CN111761774B - 一种聚氨酯板材发泡成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯板材发泡成型工艺，该聚氨酯板材发泡成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、移动装置和注料装置，所述的底板上端安装有移动装置，移动装置上端安装有注料装置。本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，不能够有效地对原料进行输送挤出，而且不能够将挤出的原料进行均匀混合，影响聚氨酯板材的发泡效果，导致聚氨酯板材的加工效果差，同时现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，通常不能够有效地对注射筒进行拆卸清理，导致注射后的原料通常容易堆积在注射筒内部，容易发生对注射筒进行堵塞的现象，影响注射筒的后续使用等难题。

Description

一种聚氨酯板材发泡成型工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯板材加工领域，特别涉及一种聚氨酯板材发泡成型工艺。
背景技术
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。聚氨酯板材由于具有良好的保温隔热性能，可以作为保温板和自保温模板芯材使用，且与真石漆配合使用，能更好的增强其美观性能。
目前，现有的聚氨酯板材在进行加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，不能够有效地对原料进行输送挤出，而且不能够将挤出的原料进行均匀混合，影响聚氨酯板材的发泡效果，导致聚氨酯板材的加工效果差；2、现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，通常不能够有效地对注射筒进行拆卸清理，导致注射后的原料通常容易堆积在注射筒内部，容易发生对注射筒进行堵塞的现象，影响注射筒的后续使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，不能够有效地对原料进行输送挤出，而且不能够将挤出的原料进行均匀混合，影响聚氨酯板材的发泡效果，导致聚氨酯板材的加工效果差，同时现有的设备在对聚氨酯板材进行加工时，通常不能够有效地对注射筒进行拆卸清理，导致注射后的原料通常容易堆积在注射筒内部，容易发生对注射筒进行堵塞的现象，影响注射筒的后续使用等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯板材发泡成型工艺，该聚氨酯板材发泡成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、移动装置和注料装置，所述的底板上端安装有移动装置，移动装置上端安装有注料装置。
所述的注料装置包括壳体架、固定架、送料机构、驱动机构、推料机构、转动机构、注射筒和混合机构，所述的壳体架安装在移动装置上端，壳体架呈矩形中空结构，壳体架上端设置有进料架，壳体架内部安装有固定架，固定架外侧对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有送料机构，壳体架右端安装有驱动机构，驱动机构分别与两个送料机构相连接，固定架中部设置有通槽，通槽内部右侧安装有推料机构，推料机构与驱动机构相连接，通槽内部左侧安装有转动机构，壳体架左端通过螺纹配合的方式安装有注射筒，注射筒呈锥形结构，注射筒内部安装有混合机构，混合机构与转动机构相连接，具体工作时，移动装置带动注射筒与模具上的注射口相配合，驱动机构通过推料机构带动待加工的原料向左运动进入通槽左端，同时推料机构可以将原料推入注射筒内部，转动机构可以带动混合机构内的原料进行充分混合，注射筒可以将混合后的原料注入模具内部形成聚氨酯板材。
所述的推料机构包括转动座、螺纹杆和推料板，所述的壳体架右端通过轴承安装有转动座，转动座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承安装有推料板，推料板通过滑动配合的方式与通槽相连接，具体工作时，驱动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推料板对通槽内的空气向左推送，推料板进而可以将通槽左端的原料推入注射筒内部。
