CN221136825U - 塑胶地板混料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶地板混料挤出机，包括挤出机本体和连通在所述挤出机本体一侧的挤出口；还包括下料机构、振动机构，所述下料机构设置在所述挤出机本体的上端，所述料机构包括有下料筒，所述下料筒通过连通管与所述挤出机本体相连通，所述振动机构设置在所述下料筒的内部，所述振动机构包括滑动在所述连通管内部的内管道和连通安装在所述内管道上端的锥形管，所述锥形管和所述下料筒内部之间共同连接有弹性环体。该塑胶地板混料挤出机，混合原料倒入下料筒内，并落在锥形管上，通过锥形管的上下往复运动和混合叶片的转动，提高了混合原料的混合效果，减少了下料过程中的堵塞，提高了挤出机的流畅性和成品效果。

Description

塑胶地板混料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑胶地板加工技术领域，具体为塑胶地板混料挤出机。

背景技术

塑胶地板是采用聚氯乙烯材料专门为运动场地开发的地板，具体来说就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，因此挤出机是塑胶地板成型必不可少的设备。

如公开号为CN202293287U的一种塑料地板原料挤出机，涉包括机架、挤出料筒及减速器，所述的挤出料筒设于机架上，所述挤出料筒内设有挤出螺杆，所述减速器输出端与挤出螺杆连接，所述减速器输入端连接有传动驱动电机，所述挤出料筒一端上设于料斗，所述挤出料筒中间位置设有出气孔，所述挤出料筒前端设有加热器。本实用新型结构设置合理，挤出效果好，采用电磁加热器加热，能耗低，加热效率高，使用安全可靠。

塑胶地板在实际使用过程中，所添加的原料种类较多，其中包括有一定量的固化剂，若不对其分流，直接投入下料筒中，则容易导致下料部分堵塞，而现有的挤出机不具备混料的工序，因此，较难保证挤出机出料的流畅性和完全性，影响成品效果，所以我们提出了塑胶地板混料挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶地板混料挤出机，以解决上述背景技术提出现有的挤出机不具备混料的工序，因此，较难保证挤出机出料的流畅性和完全性，影响成品效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶地板混料挤出机，包括挤出机本体和连通在所述挤出机本体一侧的挤出口；

还包括：

下料机构，所述下料机构设置在所述挤出机本体的上端，所述下料机构包括有下料筒，所述下料筒通过连通管与所述挤出机本体相连通；

振动机构，所述振动机构设置在所述下料筒的内部，所述振动机构包括滑动在所述连通管内部的内管道和连通安装在所述内管道上端的锥形管，所述锥形管和所述下料筒内部之间共同连接有弹性环体；

混合机构，所述混合机构设置在所述下料筒的内部。

通过采用上述技术方案，内管道在连通管中上下运动，弹性环体发生形变，使锥形管上端的物料混合在一起，还使其顺利地从内管道中往下落，减少了物料的堵塞。

优选的，所述挤出机本体远离所述挤出口的一端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有双螺旋杆，所述双螺旋杆转动安装在所述挤出机本体的内部。

通过采用上述技术方案，双螺旋杆在挤出机本体内转动，便于带动物料从挤出口排出。

优选的，所述下料机构还包括开设在所述下料筒下端外周的避让槽和开设在所述下料筒上端外周的卡接槽，所述下料筒的内部上开固定安装有内齿圈，所述下料筒的上端设置有限位罩。

通过采用上述技术方案，通过设置限位罩，便于对下料筒的上端进行防护。

优选的，所述振动机构的一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述内管道一端的L形架和固定安装在所述L形架下端的滑轨，所述L形架与所述避让槽穿插连接。

通过采用上述技术方案，L形架在避让槽中上下运动，保证了内管道能在连通管中上下运动。

优选的，所述驱动机构还包括滑动安装在所述滑轨上的滑块、转动安装在所述滑块一端的连杆和固定安装在所述连杆一端的驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述挤出机本体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，连杆的一端通过滑块在滑轨中运动，进而带动了滑轨、L形架在避让槽中上下往复运动。

优选的，所述混合机构包括转动安装在所述弹性环体内壁上的搅拌轴和固定安装在所述搅拌轴一端的混合叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动混合叶片在锥形管上转动，进一步地提高了混合原料的混合效果，原料更具有均匀性，提高了成品效果。

