CN112976233A - 一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备 - Google Patents

一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备 Download PDF

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CN112976233A CN202110152790.5A CN202110152790A CN112976233A CN 112976233 A CN112976233 A CN 112976233A CN 202110152790 A CN202110152790 A CN 202110152790A CN 112976233 A CN112976233 A CN 112976233A
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Abstract

本发明涉及一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，包括安装架，出料装置、烘干箱、注射装置，安装架底部设有第一输送带和第二输送带，第一输送带上设有成型模，第二输送带上设有挡板；注射装置包括注射机构，注射机构垂直设于部分成型模上方；出料装置包括出料机构，出料机构垂直设于部分成型模上方，出料机构包括推杆；出料机构和第一输送带底部设有出料箱，出料箱固装在安装架上，出料箱顶端设有出料板，底部设有出料口，出料板上设有与出料机构对应的通孔，所述通孔下固设有环形刀片。本发明能够同时进行注料、烘干、脱模，生产效率高；能够自动清理模具，同时对出模的陶瓷白棒进行再次修正，提供统一尺寸的陶瓷白棒，生产效果好。

Description

一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备
技术领域：
本发明涉及一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，更具体的说涉及一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备。
背景技术：
电阻陶瓷白棒用于各种镀膜电阻、线绕电阻基体，作为大功率电阻的基体，随着其材料性质运用的广泛性，人们对电阻陶瓷白棒的运用也也来越广泛，随之也进行了批量的生产，故而需要用到电阻陶瓷白棒成型生产加工设备，加快电阻陶瓷白棒的生产速度，但是现有技术存在以下不足：
由于陶瓷白棒压制成型后，需要进行脱模处理，而在对陶瓷白棒进行推出脱模时容易造成边角的损伤，导致材料的脱落，进而残留在模具内，在下一次的生产加工中将与残留的材料结合，由于温度不同导致成型不规则，使陶瓷白棒成型不均匀。
以此本申请提出一种电阻陶瓷白棒成型生产加工设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一；所述高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，能够同时进行注料、烘干、脱模，生产效率高；能够自动清理模具，同时对出模的陶瓷白棒进行再次修正，提供统一尺寸的陶瓷白棒，生产效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，包括安装架，所述安装架上从左至右依次装设有出料装置、烘干箱、注射装置，所述安装架底部装设有输送装置；所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上均匀固设有成型模，所述第二输送带上均匀固设有挡板，所述成型模与挡板对应配合；所述第一输送带和第二输送带皆逆时针传动，且传动速率相同；所述注射装置包括注射机构，所述注射机构垂直设于部分成型模上方；所述出料装置包括出料机构，所述出料机构垂直设于部分成型模上方，所述出料机构包括推杆；所述出料机构和第一输送带底部设有出料箱，所述出料箱固装在安装架上，所述出料箱顶端设有出料板，底部设有出料口，所述出料板上设有与出料机构对应的通孔，所述通孔下固设有环形刀片。
