CN112757525B - 高抗冲电镀级车用pc/abs合金材料生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，包括活动原料筒、固定原料筒，活动原料筒设有挤出孔，活动原料筒装有转动盖，转动盖上环形分布多个出料孔，出料孔孔径沿着转动盖的圆周方向依次减小，工作时，其中一个出料孔与挤出孔对应设置，造粒时粒径可改变并且活动原料筒能移动而改变筒体大小以提升工作效率。通过该生产装置生产的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，特别加入马来酸酐接枝丁腈橡胶、马来酸酐接枝丁苯橡胶，显著提高了抗冲性能。上述材料的制备方法，先将ABS材料分成2份，通过两步加入到原料中进行造粒，有助于丁二烯相在合金体系中的分布及材料制件的镀层与界面紧密结合。
Description
技术领域
本发明属于车用合金材料生产加工技术领域，具体地说，涉及一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置及通过该生产装置生产出的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料和该合金材料的生产方法。
背景技术
PC/ABS合金作为一种性能优异的工程塑料，被广泛应用于日常生活中，其中PC材料为聚碳酸酯，ABS材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。而随着汽车工业轻量化步伐的加快，PC/ABS也大量使用到汽车各部件中。当前汽车内中控台，仪表盘，车门拉手，标志LOGO等均采用了PC/ABS合金。其中，车门拉手，标志LOGO等部件采用的是电镀级的PC/ABS合金材料。
PC/ABS材料在生产加工中主要通过原料加入到螺杆造粒机中进行螺旋挤出造粒形成，在传统技术中，螺杆造粒机末端设置有出料机构，原料通过螺旋绞龙的作用从出料机构挤出造粒，但是，现有技术中的螺杆造粒机在挤出造粒过程时，当改变造粒粒径的时候需要更换出料机构，才能达到改变造粒粒径的功能，操作繁琐。
另外，车用电镀级PC/ABS是以PC和ABS作为主要基体，加入高胶粉等其他助剂，制备合金材料。该材料注塑成型后通过刻蚀液将材料表面的丁二烯刻蚀，留下微观上坑洼不平的表面后通过电镀附着一层金属层。由于电镀级PC/ABS的电镀机理是刻蚀丁二烯项，因此为了制件能镀、好镀，镀完后有良好的镀层结合力，配方中势必要添加一定量的高胶粉，但是高胶粉中丁二烯含量高，成为了材料中较软的一相，因此高胶粉加入后的材料出现抗冲性能下降的问题。
发明内容
针对现有螺杆造粒机在改变造粒粒径时需要更换出料机构的问题，本发明提供一种通过简便操作便可实现造粒粒径改变的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
本发明提供了一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，包括螺杆造粒机，
所述的螺杆造粒机包括活动原料筒以及固定原料筒；
在所述的活动原料筒的末端端壁上设置有挤出孔，且活动原料筒的末端可拆卸装配有出料机构，出料机构包括转动盖，转动盖侧壁上环形分布有多个出料孔，且出料孔孔径沿着转动盖的圆周方向依次减小，螺杆造粒机工作造粒时，位于转动盖上的其中一个出料孔与活动原料筒的末端端壁上的挤出孔对应设置。
优选地，位于转动盖上的其中一个出料孔与活动原料筒的末端端壁上的挤出孔中心共线。
优选地，所述的活动原料筒活动插接在固定原料筒内，且活动原料筒与固定原料筒之间的缝隙通过密封构件进行密封；所述的活动原料筒以及固定原料筒上设有安装座，固定原料筒上的安装座固定在操作台表面，所述的活动原料筒上的安装座与所述的操作台之间滑动连接，在所述的固定原料筒的安装座上装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与活动原料筒上的安装座连接。
优选地，所述的驱动气缸工作带动所述的活动原料筒向固定原料筒一侧移动，活动原料筒以及固定原料筒形成的空腔体积减小。
优选地，所述的活动原料筒侧壁上装配有伸缩纽扣，且转动盖的侧壁上环形分布有装配卡口，转动盖通过伸缩纽扣与装配卡口的配合作用装配在所述的活动原料筒的末端。
优选地，在所述的挤出孔内插接有插销机构，所述的插销机构包括插销筒、设置在插销筒内的连接杆和对称铰接在连接杆末端的倾斜杆。