优选的，所述混合机构还包括转动安装在所述下料筒上端的外壳和转动安装在所述外壳下端的齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合连接，所述齿轮与所述搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，内管道带动锥形管上下运动，混合叶片能始终贴合于锥形管内壁，不仅起到了混料的作用，还起到了防止物料粘连在内壁的作用，成品效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合原料倒入下料筒内，并落在锥形管上，通过锥形管的上下往复运动和混合叶片的转动，提高了混合原料的混合效果，减少了下料过程中的堵塞，提高了挤出机的流畅性和成品效果，其具体内容如下；

1、混合塑胶原料通过下料筒进入，并落在内管道中和锥形管上，内管道在连通管中上下运动，使锥形管上端的物料混合在一起，还使其顺利地从内管道中往下落，减少了物料的堵塞，增加了混合物料原料的混合效果，物料落在下料筒中，最后通过挤出口挤出。

2、开启驱动电机，连杆的一端关于驱动电机转动，连杆的一端通过滑块在滑轨中运动，进而带动了滑轨、L形架在避让槽中上下往复运动，便于对内管道的上下运动提供了驱动力，通过设置限位罩，便于对下料筒的上端进行防护，减少了物料进入下料筒中被卡在内齿圈中，减少了内齿圈的磨损。

3、齿轮关于内齿圈转动，外壳的一端关于卡接槽滑动，便于带动搅拌轴在锥形管上转动，为原料的混合提供了驱动力，由于齿轮与搅拌轴转动连接，内管道带动锥形管上下运动，混合叶片能始终贴合于锥形管内壁，不仅起到了混料的作用，还起到了防止物料粘连在内壁的作用，成品效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为本实用新型的图3中A-A截面图；

图5为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中：1、挤出机本体；11、挤出口；12、输出轴；13、双螺旋杆；2、连通管；3、下料机构；31、下料筒；32、避让槽；33、卡接槽；34、内齿圈；35、限位罩；4、混合机构；41、外壳；42、齿轮；43、搅拌轴；44、混合叶片；5、振动机构；51、内管道；52、锥形管；53、弹性环体；6、驱动机构；61、L形架；62、滑轨；63、滑块；64、连杆；65、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：塑胶地板混料挤出机，包括挤出机本体1和连通在挤出机本体1一侧的挤出口11，成型后的原料从挤出口11中挤出。

塑胶地板混料挤出机还包括下料机构3、振动机构5和混合机构4，下料机构3设置在挤出机本体1的上端，下料机构3包括有下料筒31，下料筒31通过连通管2与挤出机本体1相连通。

振动机构5设置在下料筒31的内部，振动机构5包括滑动在连通管2内部的内管道51和连通安装在内管道51上端的锥形管52，混合机构4设置在下料筒31的内部。

混合塑胶原料通过下料筒31进入，并落在内管道51中和锥形管52上，内管道51在连通管2中上下运动，锥形管52和下料筒31内部之间共同连接有弹性环体53，弹性环体53为橡胶材质制成，用于适应下料筒31的上下运动，保证了物料不会进入内管道51和下料筒31中间的空隙中，使锥形管52上端的物料混合在一起，还使其顺利的从内管道51中往下落，减少了物料的堵塞，增加了混合物料原料的混合效果，物料落在下料筒31中，最后通过挤出口11挤出。

实施例二：请参阅图3-图5，挤出机本体1远离挤出口11的一端连接有输出轴12，输出轴12的一端连接有双螺旋杆13，双螺旋杆13转动安装在挤出机本体1的内部。

输出轴12与挤出机本体1贯穿连接，输出轴12的一端连接有带动双螺旋杆13转动的电机，双螺旋杆13在挤出机本体1内转动，便于带动物料从挤出口11排出。

下料机构3还包括开设在下料筒31下端外周的避让槽32和开设在下料筒31上端外周的卡接槽33，下料筒31的内部上开固定安装有内齿圈34，下料筒31的上端设置有限位罩35，弹性环体53的上端设置在限位罩35的内部，通过设置限位罩35，便于对下料筒31的上端进行防护，减少了物料进入下料筒31中被卡在内齿圈34中，减少了内齿圈34的磨损。