所述的推料板包括滑动板、活塞板、连杆和连接弹簧，所述的通槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板外侧均匀设置有橡胶滚珠，滑动板中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有活塞板，滑动板上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆，连杆左端与活塞板相连接，连杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当滑动板向左运动时，活塞板与滑动板紧密贴附在一起，活塞板将通槽内的气体经转动机构推出，气体进而可以将通槽左端的原料推入到注射筒内部。
该聚氨酯板材发泡成型工艺包括如下步骤：
S1、模具清理：人工对待使用的模具内部进行清理，防止模具的模腔内部粘附有灰尘杂质；
S2、喷脱模剂：通过喷洒的方式对步骤S1中清理后的模腔内部喷洒一层脱模剂；
S3、模内喷漆：根据使用需要，对步骤S2中喷洒有脱模剂的模腔内喷涂一层油漆层，并对喷涂后的油漆进行热烘干，避免油漆出现脱皮的现象；
S4、合模：将步骤S3中喷漆后的模具进行密封，并对模具进行固定夹紧，避免发生溢料的现象；
S5、注射：移动装置带动注射筒与步骤S4中模具的注射口相配合，驱动机构通过推料机构带动待加工的原料向左运动，同时推料机构可以将原料推入注射筒内部，转动机构可以带动混合机构内的原料进行充分混合，注射筒可以将混合后的原料注入模具内部形成聚氨酯板材；
S6、脱模：待步骤S5中模具内的原料发泡成型后，人工将聚氨酯板材与模具分离；
S7、收集：对步骤S6中脱模后的聚氨酯板材进行收集码垛。
优选的，所述的移动装置包括电动滑块、滑动架和连接块，所述的底板上端中部安装有电动滑块，电动滑块上端与注料装置相连接，底板上端对称安装有滑动架，滑动架内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接块，连接块上端与注料装置相连接，具体工作时，电动滑块可以带动注料装置向左运动，使得注料装置可以与模具上的注射口紧贴，滑动架可以起到对注料装置进行限位的作用，保证注料装置运动时的稳定性。
优选的，所述的送料机构包括挡板、转动杆和送料螺旋架，所述的弧形槽内部右端安装有挡板，挡板中部通过轴承安装有转动杆，转动杆位于弧形槽内，转动杆左端通过轴承与壳体架相连接，转动杆中部安装有送料螺旋架，具体工作时，驱动机构带动转动杆转动，转动杆上的送料螺旋架可以将原料均匀向左输送，利于原料的挤出加工。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、支架、主动齿轮和从动齿轮，所述的壳体架右端安装有支架，支架呈L型结构，支架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与送料机构相连接，送料机构右端安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在推料机构上，具体工作时，驱动电机带动送料机构进行转动，同时通过齿轮啮合的方式带动推料机构进行运动，利于原料的准确挤出。
优选的，所述的转动机构包括环形架、转动涡轮和进风架，所述的环形架安装在通槽左端，环形架内部通过滑动配合的方式连接有转动涡轮，转动涡轮中部设置有插槽，混合机构右端与插槽插接配合，转动涡轮右端设置有进风架，进风架安装在通槽内，进风架上设置有弧形通孔，具体工作时，当通槽内的气体经进风架挤出时，气体经弧形通孔带动转动涡轮转动，转动涡轮带动混合机构进行转动，同时气体可以带动原料进入注射筒内部。
优选的，所述的混合机构包括转轴、搅拌架、刮板和复位弹簧，所述的注射筒内部通过轴承安装有转轴，转轴右端呈十字形结构，转轴上均匀安装有搅拌架，搅拌架外侧设置有刮板，刮板呈弧形结构，刮板与搅拌架之间安装有复位弹簧，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构通过转轴带动搅拌架进行搅拌，使得原料可以充分的混合，利于原料的发泡成型。
（三）有益效果
1.本发明提供的聚氨酯板材发泡成型工艺，其注料装置可以有效地对原料进行输送，同时可以将输送后的原料向外挤出，同时可以对挤出的原料进行均匀混合，利于聚氨酯板材的发泡成型，提高聚氨酯板材的质量效果；
2.本发明提供的聚氨酯板材发泡成型工艺，其注射筒采用可拆卸式的设计方式，当原料注射完毕后，可以迅速的对注射筒内部进行清洗，防止原料堆积在注射筒内部，避免原料堵塞注射筒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明注料装置的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架与固定架之间的剖面结构示意图；