优选地，所述的插销筒内设置有滑块，滑块可以沿着插销筒内壁上下滑动，所述的滑块顶部连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧与所述的插销筒顶部连接，在所述的插销筒上开设有滑槽，滑块一侧延伸出所述的滑槽，所述的倾斜杆之间设置有支撑弹簧。
本发明还提供一种通过上述生产装置生产出的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，按照质量份数计，包括PC材料40~50份、ABS材料20~30份、高胶粉10~20份、马来酸酐接枝丁腈橡胶5~10份、马来酸酐接枝丁苯橡胶5~10份、抗氧剂0.4~1份和润滑剂0.1~1份。
优选地，所述的ABS材料为质量百分比为25%~35%的丙烯腈、质量百分比为25%~30%的丁二烯和质量百分比为40%~50%的苯乙烯形成的共聚物。
优选地，所述PC材料的分子量在30000-60000之间。
优选地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:1混合而成。
优选地，抗氧剂1010化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
优选地，所述马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶为80目以上的粉末；
优选地，所述润滑剂为硬脂酸盐类、硬脂酸酰胺的一种或多种组成。
本发明中还提供了上述高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的生产方法，包括如下步骤：
第一步：按以下组分及重量份进行备料，PC材料40~50份、ABS材料20~30份、高胶粉10~20份、马来酸酐接枝丁腈橡胶5~10份、马来酸酐接枝丁苯橡胶5~10份、抗氧剂0.4~1份和润滑剂0.1~1份。
第二步：将20~30份ABS材料按照质量均分为2份，分别为第一份ABS材料和第二份ABS材料；
第三步：将5~10份马来酸酐接枝丁腈橡胶与5~10份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及第一份ABS材料充分搅拌均匀后，在180~260℃下注入到螺杆造粒机中通过螺杆挤出造粒；
第四步：然后将第三步造出的粒子与40~50份PC材料、第二份ABS材料、10~20份高胶粉、0.4~1份抗氧剂以及0.1~1份润滑剂搅拌混合，在220~300℃下注入到螺杆造粒机中通过螺杆挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料。
优选地，第三步中温度条件为230℃，第四步中温度条件为270℃。
有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明中的PC/ABS合金材料，在制备过程中加入了马来酸酐接枝丁腈橡胶以及马来酸酐接枝丁苯橡胶，使得合金材料在制备时加入高胶粉的PC/ABS体系抗冲强度显著下降的状况得以改善，提高了合金材料的抗冲性能，同时两种马来酸酐接枝橡胶的引入不仅增强了材料的抗冲性能，还能够提高材料的耐油以及耐磨性能。
（2）本发明中的PC/ABS合金材料，在制备时首先采用马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶以及一半质量的ABS材料充分混合造粒，再将造出的粒子为基体与剩余的原料混合造粒形成合金材料，制备的合金材料中马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶作为基质，提高了合金材料的抗冲性能，另外，ABS材料分两次加入到合金材料中，有助于丁二烯相在合金体系中的分布，有利于材料制件的镀层与界面紧密结合。
（3）本发明中生产合金材料的装置采用螺杆造粒机，在螺杆造粒机的末端设置有出料机构，出料机构包括转动盖以及切削机构，转动盖上的出料孔与挤出孔相对应，且转动盖上的出料孔的孔径沿着转动盖圆周方向依次减小，通过挤出作用与切削作用可以完成造粒操作，另外挤出的粒径可改变，实现了无需更换出料机构即能改变粒径的操作，结构简单，容易操作，具有显著效果。