作为优选，所述安装架包括第一边板和第二边板，所述第一边板和第二边板上皆设有第一导杆和第二导杆。
作为优选，所述出料装置包括第一气缸、第一推杆、出料主体板，所述第一气缸固装于安装架顶端，所述出料主体板与第一导杆滑动配合；所述注射装置包括第二气缸、第二推杆、注射主体板，所述注射主体板与第二导杆滑动配合。
作为优选，所述出料机构设于出料主体板中，所述出料机构包括弹簧、套筒、嵌环；所述套筒滑动装配于出料主体板中，且所述推杆设于套筒中部；所述弹簧设于套筒与出料主体板之间；所述嵌环固装于出料主体板底部的套筒装配处，且所述嵌环环包套筒；所述推杆底端设有推块，所述推块上端环设有刮刀。
作为优选，所述成型模包括固定板、柱状模具，所述固定板两侧固定连接在第一输送带上；所述柱状模具为贯通结构；所述挡板包括安装底板、凸块，所述安装底板两侧固定连接在第二输送带上。
作为优选，所述柱状模具的外径与套筒内径相对应，所述柱状模具的内径与推块上刮刀的外径相对应，所述通孔的内径与柱状模具的内径相对应。
作为优选，所述安装架上第一输送带与第二输送带分离处设有横挡块，所述横挡块上设有刀片，所述刀片朝向第二输送带一侧设有尖刃。
作为优选，所述出料箱包括箱本体、第一安装边、第二安装边，所述箱本体底部为倾斜结构，所述出料口位于箱本体最底端，所述第一安装边固定连接在第一边板上，所述第二安装边固定连接在第二边板上。
本发明的有益效果在于：
本发明包括出料装置、烘干箱、注射装置、输送装置，所述输送装置逆时针转动，将模具依次输送至注射装置、烘干箱、出料装置；当结束过一轮输送，再次输送时，可以使注射装置底部运有空模具、烘干箱中运有刚注料模具、出料装置底部运有烘干完成的模具，只要保证输送速率一定，即可使注料、烘干、出料能够同时进行，生产效率高。
本发明包括成型模与挡板，当位于注射装置、烘干箱底部时，成型模底部与挡板相贴合，且以相同速率运动，保证模具中的陶瓷白棒能够完美成型，当运动至出料装置位置时，成型模与挡板自动分离，在分离时成型模与挡板的相交面与尖刃的上表面重合，通过尖刃完成成型模与挡板的分离，可以保证成型模中的陶瓷白棒完整输送至出料装置处，同时对挡板的上表面进行刮洗，防止下一次的注料成型中与残料混合，提高了陶瓷白棒成型的均匀性。
本发明包括出料机构，所述出料机构包括套筒；出料时，所述套筒套装在套模上，用于定位，同时保证套模与套筒、推杆位于同一直线上，保证推模的精准，避免造成成品损伤。
本发明包括出料机构，所述出料机构包括推杆，所述推杆推杆底端设有推块，所述推块上端环设有刮刀，当出料时，推杆会将成型的陶瓷白棒推出套模中，推杆上的刮刀会将残留在套模内壁的材料进行刮除，推杆复位时，所述刮刀会再次对套模内壁进行刮洗；通过对多余的残料进行刮除与清理，防止下一次的注料成型中与残料混合，提高了陶瓷白棒成型的均匀性。
本发明包括出料板，所述出料板上设有与出料机构对应的通孔，所述通孔下固设有环形刀片；脱模时，所述成型的陶瓷白棒在推杆的推动下，脱至通孔内，通过通孔上的环形刀片，可以对陶瓷白棒的表面进行进一步地修正，保证陶瓷白棒表面光滑，同时，通过控制环形刀片的内径可以控制所需陶瓷白棒的直径，保证成品的尺寸一致性，提高生产效果。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的整体装配示意图。
图2为本发明的整体结构的剖视示意图。
图3为本发明的传送装置的结构示意图。
图4为本发明的成型模与挡板分离处的结构示意图。
图5为本发明的成型模与挡板配合的结构示意图。
图6为本发明的出料机构未脱模时的结构示意图。
图7为本发明的出料机构脱模时的结构示意图。