图5是本发明壳体架、固定架、送料机构、驱动机构与推料机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明壳体架、固定架、转动机构、注射筒与混合机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种聚氨酯板材发泡成型工艺，该聚氨酯板材发泡成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、移动装置2和注料装置3，所述的底板1上端安装有移动装置2，移动装置2上端安装有注料装置3。
所述的移动装置2包括电动滑块21、滑动架22和连接块23，所述的底板1上端中部安装有电动滑块21，电动滑块21上端与注料装置3相连接，底板1上端对称安装有滑动架22，滑动架22内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接块23，连接块23上端与注料装置3相连接，具体工作时，电动滑块21可以带动注料装置3向左运动，使得注料装置3可以与模具上的注射口紧贴，滑动架22可以起到对注料装置3进行限位的作用，保证注料装置3运动时的稳定性。
所述的注料装置3包括壳体架31、固定架32、送料机构33、驱动机构34、推料机构35、转动机构36、注射筒37和混合机构38，所述的壳体架31安装在移动装置2上端，壳体架31呈矩形中空结构，壳体架31上端设置有进料架，壳体架31内部安装有固定架32，固定架32外侧对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有送料机构33，壳体架31右端安装有驱动机构34，驱动机构34分别与两个送料机构33相连接，固定架32中部设置有通槽，通槽内部右侧安装有推料机构35，推料机构35与驱动机构34相连接，通槽内部左侧安装有转动机构36，壳体架31左端通过螺纹配合的方式安装有注射筒37，注射筒37呈锥形结构，注射筒37内部安装有混合机构38，混合机构38与转动机构36相连接，具体工作时，移动装置2带动注射筒37与模具上的注射口相配合，驱动机构34通过推料机构35带动待加工的原料向左运动进入通槽左端，同时推料机构35可以将原料推入注射筒37内部，转动机构36可以带动混合机构38内的原料进行充分混合，注射筒37可以将混合后的原料注入模具内部形成聚氨酯板材。
所述的送料机构33包括挡板331、转动杆332和送料螺旋架333，所述的弧形槽内部右端安装有挡板331，挡板331中部通过轴承安装有转动杆332，转动杆332位于弧形槽内，转动杆332左端通过轴承与壳体架31相连接，转动杆332中部安装有送料螺旋架333，具体工作时，驱动机构34带动转动杆332转动，转动杆332上的送料螺旋架333可以将原料均匀向左输送，利于原料的挤出加工。
所述的驱动机构34包括驱动电机341、支架342、主动齿轮343和从动齿轮344，所述的壳体架31右端安装有支架342，支架342呈L型结构，支架342上端通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴与送料机构33相连接，送料机构33右端安装有主动齿轮343，主动齿轮343啮合有从动齿轮344，从动齿轮344安装在推料机构35上，具体工作时，驱动电机341带动送料机构33进行转动，同时通过齿轮啮合的方式带动推料机构35进行运动，利于原料的准确挤出。
所述的推料机构35包括转动座351、螺纹杆352和推料板353，所述的壳体架31右端通过轴承安装有转动座351，转动座351内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆352，螺纹杆352左端通过轴承安装有推料板353，推料板353通过滑动配合的方式与通槽相连接，具体工作时，驱动机构34带动螺纹杆352转动，螺纹杆352带动推料板353对通槽内的空气向左推送，推料板353进而可以将通槽左端的原料推入注射筒37内部。