（4）本发明中的螺杆造粒机包括活动原料筒以及固定原料筒，添加原料时，活动原料筒与固定原料筒之间的距离最大，当原料添加以后，活动原料筒可以向固定原料筒一侧移动，活动原料筒以及固定原料筒形成的空腔体积减小，从而使得原料充满在活动原料筒以及固定原料筒之间的空腔内，提高了原料与螺旋绞龙之间的接触几率，在造粒的时候能够快速出料，并且避免了螺旋绞龙空转导致造粒效率降低的问题发生。
（5）本发明中活动原料筒侧壁上装配有伸缩纽扣，且转动盖的侧壁上环形分布有装配卡口，转动盖通过伸缩纽扣与装配卡口的配合作用装配在所述的活动原料筒的末端，转动盖通过伸缩纽扣与装配卡口的配合作用方便在活动原料筒末端转动，实现改变造粒的粒径，使用方便。
（6）本发明中的螺杆造粒机在使用完成以后，在挤出孔上插接有插销机构，插销机构可以避免了残留的原料流入挤出孔导致挤出孔堵塞的问题发生，另一方面插销机构的稳定性较强，避免了脱落的问题发生，从而方便人们使用，便于人们对螺杆造粒机的清理和维护。
附图说明
图1为本发明中PC/ABS合金材料生产装置在添加原料时初始状态的结构示意图；
图2为本发明中PC/ABS合金材料生产装置在挤出造粒时的工作状态的结构示意图；
图3为本发明中PC/ABS合金材料生产装置的分解结构示意图(驱动气缸未示出)；
图4为本发明中出料机构的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为本发明中出料机构的分解结构示意图；
图7为本发明中螺杆造粒机的分解结构示意图(驱动气缸未示出)；
图8为本发明中PC/ABS合金材料生产装置装配插销机构的分解结构示意图(驱动气缸未示出)；
图9为本发明中插销机构的结构示意图；
图10为本发明中插销机构的内部结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
100、螺杆造粒机；
10、活动原料筒；11、挤出孔；12、伸缩纽扣；
20、固定原料筒；21、原料进口；
30、出料机构；31、转动盖；32、切削机构；33、出料孔；34、装配卡口；
40、插销机构；41、插销筒；42、滑槽；43、倾斜杆；44、滑块；45、连接杆；46、伸缩弹簧；47、支撑弹簧；
50、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，按照质量份数计，包括PC材料40份、ABS材料30份、高胶粉15份、马来酸酐接枝丁腈橡胶5份、马来酸酐接枝丁苯橡胶10份、抗氧剂1份和润滑剂1份。
本实施例中还提供了上述高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的制备方法，具体步骤为：按照以上组分及重量份进行备料，然后将5份马来酸酐接枝丁腈橡胶与10份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及15份ABS材料充分搅拌均匀后，在180℃下注入到螺杆造粒机100中螺杆挤出造粒；然后将该粒子与40份PC材料、15份ABS材料、15份高胶粉、1份抗氧剂以及1份润滑剂搅拌混合，在220℃下注入到螺杆造粒机100中通过过螺杆挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料。
本实施例中，由于PC材料为聚碳酸酯，为无机粉体，与聚合物的相容性较差，因此，
直接加入PC材料制备形成的合金材料其应力较差，降低了抗冲效果，因此，本实施例中的PC
材料采用芳香族聚碳酸酯材料作为原料，使其与聚合物相容，提高合金材料的应力，本实施
例中，芳香族聚碳酸酯材料PC材料的结构式为：
，其中，R为4，4’-双（羟基苯
基）-2-丙烷（双酚A）；采用芳香族聚碳酸酯材料有效促进了PC材料与聚合物之间的相容性，
制备的合金材料具有较强的抗冲效果。
本实施例中，所述PC材料为聚碳酸酯，ABS材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PC材料的分子量在30000-60000之间，所述的ABS材料为质量百分比为25%~35%的丙烯腈、质量百分比为25%~30%的丁二烯和质量百分比为40%~50%的苯乙烯形成的共聚物。
本实施例中，所述马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶为80目以上的粉末。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:1混合而成，其中，抗氧剂1010化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸盐类或硬脂酸酰胺的一种或多种组成。