振动机构5的一侧还设置有驱动机构6，驱动机构6包括固定安装在内管道51一端的L形架61和固定安装在L形架61下端的滑轨62，L形架61与避让槽32穿插连接，L形架61在避让槽32中上下运动，保证了内管道51能在连通管2中上下运动。

驱动机构6还包括滑动安装在滑轨62上的滑块63、转动安装在滑块63一端的连杆64和固定安装在连杆64一端的驱动电机65，驱动电机65固定安装在挤出机本体1的侧壁上。

驱动电机65开启后，连杆64的一端关于驱动电机65转动，连杆64的一端通过滑块63在滑轨62中运动，进而带动了滑轨62、L形架61在避让槽32中上下往复运动，便于对内管道51的上下运动提供了驱动力。

实施例三：请参阅图2-图5，混合机构4包括转动安装在弹性环体53内壁上的搅拌轴43和固定安装在搅拌轴43一端的混合叶片44。

搅拌轴43带动混合叶片44在锥形管52上转动，进一步的提高了混合原料的混合效果，原料更具有均匀性，提高了成品效果。

混合机构4还包括转动安装在下料筒31上端的外壳41和转动安装在外壳41下端的齿轮42，齿轮42与内齿圈34啮合连接，齿轮42与搅拌轴43转动连接。

齿轮42的一端连接有电机，电机固定在外壳41上，电机开启后，齿轮42关于内齿圈34转动，外壳41的一端关于卡接槽33滑动，便于带动搅拌轴43在锥形管52上转动，为原料的混合提供了驱动力，由于齿轮42与搅拌轴43转动连接，内管道51带动锥形管52上下运动，混合叶片44能始终贴合于锥形管52内壁，不仅起到了混料的作用，还起到了防止物料粘连在内壁的作用，成品效果好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑胶地板混料挤出机，包括挤出机本体(1)和连通在所述挤出机本体(1)一侧的挤出口(11)；

其特征在于，还包括：

下料机构(3)，所述下料机构(3)设置在所述挤出机本体(1)的上端，所述下料机构(3)包括有下料筒(31)，所述下料筒(31)通过连通管(2)与所述挤出机本体(1)相连通；

振动机构(5)，所述振动机构(5)设置在所述下料筒(31)的内部，所述振动机构(5)包括滑动在所述连通管(2)内部的内管道(51)和连通安装在所述内管道(51)上端的锥形管(52)，所述锥形管(52)和所述下料筒(31)内部之间共同连接有弹性环体(53)；

混合机构(4)，所述混合机构(4)设置在所述下料筒(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)远离所述挤出口(11)的一端连接有输出轴(12)，所述输出轴(12)的一端连接有双螺旋杆(13)，所述双螺旋杆(13)转动安装在所述挤出机本体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述下料机构(3)还包括开设在所述下料筒(31)下端外周的避让槽(32)和开设在所述下料筒(31)上端外周的卡接槽(33)，所述下料筒(31)的内部上开固定安装有内齿圈(34)，所述下料筒(31)的上端设置有限位罩(35)。

4.根据权利要求3所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述振动机构(5)的一侧还设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括固定安装在所述内管道(51)一端的L形架(61)和固定安装在所述L形架(61)下端的滑轨(62)，所述L形架(61)与所述避让槽(32)穿插连接。

5.根据权利要求4所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括滑动安装在所述滑轨(62)上的滑块(63)、转动安装在所述滑块(63)一端的连杆(64)和固定安装在所述连杆(64)一端的驱动电机(65)，所述驱动电机(65)固定安装在所述挤出机本体(1)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述混合机构(4)包括转动安装在所述弹性环体(53)内壁上的搅拌轴(43)和固定安装在所述搅拌轴(43)一端的混合叶片(44)。

7.根据权利要求6所述的塑胶地板混料挤出机，其特征在于：所述混合机构(4)还包括转动安装在所述下料筒(31)上端的外壳(41)和转动安装在所述外壳(41)下端的齿轮(42)，所述齿轮(42)与所述内齿圈(34)啮合连接，所述齿轮(42)与所述搅拌轴(43)转动连接。