される。バ
レルの前方に所望量のBMC等が溜まれば計量が
終り、その後、プランジヤを前進させるとノズル
から材料が射出されるが、この場合材料通路へ先
に入つたものが先に出る。また、プランジヤの回
転により、材料の流れが極めて円滑に、かつ均一
になる。このプランジヤタイプの射出成形機は、
スクリユタイプのフライトに相当する部分がない
にもかかわらず、回転数の増加に応じて計量能力
が増加するという特性を有している。
［発明が解決しようとする問題点］
特願昭60−79197号、同60−168898号、同61−
77309で提案した上記構造には、以下に述べる改
良課題を有していることが認められた。
77309で提案した上記構造には、以下に述べる改
良課題を有していることが認められた。
即ち、上記先願の射出成形機では材料の計量は
プランジヤが後退してバレル内の内容積を増大さ
せることにより行なわれるものであるところか
ら、計量能力を高めるためにはプランジヤの後退
ストロークを大きくする必要がある。而して、プ
ランジヤが後退したときに、バレル前方部ではプ
ランジヤが存在せず、該前方部では材料の混練や
予熱が不十分となり易い。
プランジヤが後退してバレル内の内容積を増大さ
せることにより行なわれるものであるところか
ら、計量能力を高めるためにはプランジヤの後退
ストロークを大きくする必要がある。而して、プ
ランジヤが後退したときに、バレル前方部ではプ
ランジヤが存在せず、該前方部では材料の混練や
予熱が不十分となり易い。
さらに、スタツフアを設けたので、スタツフア
内における押圧、スタツフアからバレルへの入口
部での剪断作用あるいはバレルに導入された後流
路が直角に変化すること等の作用により、ガラス
繊維に損傷が生じるおそれがあつた。さらに、ス
タツフアの押圧力がプランジヤに作用して、片持
ち構造のプランジヤに比較的大きな曲げ荷重が加
わるおそれもあつた。
内における押圧、スタツフアからバレルへの入口
部での剪断作用あるいはバレルに導入された後流
路が直角に変化すること等の作用により、ガラス
繊維に損傷が生じるおそれがあつた。さらに、ス
タツフアの押圧力がプランジヤに作用して、片持
ち構造のプランジヤに比較的大きな曲げ荷重が加
わるおそれもあつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明の射出成形機は、後部部に材料入口部を
有するバレルと、該バレル内に挿入されており、
その周面とバレル内周面との間に材料通路を形成
する径を有し、該バレルに対し長手方向に不動と
なつており、かつその後端側が駆動装置に連結さ
れて回転されるシヤフトと、該バレル内に内嵌設
置され、かつ該シヤフトに外嵌し、駆動装置によ
つてバレル内を前後進されるピストンと、を設け
た。
有するバレルと、該バレル内に挿入されており、
その周面とバレル内周面との間に材料通路を形成
する径を有し、該バレルに対し長手方向に不動と
なつており、かつその後端側が駆動装置に連結さ
れて回転されるシヤフトと、該バレル内に内嵌設
置され、かつ該シヤフトに外嵌し、駆動装置によ
つてバレル内を前後進されるピストンと、を設け
た。
［作用］
本発明では、投入口から供給された材料はピス
トンが復帰・後退した部分にためられる。この時
シヤフトは回転のみを行なつている。ピストンプ
ランジヤにより充填が完了した後ピストンプラン
ジヤをさらに前進させて射出を行なう。
トンが復帰・後退した部分にためられる。この時
シヤフトは回転のみを行なつている。ピストンプ
ランジヤにより充填が完了した後ピストンプラン
ジヤをさらに前進させて射出を行なう。
而して、このように、シヤフトは常時定位置に
存在するから、材料とシヤフトとが充填及び射出
のいずれの工程においても良く接触し、材料の予
熱や混練が十分に行なわれ、充填及び射出が円滑
に行なわれる。
存在するから、材料とシヤフトとが充填及び射出
のいずれの工程においても良く接触し、材料の予
熱や混練が十分に行なわれ、充填及び射出が円滑
に行なわれる。
さらに、スタツフアが不要であるので、材料中
のガラス繊維の損傷も防止される。
のガラス繊維の損傷も防止される。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は実施例に係る射出成形機の縦断面図で
あり、バレル１０内にシヤフト１２が挿入設置さ
れ、該シヤフト１２の後端はバレル１０外に突出
し油圧モータ１４に連結されている。
あり、バレル１０内にシヤフト１２が挿入設置さ
れ、該シヤフト１２の後端はバレル１０外に突出
し油圧モータ１４に連結されている。
バレル１０内には、該シヤフト１２に外嵌しか
つバレル１０に内嵌するピストン１６が設けられ
ており、このピストン１６は連結器１８を介して
油圧シリンダ２０のロツド２０ａに連結されてい
る。この油圧シリンダはバレル１０に固設されて
いる。
つバレル１０に内嵌するピストン１６が設けられ
ており、このピストン１６は連結器１８を介して
油圧シリンダ２０のロツド２０ａに連結されてい
る。この油圧シリンダはバレル１０に固設されて
いる。
バレル１０はその先端にノズル部１０ａと最先
端の射出口１０ｂとを備え、また後部寄に投入口
２２が開設されている。
端の射出口１０ｂとを備え、また後部寄に投入口
２２が開設されている。
このバレル１０は台座２４を介してスライドベ
ース２６上に固定設置されており、前記油圧モー
タ１４は支持壁２８を介して該スライドベース２
６に支持されている。また、連結器１８の下端は
スライドプレート３０に接続され、該スライドベ
ース２６上を摺動自在とされている。上記のよう
に、油圧モータ１４とバレル１０とが共通のスラ
イドベース２６に対して支持壁２８及び台座１４
を介して支持されているため、シヤフト１２はバ
レル１０に対して長手方向に不動となつている。
ース２６上に固定設置されており、前記油圧モー
タ１４は支持壁２８を介して該スライドベース２
６に支持されている。また、連結器１８の下端は
スライドプレート３０に接続され、該スライドベ
ース２６上を摺動自在とされている。上記のよう
に、油圧モータ１４とバレル１０とが共通のスラ
イドベース２６に対して支持壁２８及び台座１４
を介して支持されているため、シヤフト１２はバ
レル１０に対して長手方向に不動となつている。
スライドベース２６は油圧シリンダ３２によつ
てベースプレート３４上を図の左右方向に移動可
能とされ、図示しない金型の注入口にバレルのノ
ズル部１０ａを臨ませたり、図の待機位置に後退
可能とした。