本实施例中，将制备形成的PC/ABS合金材料进行测试，拉伸强度为51.1MPa，弯曲强度为80.7MPa，缺口抗冲击强度为80.1KJ/m2，将制备形成的PC/AB合金材料进行镀金属层，金属镀层粘接性无脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
实施例2
一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，按照质量份数计，包括PC材料50份、ABS材料20份、高胶粉20份、马来酸酐接枝丁腈橡胶5份、马来酸酐接枝丁苯橡胶5份、抗氧剂1份和润滑剂0.5份。
本实施例中还提供了上述高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的制备方法，具体步骤为：按照以上组分及重量份进行备料，然后将5份马来酸酐接枝丁腈橡胶与5份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及10份ABS材料充分搅拌均匀后，在230℃下注入到螺杆造粒机100中螺杆挤出造粒；然后将该粒子与50份PC、10份ABS、20份高胶粉、1份抗氧剂以及0.5份润滑剂搅拌混合，在270℃下注入到螺杆造粒机100中通过过螺杆挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料。
本实施例中，由于PC材料为聚碳酸酯，为无机粉体，与聚合物的相容性较差，因此，
直接加入PC材料制备形成的合金材料其应力较差，降低了抗冲效果，因此，本实施例中的PC
材料采用芳香族聚碳酸酯材料作为原料，使其与聚合物相容，提高合金材料的应力，本实施
例中，芳香族聚碳酸酯材料PC材料的结构式为：
，其中，R为4，4’-双（羟基苯
基）-2-丙烷（双酚A）；采用芳香族聚碳酸酯材料有效促进了PC材料与聚合物之间的相容性，
制备的合金材料具有较强的抗冲效果。
本实施例中，所述PC材料为聚碳酸酯，ABS材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PC材料的分子量在30000-60000之间，所述的ABS材料为质量百分比为25%~35%的丙烯腈、质量百分比为25%~30%的丁二烯和质量百分比为40%~50%的苯乙烯形成的共聚物。
本实施例中，所述马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶为80目以上的粉末。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:1混合而成，其中，抗氧剂1010化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸盐类或硬脂酸酰胺的一种或多种组成。
本实施例中，将制备形成的PC/ABS合金材料进行测试，拉伸强度为52.0MPa，弯曲强度为77.6MPa，缺口抗冲击强度为78.8KJ/m2，将制备形成的PC/AB合金材料进行镀金属层，金属镀层粘接性无脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
实施例3
一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，按照质量份数计，包括PC材料45份、ABS材料25份、高胶粉10份、马来酸酐接枝丁腈橡胶10份、马来酸酐接枝丁苯橡胶10份、抗氧剂0.5份和润滑剂0.1份。
本实施例中还提供了上述高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的制备方法，具体步骤为：按照以上组分及重量份进行备料，然后将10份马来酸酐接枝丁腈橡胶与10份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及12.5份ABS材料充分搅拌均匀后，在240℃下注入到螺杆造粒机100中螺杆挤出造粒；然后将该粒子与45份PC材料、12.5份ABS材料、10份高胶粉、0.5份抗氧剂以及0.1份润滑剂搅拌混合，在280℃下注入到螺杆造粒机100中通过过螺杆挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料。
