JPH0549013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は射出成形機に係り、特にBMC（Bulk
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。

［従来の技術］ 不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維
を混合した成形材料には、用途、成形方向に応じ
て種々の組成、性状のものがある。

成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。

成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス
繊維の長さに関係するのはもちろんであるが、成
形方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形
方法をとることが、成形品の機械的性質を向上さ
せるために必要である。

本出願人は、かかる成形に好適な射出成形機と
して、特願昭60−79197号、同60−168898号、同
61−77309号にて回転プランジヤタイプの射出成
形機を提案した。

これら先願に係る射出成形機において、射出シ
リンダのバレル内で前方に位置しているプランジ
ヤを回転させた状態で、材料供給用のスタツフア
プランジヤを前進させると、材料は計量されなが
ら材料供給口、材料通路、逆流防止機構を経て射
出シリンダのバレル内の先端部へ供給される。バ
レルの前方に所望量のBMC等が溜まれば計量が
終り、その後、プランジヤを前進させるとノズル
から材料が射出されるが、この場合材料通路へ先
に入つたものが先に出る。また、プランジヤの回
転により、材料の流れが極めて円滑に、かつ均一
になる。このプランジヤタイプの射出成形機は、
スクリユタイプのフライトに相当する部分がない
にもかかわらず、回転数の増加に応じて計量能力
が増加するという特性を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 特願昭60−79197号、同60−168898号、同61−
77309号で提案した上記構造は、以下に述べる改
良課題を有していることが認められた。

即ち、上記先願の射出成形機では材料の計量は
スタツフアの押圧作用で行なわれるものであると
ころから、計量能力を高めるためにはスタツフア
の加圧圧力を大きくする必要がある。而して、プ
ランジヤは機構上片持ちとなつているから、この
ようにスタツフア圧力を高くすることは、プラン
ジヤに生じる片持ち荷重（曲げ荷重）が増加する
ので、構造的に好ましいことではない。

また、スタツフア内部での加圧作用、スタツフ
アからバレル内に入り込む部分における剪断作
用、バレル内に入つた後、流れ方向を直角に曲げ
られる作用等によりガラス繊維に損傷をもたらす
おそれがあつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の射出成形機は、後部側に材料の投入口
を有するバレルと、該バレル内に挿入されてお
り、その周面とバレル内周面との間に材料通路を
形成する径を有し、かつその後端側が駆動装置に
連結されて回転及び前後進されるプランジヤと、
該プランジヤに外嵌し、かつ該バルブに内嵌し該
バレル内を前後進用駆動装置によつて前後進させ
るピストンと、を備え、前記ピストンの外周及び
前記プランジヤの後端側の外周の一方又は双方に
材料リーク防止用のスクリユを設け、前記プラン
ジヤの先端側に、材料逆流防止用のチエツクリン
グを嵌装した。

［作用］ 本発明の射出成形機ではプランジヤを前進限に
位置させ、ピストンを後退限に位置させておき、
材料の投入を行なう。プラジヤの回転により材料
が混練され、バレル内に行き渡る。

その後、ピストンを前進させ、投入口をピスト
ンで塞ぎ、バレル内を材料で満たす。さらにピス
トンを前進させて、その押圧力によつてプランジ
ヤを後退させる。しかる後、プランジヤを前進さ
せて射出を行なう。

本発明ではスタツフアが不要であるから、プラ
ンジヤへ曲げ荷重が負荷されない。また、ガラス
繊維の損傷も防止される。本発明では、材料のリ
ーク防止用のスクリユを設けたため、材料の無駄
が無くなる。また、チエツクリングを設けたた
め、均一な材料を射出することができる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は実施例に係る射出成形機の縦断面図で
あり、バレル１０内にプランジヤ１２が挿入設置
され、該プランジヤ１２の後端はバレル１０外に
突出し油圧モータ１４に連結されている。

バレル１０内には、該プランジヤ１２に外嵌し
かつバレル１０に内嵌するピストン１６が設けら
れており、このピストン１６が連結器１８を介し
て油圧シリンダ２０のロツド２０ａに連結されて
いる。この連結器１８はスライドベース２６上を
摺動自在とされている。またこの油圧シリンダは
バレル１０に固設されている。