图8为本发明的出料箱的结构示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，见附图1至附图8，包括安装架1，所述安装架1上从左至右依次装设有出料装置、烘干箱4、注射装置，所述安装架1底部装设有输送装置5；所述输送装置5包括第一输送带56和第二输送带57，所述第一输送带56上均匀固设有成型模6，所述第二输送带57上均匀固设有挡板7，所述成型模6与挡板7对应配合；所述第一输送带56和第二输送带57皆逆时针传动，且传动速率相同；所述出料装置包括注射机构34，所述注射机构34垂直设于部分成型模6上方；所述出料装置包括出料机构24，所述出料机构24垂直设于部分成型模6上方，所述出料机构24包括推杆242；所述出料机构24和第一输送带56底部设有出料箱8，所述出料箱8固装在安装架1上，所述出料箱8顶端设有出料板81，底部设有出料口83，所述出料板81上设有与出料机构24对应的通孔811，所述通孔811下固设有环形刀片83；进一步地，所述通孔811上端设有倒角，用以导向，方便将成型的陶瓷白棒推入至通孔811。
作为优选方案，实施例中，所述输送装置5包括第一转动电机51、第二转动电机52、四个第一齿轮53、第一轴54、第二轴55、四个第二齿轮58、第三轴59、第四轴510；其中两个第一齿轮53装设于第一轴54上，两个第一齿轮53装设在第四轴510上，两个第二齿轮58装设在第二轴55上，两个第二齿轮58装设在第三轴59上；所述第一轴54一端转动连接于第一边板11上，一端穿过第二边板12连接在第一转动电机51上，所述第二轴55一端转动连接于第一边板11上，一端穿过第二边板12连接在第二转动电机52上；所述第三轴59、第四轴510皆转动连接在安装架1上；所述第一转动电机51、第二转动电机52皆固装在第二边板12外侧。
进一步作为优选，实施例中，所述第一齿轮53带动第一输送带56运动，第二齿轮58带动第二输送带57运动，第一输送带56覆盖了出料装置、烘干箱4、注射装置底部，第二输送带57覆盖率烘干箱4、注射装置底部；所述第一输送带56上均匀固装有成型模6，第二输送带57上均匀固装有挡板7，确切地说，所述成型模6在第一输送带56上的位置相对第一输送带56是固定的，挡板7在第二输送带57上的位置相对第二输送带57也是固定的，当输送带运动时，总有第二个成型模6会填补第一个成型模6的位置，第二个挡板7会填补第一个挡板7的位置；当第一输送带56与第二输送带57运动速率相同，确切地说，第一输送带56与第二输送带57的传动速率，即线速度相同，且成型模6之间的间隔与挡板7之间的间隔一致时，即可使位于烘干箱4、注射装置位置的成型模6与挡板7一一对应贴合，完成注料、烘干的步骤。
再进一步作为优选，所述挡板7之间的间隔可以为零，确切地说，所述第二输送带57周圈上可以包裹有柔性件，例如橡胶或者铁皮等，所述柔性件可以随着第二输送带57转动而运动，所述柔性件的顶部与成型模6的底部相贴合，完成注料、烘干的步骤。
作为优选方案，所述安装架1包括第一边板11和第二边板12，所述第一边板11和第二边板12上皆设有第一导杆14和第二导杆15。
进一步作为优选，实施例中，所述第一导杆14上滑动连接有出料主体板22，第二导杆15上滑动连接有注射主体板32，保证出料主体板22与注射主体板32能够精准的上下滑动，提高产品生产精度。
作为优选方案，所述出料装置包括第一气缸21、第一推杆23、出料主体板22，所述第一气缸21固装于安装架1顶端，所述出料主体板22与第一导杆14滑动配合；所述注射装置包括第二气缸31、第二推杆33、注射主体板32，所述注射主体板32与第二导杆15滑动配合。
进一步作为优选，实施例中，所述第一气缸21通过控制第一推杆23上下移动，带动出料主体板22运动；所述第二气缸31通过控制第二推杆33上下移动，带动注射主体板32运动，并通过注射主体板32上的注射机构34将原料注射至成型模6中，所述相模具中注射原料的动作以及结构都为公知常识内容，本领域技术人员可结合本发明内容充分理解，且所述注射结构并非本发明主体内容，故此处不做详述，附图中也为显示；再进一步地，所述第一气缸21和第二气缸31同频运动，结合烘干的时间、第一输送带56和第二输送带57的转动速率，可以做到注料的同时完成脱模出料、烘干，注料完成后，通过第一输送带56和第二输送带57的转动运输，可以再次做到注料的同时完成脱模出料、烘干，极大的提升了生产效率。