本实施例中，由于PC材料为聚碳酸酯，为无机粉体，与聚合物的相容性较差，因此，
直接加入PC材料制备形成的合金材料其应力较差，降低了抗冲效果，因此，本实施例中的PC
材料采用芳香族聚碳酸酯材料作为原料，使其与聚合物相容，提高合金材料的应力，本实施
例中，芳香族聚碳酸酯材料PC材料的结构式为：
，其中，R为4，4’-双（羟基苯
基）-2-丙烷（双酚A）；采用芳香族聚碳酸酯材料有效促进了PC材料与聚合物之间的相容性，
制备的合金材料具有较强的抗冲效果。
本实施例中，所述PC材料为聚碳酸酯，ABS材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PC材料的分子量在30000-60000之间，所述的ABS材料为质量百分比为25%~35%的丙烯腈、质量百分比为25%~30%的丁二烯和质量百分比为40%~50%的苯乙烯形成的共聚物。
本实施例中，所述马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶为80目以上的粉末。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:1混合而成，其中，抗氧剂1010化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸盐类或硬脂酸酰胺的一种或多种组成。
本实施例中，将制备形成的PC/ABS合金材料进行测试，拉伸强度为52.8MPa，弯曲强度为81.2MPa，缺口抗冲击强度为81.2KJ/m2，将制备形成的PC/AB合金材料进行镀金属层，金属镀层粘接性无脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
实施例4
一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料，按照质量份数计，包括PC材料45份、ABS材料30份、高胶粉10份、马来酸酐接枝丁腈橡胶7.5份、马来酸酐接枝丁苯橡胶7.5份、抗氧剂0.4份和润滑剂0.6份。
本实施例中还提供了上述高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的制备方法，具体步骤为：按照以上组分及重量份进行备料，然后将7.5份马来酸酐接枝丁腈橡胶与7.5份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及15份ABS材料充分搅拌均匀后，在260℃下注入到螺杆造粒机100中螺杆挤出造粒；然后将该粒子与45份PC材料、15份ABS材料、10份高胶粉、0.4份抗氧剂以及0.6份润滑剂搅拌混合，在300℃下注入到螺杆造粒机100中通过过螺杆挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料。
本实施例中，由于PC材料为聚碳酸酯，为无机粉体，与聚合物的相容性较差，因此，
直接加入PC材料制备形成的合金材料其应力较差，降低了抗冲效果，因此，本实施例中的PC
材料采用芳香族聚碳酸酯材料作为原料，使其与聚合物相容，提高合金材料的应力，本实施
例中，芳香族聚碳酸酯材料PC材料的结构式为：
，其中，R为4，4’-双（羟基苯
基）-2-丙烷（双酚A）；采用芳香族聚碳酸酯材料有效促进了PC材料与聚合物之间的相容性，
制备的合金材料具有较强的抗冲效果。
本实施例中，所述PC材料为聚碳酸酯，ABS材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PC材料的分子量在30000-60000之间，所述的ABS材料为质量百分比为25%~35%的丙烯腈、质量百分比为25%~30%的丁二烯和质量百分比为40%~50%的苯乙烯形成的共聚物。
本实施例中，所述马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶为80目以上的粉末。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:1混合而成，其中，抗氧剂1010化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168化学名为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸盐类或硬脂酸酰胺的一种或多种组成。