所述的推料板353包括滑动板3531、活塞板3532、连杆3533和连接弹簧3534，所述的通槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板3531，滑动板3531外侧均匀设置有橡胶滚珠，滑动板3531中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有活塞板3532，滑动板3531上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆3533，连杆3533左端与活塞板3532相连接，连杆3533上设置有连接弹簧3534，具体工作时，当滑动板3531向左运动时，活塞板3532与滑动板3531紧密贴附在一起，活塞板3532将通槽内的气体经转动机构36推出，气体进而可以将通槽左端的原料推入到注射筒37内部。
所述的转动机构36包括环形架361、转动涡轮362和进风架363，所述的环形架361安装在通槽左端，环形架361内部通过滑动配合的方式连接有转动涡轮362，转动涡轮362中部设置有插槽，混合机构38右端与插槽插接配合，转动涡轮362右端设置有进风架363，进风架363安装在通槽内，进风架363上设置有弧形通孔，具体工作时，当通槽内的气体经进风架363挤出时，气体经弧形通孔带动转动涡轮362转动，转动涡轮362带动混合机构38进行转动，同时气体可以带动原料进入注射筒37内部。
所述的混合机构38包括转轴381、搅拌架382、刮板383和复位弹簧384，所述的注射筒37内部通过轴承安装有转轴381，转轴381右端呈十字形结构，转轴381上均匀安装有搅拌架382，搅拌架382外侧设置有刮板383，刮板383呈弧形结构，刮板383与搅拌架382之间安装有复位弹簧384，具体工作时，当转动机构36转动时，转动机构36通过转轴381带动搅拌架382进行搅拌，使得原料可以充分的混合，利于原料的发泡成型。
该聚氨酯板材发泡成型工艺包括如下步骤：
S1、模具清理：人工对待使用的模具内部进行清理，防止模具的模腔内部粘附有灰尘杂质；
S2、喷脱模剂：通过喷洒的方式对步骤S1中清理后的模腔内部喷洒一层脱模剂；
S3、模内喷漆：根据使用需要，对步骤S2中喷洒有脱模剂的模腔内喷涂一层油漆层，并对喷涂后的油漆进行热烘干，避免油漆出现脱皮的现象；
S4、合模：将步骤S3中喷漆后的模具进行密封，并对模具进行固定夹紧，避免发生溢料的现象；
S5、注射：移动装置2带动注射筒37与步骤S4中模具的注射口相配合，驱动机构34通过推料机构35带动待加工的原料向左运动，同时推料机构35可以将原料推入注射筒37内部，转动机构36可以带动混合机构38内的原料进行充分混合，注射筒37可以将混合后的原料注入模具内部形成聚氨酯板材；
S6、脱模：待步骤S5中模具内的原料发泡成型后，人工将聚氨酯板材与模具分离；
S7、收集：对步骤S6中脱模后的聚氨酯板材进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯板材发泡成型工艺，该聚氨酯板材发泡成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、移动装置(2)和注料装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上端安装有注料装置(3)；其中：
所述的注料装置(3)包括壳体架(31)、固定架(32)、送料机构(33)、驱动机构(34)、推料机构(35)、转动机构(36)、注射筒(37)和混合机构(38)，所述的壳体架(31)安装在移动装置(2)上端，壳体架(31)呈矩形中空结构，壳体架(31)上端设置有进料架，壳体架(31)内部安装有固定架(32)，固定架(32)外侧对称设置有弧形槽，弧形槽内安装有送料机构(33)，壳体架(31)右端安装有驱动机构(34)，驱动机构(34)分别与两个送料机构(33)相连接，固定架(32)中部设置有通槽，通槽内部右侧安装有推料机构(35)，推料机构(35)与驱动机构(34)相连接，通槽内部左侧安装有转动机构(36)，壳体架(31)左端通过螺纹配合的方式安装有注射筒(37)，注射筒(37)呈锥形结构，注射筒(37)内部安装有混合机构(38)，混合机构(38)与转动机构(36)相连接；
所述的推料机构(35)包括转动座(351)、螺纹杆(352)和推料板(353)，所述的壳体架(31)右端通过轴承安装有转动座(351)，转动座(351)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(352)，螺纹杆(352)左端通过轴承安装有推料板(353)，推料板(353)通过滑动配合的方式与通槽相连接；