作为优选方案，所述出料机构24设于出料主体板22中，所述出料机构24包括弹簧244、套筒241、嵌环243；所述套筒241滑动装配于出料主体板22中，且所述推杆242设于套筒241中部；所述弹簧244设于套筒241与出料主体板22之间；所述嵌环243固装于出料主体板22底部的套筒241装配处，且所述嵌环243环包套筒241；所述推杆242底端设有推块2421，所述推块2421上端环设有刮刀245。
进一步作为优选，实施例中，所述出料主体板22装配出料机构24位置皆设有圆柱形的非贯通孔，所述套筒241装配在该非贯通孔中，所述套筒241顶部设有凸缘2411，所述凸缘2411的外径与该非贯通孔的内径相对应，所述嵌环243固装在该非贯通孔的开口端，用以限位，避免套筒241滑出。
作为优选方案，所述成型模6包括固定板61、柱状模具62，所述固定板61两侧固定连接在第一输送带56上；所述柱状模具62为贯通结构；所述挡板7包括安装底板71、凸块72，所述安装底板71两侧固定连接在第二输送带57上。
作为优选方案，所述柱状模具62的外径与套筒241内径相对应，所述柱状模具62的内径与推块2421上刮刀245的外径相对应，所述通孔811的内径与柱状模具62的内径相对应。
作为优选方案，所述安装架1上第一输送带56与第二输送带57分离处设有横挡块13，所述横挡块13上设有刀片84，所述刀片84朝向第二输送带57一侧设有尖刃841。
进一步作为优选，实施例中，所述刀片84下端为弧形，避免挡板7转动分离后碰撞刀片84，造成刀片84位置偏移或者损坏。
作为优选方案，所述出料箱8包括箱本体82、第一安装边811、第二安装边812，所述箱本体82底部为倾斜结构，所述出料口83位于箱本体82最底端，所述第一安装边811固定连接在第一边板11上，所述第二安装边812固定连接在第二边板12上。
进一步作为优选，所述出料口83可以外接传送带装置，与下一加工步骤进行衔接，提高自动化程度，减少人工成本，提高生产效率。
作为优选方案，所述气缸的运动控制，以及转动电机的转动速率调控都为公知常识内容，本领域技术人员可以结合本发明充分理解再现，故此处不做详述，附图中也未显示。
作为优选方案，所述同一时间出料装置、烘干箱4、注射装置中的各成型模6数目相同，使完成注射原料的成型模6能够直接进行烘干成型，完成烘干成型的成型模6能够直接进行成品脱模，以达到最高生产效率，避免时间浪费。
具体使用方式如下：
控制第一转动电机51和第二转动电机52的转速，将第一输送带56与第二输送带57的运动速率保持相同且匀速的状态，控制第一气缸21带动注射主体板32运动，将注射机构34与成型模6中的柱状模具62相接，完成原料注射(所述原料注射为公知常识内容，此处不做详述)；此时，烘干箱4中的已注射原料的成型模6正处于烘干的状态；同时，可控制第二气缸31带动出料主体板22运动，随着出料主体板22下移，套筒241下端先套住柱状模具62的上端，完成进一步地定位，推杆242底部的推块2421下端与柱状模具62中已完成烘干的、成型的陶瓷白棒上端相接；随着出料主体板22不断下移，套筒241低端与固定板61上表面相接，在压力的作用下压缩弹簧244，套筒241上端滑动至出料主体板22内部，此时，推杆242继续将陶瓷白棒下压，压入通孔811中，在下压的同时，所述刮刀245将柱状模具62内壁残余的物料进行刮除；在推杆242底端即将压入至通孔811底部时，第二气缸31停止运动，此时陶瓷白棒已经完全从通孔811，以及环形刀片83底部的环形刀片83中被推入出料箱8中，并随着出料口83滑动至下一加工工序中，通过环形刀片83对陶瓷白棒的进一步刮洗，可以保证所有陶瓷白棒的外径尺寸相同；此时，注射原料、烘干成型、成品脱模同时完成。
完成后，可同时控制第一气缸21带动注射主体板32上移复位，控制第二气缸31带动出料主体板22上移复位，控制第一转动电机51和第二转动电机52转动，带动第一输送带56与第二输送带57逆时针转动，将注射原料的成型模6输送至烘干箱4中进行烘干，将烘干的成型模6与挡板7进行分离，并输送至出料机构24下端准备脱模，将空心的成型模6与挡板7相接，输送至注射机构34下端准备注射原料，进行下一轮注射原料、烘干成型、成品脱模动作。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)上从左至右依次装设有出料装置、烘干箱(4)、注射装置，所述安装架(1)底部装设有输送装置(5)；其特征在于：