本实施例中，将制备形成的PC/ABS合金材料进行测试，拉伸强度为52.3MPa，弯曲强度为81.7MPa，缺口抗冲击强度为80.5KJ/m2，将制备形成的PC/AB合金材料进行镀金属层，金属镀层粘接性无脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
对比例1
本对比例中，采用的原料按照质量份数计，包括PC材料40份、ABS材料45份、高胶粉15份、抗氧剂0.1份、润滑剂1份，将全部原料在270℃注入到螺杆造粒机100中进行螺杆挤出造粒，得到最终产物。制备形成的合金材料经测试，拉伸强度为47.2MPa，弯曲强度为75.6MPa，缺口抗冲击强度为50.3KJ/m2，将材料进行镀金属层，金属镀层少量脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
对比例2
本对比例中，采用的原料按照质量份数计，包括PC材料40份、ABS材料30份、高胶粉15份、SAN（苯乙烯丙烯腈）15份、抗氧剂0.1份、润滑剂1份，将全部原料在270℃注入到螺杆造粒机100中进行螺杆挤出造粒，得到最终产物。制备形成的合金材料经测试，拉伸强度为48.5MPa，弯曲强度为74.2MPa，缺口抗冲击强度为49.4KJ/m2，将材料进行镀金属层，金属镀层粘接性无脱落，金属镀层耐老化测试无变化。
将实施例与对比例中的合金材料进行测试统计分析，结果如下：
上述结果表面，实施例1~4中添加了马来酸酐接枝丁腈橡胶与马来酸酐接枝丁苯橡胶，其抗冲性能明显比不加这两组分或是添加传统SAN（苯乙烯丙烯腈）的抗冲性能要好，同时可电镀性保持良好。
本发明中，还提供了高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，如图1~2所示，其为本发明一优选实施方式的PC/AB合金材料生产装置结构示意图，本实施例的生产装置，采用传统技术中的螺杆造粒机100，通过螺杆造粒机100挤出造粒的原理来生产加工PC/AB合金材料，在螺杆造粒机100内设置有螺旋绞龙，螺杆造粒机100的外侧设置有驱动电机，通过驱动电机工作驱使螺旋绞龙转动将螺杆造粒机100内的原料进行挤出造粒，上述结构及其工作方式均为本领域中的公知常识，在本申请中不再作详细描述。
本实施例中，图1为螺杆造粒机100在添加原料之前的初始状态结构示意图，图2为螺杆造粒机100在挤出造粒时工作过程的结构示意图，如图7所示，本实施例中，所述的螺杆造粒机100包括活动原料筒10以及固定原料筒20，活动原料筒10活动插接在固定原料筒20内，且活动原料筒10与固定原料筒20之间的缝隙通过密封构件进行密封，确保原料无法通过活动原料筒10以及固定原料筒20之间的缝隙泄露，在固定原料筒20顶部设置有原料进口21，原料进口21与固定原料筒20内部连通，通过原料进口21将原料添加进入到固定原料筒20内。
本实施例中，所述的螺旋绞龙位于固定原料筒内20，且螺旋绞龙的长度小于固定原料筒20与活动原料筒10的长度总和，当活动原料筒10插接到固定原料筒20内最大位置时，螺旋绞龙的末端抵接在活动原料筒10末端内端壁上。
本实施例中，所述的活动原料筒10以及固定原料筒20上固定连接有安装座，固定原料筒20上的安装座固定在操作台表面使得固定原料筒20与操作台之间固定，所述的活动原料筒10上的安装座与所述的操作台之间滑动连接，活动原料筒10可以沿着固定原料筒20长度方向在操作台上滑动，本实施例中，在所述的固定原料筒20的安装座上固定装配有驱动气缸50，驱动气缸50的活塞杆与活动原料筒10上的安装座固定连接，通过驱动气缸50工作带动活塞杆伸长或收缩，促使活动原料筒10沿着固定原料筒20长度方向移动，由于原料单次注入固定原料筒20内的总量不一定，当少量的原料进入到固定原料筒20内以后，固定原料筒20以及活动原料筒10之间存在的空腔较大，此时，固定原料筒20内的螺旋绞龙转动推动原料向活动原料筒10一侧移动时，部分螺旋绞龙与原料不接触，从而推送原料向活动原料筒10一侧移动的速度较慢，此时，通过驱动气缸50工作带动活动原料筒10向固定原料筒20一侧移动，活动原料筒10以及固定原料筒20形成的空腔体积减小，从而使得原料充满在活动原料筒10以及固定原料筒20之间的空腔内，在造粒的时候能够快速出料，并且避免了螺旋绞龙空转导致造粒效率降低的问题发生，上述工作方式与现有技术相比，大大提高了造粒速度而且避免了螺旋绞龙的空转问题，因此，具有突出的实质性特点和显著的进步。