バレル１０はその先端にノズル部１０ａと最先
端の射出口１０ｂとを備え、また後部寄に投入口
２２が開設されている。

このバレル１０は台座２４を介してスライドベ
ース２６上に固定設置されている。前記油圧モー
タ１４は支持壁２８を介して該スライドベース２
６上に摺動自在に支持されており、バレル１０に
固設された油圧シリンダ３０のロツド３０ａが連
結されている。

スライドベース２６は油圧シリンダ３２によつ
てマシンベース３４上を図の左右方向に移動可能
とされ、図示しない金型の注入口にバレルのノズ
ル部１０ａを臨ませたり、図の待機位置に後退可
能とした。

前記プランジヤ１２の前方寄の部分にはチエツ
クリング３６が設けられ、材料の前方への流れ
（順流）のみを許容し、逆流を阻止する構成とな
つている。

本実施例では、プランジヤ１２の後端側の周面
にスクリユ４０を設け、プランジヤ１２外周とピ
ストン１６内周との間に入り込むリーク材料をバ
レル１０の前方へ送り戻すようにしてある。

次に作動を説明する。

ピストン１６を図の後退限に位置させておき、
プランジヤ１２を油圧モータ１４にて回転させな
がら投入口２２からBMC等の材料を投入する。
投入された材料はプランジヤ１２によつて混練さ
れバレル１０内に広がり、該バレル１０内を満た
す。所定量の材料を投入した後油圧シリンダ２０
を作動させピストン１６を前進させる。投入口２
２がピストン１６で封画され、バレル１０内が材
料で充満された後さらにピストン１６を前進させ
ると、プランジヤ１２は材料の圧力を受けて後退
する。なお、このとき油圧シリンダ３０は圧力フ
リーの状態としておく。プランジヤ１２が後退限
まで後退した時点をもつて充填工程の完了とす
る。

次に射出行程に移る。即ち、プランジヤ１２を
前進させ射出口１０ｂから材料を射出する。この
とき、チエツクリング３６が材料の退路を塞ぎ、
材料を押圧して射出させる。

プランジヤ１２が所定ストローク長前進した時
点をもつて射出工程の終了時点として、ピストン
１６を図示の待機位置まで後退させ、次回の充
填、射出行程に移行する。

この射出成形機ではこのようにスタツフアが採
用されておらず、プランジヤ１２に曲げ荷重が負
荷されない。また、ガラス繊維の損傷も防止され
る。

さらに、バレル１０を大径とし、これに応じて
ピストン１６を大径とすれば、ピストン１６のス
トロークが小さくなり、材料流路が短くなると共
に、射出容量を大きくすることができる。

第２図及び第３図は本発明の別の実施例を示す
要部断面図である。

第２図の実施例は第１図の実施例においてさら
にピストン１６の外周にもスクリユ４２を設け、
該ピストン１６外周面とバレル１０内周面との間
に入り込むリーク材料をバレル１０の前方へ送り
戻すようにしたものである。

第３図の実施例は第２図の実施例においてピス
トン１６の後部側に開口４４を設けると共に該開
口４４にホツパ４６を連設し、プランジヤ１２の
外周面とピストン１６内周面との間にシール用の
液４８や材料を供給可能としたものである。

［効果］ 以上の通り、本発明の射出成形機ではスタツフ
が不要であるから、プランジヤに曲げ荷重が負荷
されず耐久性に優れると共に、ガラス繊維の損傷
を防止することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る射出成形機の断面図であ
る。第２図及び第３図は別の実施例を示す要部断
面図である。 １０……バレル、１２……プランジヤ、１６…
…ピストン、２２……投入口、３６……チエツク
リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 後部側に材料の投入口を有するバレルと、 該バレル内に挿入されており、その周面とバレ
   ル内周面との間に材料通路を形成する径を有し、
   かつその後端側が駆動装置に連結されて回転及び
   前後進されるプランジヤと、 該プランジヤに外嵌し、かつ該バレルに内嵌し
   該バレル内を前後進用駆動装置によつて前後進さ
   れるピストンと、を備え、 前記ピストンの外周及び前記プランジヤの後端
   側の外周の一方又は双方に材料リーク防止用のス
   クリユを設け、 前記プランジヤの先端側に、材料逆流防止用の
   チエツクリングを嵌装してなる射出成形機。