所述输送装置(5)包括第一输送带(56)和第二输送带(57)，所述第一输送带(56)上均匀固设有成型模(6)，所述第二输送带(57)上均匀固设有挡板(7)，所述成型模(6)与挡板(7)对应配合；所述第一输送带(56)和第二输送带(57)皆逆时针传动，且传动速率相同；
所述注射装置包括注射机构(34)，所述注射机构(34)垂直设于部分成型模(6)上方；所述出料装置包括出料机构(24)，所述出料机构(24)垂直设于部分成型模(6)上方，所述出料机构(24)包括推杆(242)；
所述出料机构(24)和第一输送带(56)底部设有出料箱(8)，所述出料箱(8)固装在安装架(1)上，所述出料箱(8)顶端设有出料板(81)，底部设有出料口(83)，所述出料板(81)上设有与出料机构(24)对应的通孔(811)，所述通孔(811)下端固设有环形刀片(83)。
2.按照权利要求1所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述安装架(1)包括第一边板(11)和第二边板(12)，所述第一边板(11)和第二边板(12)上皆设有第一导杆(14)和第二导杆(15)。
3.按照权利要求2所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述出料装置包括第一气缸(21)、第一推杆(23)、出料主体板(22)，所述第一气缸(21)固装于安装架(1)顶端，所述出料主体板(22)与第一导杆(14)滑动配合；所述注射装置包括第二气缸(31)、第二推杆(33)、注射主体板(32)，所述注射主体板(32)与第二导杆(15)滑动配合。
4.按照权利要求3所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述出料机构(24)设于出料主体板(22)中，所述出料机构(24)包括弹簧(244)、套筒(241)、嵌环(243)；所述套筒(241)滑动装配于出料主体板(22)中，且所述推杆(242)设于套筒(241)中部；所述弹簧(244)设于套筒(241)与出料主体板(22)之间；所述嵌环(243)固装于出料主体板(22)底部的套筒(241)装配处，且所述嵌环(243)环包套筒(241)；所述推杆(242)底端设有推块(2421)，所述推块(2421)上端环设有刮刀(245)。
5.按照权利要求1所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述成型模(6)包括固定板(61)、柱状模具(62)，所述固定板(61)两侧固定连接在第一输送带(56)上；所述柱状模具(62)为贯通结构；所述挡板(7)包括安装底板(71)、凸块(72)，所述安装底板(71)两侧固定连接在第二输送带(57)上。
6.按照权利要求1至5任一所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述柱状模具(62)的外径与套筒(241)内径相对应，所述柱状模具(62)的内径与推块(2421)上刮刀(245)的外径相对应，所述通孔(811)的内径与柱状模具(62)的内径相对应。
7.按照权利要求6所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述安装架(1)上第一输送带(56)与第二输送带(57)分离处设有横挡块(13)，所述横挡块(13)上设有刀片(84)，所述刀片(84)朝向第二输送带(57)一侧设有尖刃(841)。
8.按照权利要求6所述的高效率的电阻陶瓷白棒加工设备，其特征在于：所述出料箱(8)包括箱本体(82)、第一安装边(811)、第二安装边(812)，所述箱本体(82)底部为倾斜结构，所述出料口(83)位于箱本体(82)最底端，所述第一安装边(811)固定连接在第一边板(11)上，所述第二安装边(812)固定连接在第二边板(12)上。
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