如图1~3所示，其为本发明中螺杆造粒机100末端装配出料机构30的结构示意图，本实施例中，在所述的活动原料筒10的末端端壁上设置有挤出孔11，且活动原料筒10的末端可拆卸装配有出料机构30，出料机构30包括转动盖31，转动盖31侧壁上环形分布有多个出料孔33，且出料孔33沿着转动盖31的圆周方向孔径依次减小，当转动盖31装配在螺杆造粒机100末端以后，螺杆造粒机100工作造粒时，位于转动盖31上的其中一个出料孔33与活动原料筒10的末端端壁上的挤出孔11对应设置，在本实施例中，螺杆造粒机100工作时，其中一个出料孔33与所述的挤出孔11中心共线。
本实施例中，位于转动盖31上出料孔33的最大孔径与挤出孔11的孔径相等。
本实施例中，在转动盖31侧壁上转动安装有切削机构32，切削机构32通过外侧驱动机构驱使转动，当螺杆造粒机100挤出造粒的时候，原料通过螺旋绞龙转动从挤出孔11排出后从出料孔33挤出，切削机构32对挤出的原料进行切削从而达到造粒的功能，本实施例中，转动盖31转动，使得不同的出料孔33与挤出孔11中心共线，就能挤出不同粒径的合金材料，操作方便；上述结构以及工作方式避免了传统技术中需要更换出料机构才能达到改变造粒粒径的目的，操作方便简单，大大提高了合金材料造粒效率，上述结构与现有技术相比，具有突出的实质性特点。
本实施例中，所述的转动盖31的内端壁与活动原料筒10末端的外端壁贴合，从而避免了转动盖31与活动原料筒10之间产生缝隙，避免了原料残留在转动盖31与活动原料筒10之间的缝隙中。
如图4~5所示，本实施例中，为了进一步提高转动盖31装配在活动原料筒10末端的稳定性，所述的活动原料筒10侧壁上装配有伸缩纽扣12，且转动盖31的侧壁上环形分布有装配卡口34，转动盖31通过伸缩纽扣12与装配卡口34的配合作用装配在所述的活动原料筒10的末端，且转动盖31装配完成以后，转动盖31的内端壁与活动原料筒10的末端的外端壁贴合，其中的一个出料孔33与所述的挤出孔11中心共线，并且转动盖31转动伸缩纽扣12装配在下一个装配卡口34上以后，其下一个出料孔33与挤出孔11中心共线。
本实施例中，通过转动盖31的转动使得不同孔径的出料孔33与挤出孔11中心共线，配合切削机构32的切削作用，从而实现了螺杆造粒机100挤出不同粒径的PC/ABS合金材料，避免了更换出料机构才能改变挤出造粒粒径的目的，结构及其操作简单，与现有技术相比具有突出的实质性特点。
本实施例中，当螺杆造粒机完成造粒以后，由于螺杆造粒机内还残留有一定的原料，原料在熔融状态下粘稠度较高，原料通过侧壁流动到挤出孔11内以后，容易造成堵塞，因此，当螺杆造粒机完成造粒以后，在所述的挤出孔11内插接有插销机构40，插销机构40避免了熔融状态下的原料在挤出孔11内残留，避免了挤出孔11堵塞的问题发生；
本实施例中，所述的插销机构40包括插销筒41、设置在插销筒41内的连接杆45和对称铰接在连接杆45末端的倾斜杆43，本实施例中，所述的插销筒41内设置有滑块44，滑块44可以沿着插销筒41内壁上下滑动，所述的滑块44顶部连接有伸缩弹簧46，伸缩弹簧46与所述的插销筒41顶部连接，在所述的插销筒41上开设有滑槽42，滑块44一侧延伸出所述的滑槽42，方便人们操作；所述的倾斜杆43之间设置有支撑弹簧47，因此，当倾斜杆43延伸到插销筒41外侧时，支撑弹簧47推动倾斜杆43倾斜，使得整个插销机构40固定在挤出孔11上；
本实施例中的插销机构40避免了原料进入到挤出孔11中导致了挤出孔11的堵塞的问题，另外，倾斜杆43的设置方便插销机构40固定在所述的螺杆造粒机上，当需要拔出插销机构，只要通过滑块44向上滑动倾斜杆43收缩后就可以拔出，因此，插销机构40一方面稳定性较强，另一方面也方便人们操作，避免了挤出孔11的堵塞，方便了人们对螺杆造粒机的清理和维护。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (5)
1.一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，包括螺杆造粒机（100），其特征在于：
所述的螺杆造粒机（100）包括活动原料筒（10）以及固定原料筒（20）；在所述的活动原料筒（10）的末端端壁上设置有挤出孔（11），且活动原料筒（10）的末端可拆卸装配有出料机构（30），出料机构（30）包括转动盖（31），转动盖（31）侧壁上环形分布有多个出料孔（33），且出料孔（33）孔径沿着转动盖（31）的圆周方向依次减小，螺杆造粒机（100）工作造粒时，位于转动盖（31）上的其中一个出料孔（33）与活动原料筒（10）的末端端壁上的挤出孔（11）对应设置；