てベースプレート３４上を図の左右方向に移動可
能とされ、図示しない金型の注入口にバレルのノ
ズル部１０ａを臨ませたり、図の待機位置に後退
可能とした。
次に作動を説明する。
ピストン１６を図の後退限に位置させておき、
シヤフト１２を油圧モータ１４にて回転させなが
ら投入口２２からBMC等の材料を投入する。投
入された材料はシヤフト１２によつて混練されバ
レル１０内を広がり、該バレル１０内を満たす。
シヤフト１２を油圧モータ１４にて回転させなが
ら投入口２２からBMC等の材料を投入する。投
入された材料はシヤフト１２によつて混練されバ
レル１０内を広がり、該バレル１０内を満たす。
所定量の材料を投入した後油圧シリンダ２０を
作動させピストン１６を前進させる。投入口２２
がピストン１６で封画され、バレル１０内が材料
で充満された時点をもつて充填工程の完了とす
る。
作動させピストン１６を前進させる。投入口２２
がピストン１６で封画され、バレル１０内が材料
で充満された時点をもつて充填工程の完了とす
る。
次に射出工程に移る。即ち、ピストン１６をさ
らに前進させ射出口１０ｂから材料を射出する。
らに前進させ射出口１０ｂから材料を射出する。
ピストン１６が所定ストローク長前進した時点
をもつて射出工程の終了時点とし、ピストン１６
を図示の待機位置まで後退させ、次回の充填、射
出工程に移行する。
をもつて射出工程の終了時点とし、ピストン１６
を図示の待機位置まで後退させ、次回の充填、射
出工程に移行する。
この射出成形機ではこのようにシヤフト１２は
バレル１０内の定位置にて回転するものであるか
ら、待機状態あるいは充填工程初期にいおいても
バレル内の前方部における材料とシヤフトとの接
触が行なわれ、材料の予熱や混練を確実に行なう
ことができる。
バレル１０内の定位置にて回転するものであるか
ら、待機状態あるいは充填工程初期にいおいても
バレル内の前方部における材料とシヤフトとの接
触が行なわれ、材料の予熱や混練を確実に行なう
ことができる。
また、バレル１０を大径とし、これに応じてピ
ストン１６を大径とすれば、ピストン１６の射出
ストロークが小さくなり、材料流路が短くなると
共に、射出容量を大きくとることができる。
ストン１６を大径とすれば、ピストン１６の射出
ストロークが小さくなり、材料流路が短くなると
共に、射出容量を大きくとることができる。
なお、本発明ではシヤフトにフライト等の凸部
やあるいは凹部を設けても良い。また、本発明で
はシヤフト１２の後端側（待機位置におけるピス
トン１６の後端面よりも後方側）に、リーク材料
排出用のスクリユを設けても良い。
やあるいは凹部を設けても良い。また、本発明で
はシヤフト１２の後端側（待機位置におけるピス
トン１６の後端面よりも後方側）に、リーク材料
排出用のスクリユを設けても良い。
［効果］
以上の通り、本発明の射出成形機では材料の予
熱、混練をバレル内の如何なる位置においても確
実に行なうことができ、充填及び射出を円滑に行
なうことができる。また、スタツフアが不要であ
り、シヤフトに加えられる曲げ荷重が無く、耐久
性に優れると共に、ガラス繊維の損傷を防止する
ことも可能である。
熱、混練をバレル内の如何なる位置においても確
実に行なうことができ、充填及び射出を円滑に行
なうことができる。また、スタツフアが不要であ
り、シヤフトに加えられる曲げ荷重が無く、耐久
性に優れると共に、ガラス繊維の損傷を防止する
ことも可能である。
第１図は実施例に係る射出成形機の断面図であ
る。 １０…バレル、１２…シヤフト、１６…ピスト
ン、２２…投入口。
る。 １０…バレル、１２…シヤフト、１６…ピスト
ン、２２…投入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後部側に材料入口部を有するバレルと、該バ
レル内に挿入されており、その周面とバレル内周
面との間に材料通路を形成する径を有し、該バレ
ルに対し長手方向に不動となつており、かつその
後端側が駆動装置に連結されて回転されるシヤフ
トと、 該バレル内に内嵌設置され、かつ該シヤフトに
外嵌し、駆動装置によつてバレル内を前後進され
るピストンと、 を備えてなる射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856987A JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2856987A JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194916A JPS63194916A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0535055B2 true JPH0535055B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=12252255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2856987A Granted JPS63194916A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194916A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776554B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2011-09-21 | 株式会社川金コアテック | すべりプレート及びそれを組み込んだすべり支承 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120952A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-19 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2856987A patent/JPS63194916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120952A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194916A (ja) | 1988-08-12 |
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