所述的推料板(353)包括滑动板(3531)、活塞板(3532)、连杆(3533)和连接弹簧(3534)，所述的通槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(3531)，滑动板(3531)外侧均匀设置有橡胶滚珠，滑动板(3531)中部设置有梯形槽，梯形槽内设置有活塞板(3532)，滑动板(3531)上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆(3533)，连杆(3533)左端与活塞板(3532)相连接，连杆(3533)上设置有连接弹簧(3534)；
该聚氨酯板材发泡成型工艺包括如下步骤：
S1、模具清理：人工对待使用的模具内部进行清理，防止模具的模腔内部粘附有灰尘杂质；
S2、喷脱模剂：通过喷洒的方式对步骤S1中清理后的模腔内部喷洒一层脱模剂；
S3、模内喷漆：根据使用需要，对步骤S2中喷洒有脱模剂的模腔内喷涂一层油漆层，并对喷涂后的油漆进行热烘干，避免油漆出现脱皮的现象；
S4、合模：将步骤S3中喷漆后的模具进行密封，并对模具进行固定夹紧，避免发生溢料的现象；
S5、注射：移动装置(2)带动注射筒(37)与步骤S4中模具的注射口相配合，驱动机构(34)通过推料机构(35)带动待加工的原料向左运动，同时推料机构(35)可以将原料推入注射筒(37)内部，转动机构(36)可以带动混合机构(38)内的原料进行充分混合，注射筒(37)可以将混合后的原料注入模具内部形成聚氨酯板材；
S6、脱模：待步骤S5中模具内的原料发泡成型后，人工将聚氨酯板材与模具分离；
S7、收集：对步骤S6中脱模后的聚氨酯板材进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材发泡成型工艺，其特征在于：所述的移动装置(2)包括电动滑块(21)、滑动架(22)和连接块(23)，所述的底板(1)上端中部安装有电动滑块(21)，电动滑块(21)上端与注料装置(3)相连接，底板(1)上端对称安装有滑动架(22)，滑动架(22)内部设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有连接块(23)，连接块(23)上端与注料装置(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材发泡成型工艺，其特征在于：所述的送料机构(33)包括挡板(331)、转动杆(332)和送料螺旋架(333)，所述的弧形槽内部右端安装有挡板(331)，挡板(331)中部通过轴承安装有转动杆(332)，转动杆(332)位于弧形槽内，转动杆(332)左端通过轴承与壳体架(31)相连接，转动杆(332)中部安装有送料螺旋架(333)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材发泡成型工艺，其特征在于：所述的驱动机构(34)包括驱动电机(341)、支架(342)、主动齿轮(343)和从动齿轮(344)，所述的壳体架(31)右端安装有支架(342)，支架(342)呈L型结构，支架(342)上端通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴与送料机构(33)相连接，送料机构(33)右端安装有主动齿轮(343)，主动齿轮(343)啮合有从动齿轮(344)，从动齿轮(344)安装在推料机构(35)上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材发泡成型工艺，其特征在于：所述的转动机构(36)包括环形架(361)、转动涡轮(362)和进风架(363)，所述的环形架(361)安装在通槽左端，环形架(361)内部通过滑动配合的方式连接有转动涡轮(362)，转动涡轮(362)中部设置有插槽，混合机构(38)右端与插槽插接配合，转动涡轮(362)右端设置有进风架(363)，进风架(363)安装在通槽内，进风架(363)上设置有弧形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材发泡成型工艺，其特征在于：所述的混合机构(38)包括转轴(381)、搅拌架(382)、刮板(383)和复位弹簧(384)，所述的注射筒(37)内部通过轴承安装有转轴(381)，转轴(381)右端呈十字形结构，转轴(381)上均匀安装有搅拌架(382)，搅拌架(382)外侧设置有刮板(383)，刮板(383)呈弧形结构，刮板(383)与搅拌架(382)之间安装有复位弹簧(384)。
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