所述的活动原料筒（10）活动插接在固定原料筒（20）内，且活动原料筒（10）与固定原料筒（20）之间的缝隙通过密封构件进行密封；所述的活动原料筒（10）以及固定原料筒（20）上设有安装座，固定原料筒（20）上的安装座固定在操作台表面，所述的活动原料筒（10）上的安装座与所述的操作台之间滑动连接，在所述的固定原料筒（20）的安装座上装有驱动气缸（50），驱动气缸（50）的活塞杆与活动原料筒（10）上的安装座连接；
在所述的挤出孔（11）内插接有插销机构（40），所述的插销机构（40）包括插销筒（41）、设置在插销筒（41）内的连接杆（45）和对称铰接在连接杆（45）末端的倾斜杆（43）。
2.根据权利要求1所述的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，其特征在于：所述的驱动气缸（50）工作带动所述的活动原料筒（10）向固定原料筒（20）一侧移动，以使得活动原料筒（10）以及固定原料筒（20）形成的空腔体积能减小。
3.根据权利要求1或2所述的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，其特征在于：所述的活动原料筒（10）侧壁上装配有伸缩纽扣（12），且转动盖（31）的侧壁上环形分布有装配卡口（34），转动盖（31）通过伸缩纽扣（12）与装配卡口（34）的配合作用装配在所述的活动原料筒（10）的末端。
4.根据权利要求1所述的高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料生产装置，其特征在于：所述的插销筒（41）内设置有滑块（44），滑块（44）可以沿着插销筒（41）内壁上下滑动，所述的滑块（44）顶部连接有伸缩弹簧（46），伸缩弹簧（46）与所述的插销筒（41）顶部连接，在所述的插销筒（41）上开设有滑槽（42），滑块（44）一侧延伸出所述的滑槽（42），所述的倾斜杆（43）之间设置有支撑弹簧（47）。
5.一种高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按以下组分及重量份进行备料，PC材料40~50份、ABS材料20~30份、高胶粉10~20份、马来酸酐接枝丁腈橡胶5~10份、马来酸酐接枝丁苯橡胶5~10份、抗氧剂0.4~1份和润滑剂0.1~1份；
第二步：将20~30份ABS材料按照质量均分为2份，分别为第一份ABS材料和第二份ABS材料；
第三步：将5~10份马来酸酐接枝丁腈橡胶与5~10份马来酸酐接枝丁苯橡胶以及第一份ABS材料充分搅拌均匀后，在180~260℃下注入到螺杆造粒机（100）以挤出造粒；
第四步：将第三步造出的粒子与40~50份PC材料、第二份ABS材料、10~20份高胶粉、0.4~1份抗氧剂以及0.1~1份润滑剂搅拌混合，在220~300℃下注入到螺杆造粒机（100）以挤出造粒，得到高抗冲电镀级车用PC/ABS合金材料；
步骤三和步骤四中所述的螺杆造粒机（100）为权利要求1中所述的螺杆造粒机。
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Denomination of invention: Production Equipment for High Impact Electroplating Grade PC/ABS Alloy Materials for Vehicles Effective date of registration: 20230814 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Ningbo Zhenhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jiaochuan Branch Pledgor: NINGBO HUIBANG NOLY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051916 |
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