CN218803897U - 一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，属于塑料加工技术领域，解决了现有的塑料混合挤出装置存在混合效果差和工作效率低的问题，其技术要点是：混合罐内设置有混合搅拌机构，输送箱内设置有输送机构，输送机构与混合搅拌机构相连接，挤出箱内设置有往复挤出机构，输送箱上设置有净化机构，搅拌驱动组带动搅拌组运作显著提升了对物料的混合效率，输送机构运作完成对物料的输送作业，且往复挤出机构与输送机构相连接，实现了对物料的往复挤出作业，设置的净化机构减少了对人体和环境的危害，具有混合效果好和工作效率高的优点。

Description

一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体是涉及一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的混合挤出装置在使用时直接将原料倒入，原料中混有块状原料影响混合速率与效果，且单一的搅拌轴导致原料混合不够充分，容易影响产品的品质，且现有的挤出机在使用时耗时较长，并且能源损耗较大，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的塑料混合挤出装置存在混合效果差和工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，包括底板，所述底板上设置有便于混料的混合罐，所述混合罐上设置有进料斗，所述进料斗上设置有封盖，所述混合罐内设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括搅拌组和搅拌驱动组，所述搅拌组包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶和刮板，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均转动连接于混合罐的内部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有若干便于搅拌的搅拌叶，所述第一搅拌轴的下方固定连接有刮板，所述刮板适配连接于导料管上，所述导料管固定安装于混合罐的内部，所述混合罐内设置有若干便于加热的加热棒，所述导料管通过出料管与输送箱的内部相连通，所述混合罐的底部通过出料管连通有输送箱，所述输送箱内设置有输送机构，所述输送机构与混合搅拌机构相连接，所述输送箱通过管道连通有挤出箱，所述挤出箱内设置有往复挤出机构，所述往复挤出机构包括挤出组和往复驱动组，所述挤出箱固定安装于底板上，所述输送箱上设置有净化机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌驱动组包括蜗轮、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、第一同步件和电机，所述蜗轮和主动齿轮均固定安装于第一搅拌轴上，所述从动齿轮固定安装于第二搅拌轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于混合罐的内部，所述蜗杆通过第一同步件转动连接有电机的输出轴，所述电机通过安装板固定安装于输送箱的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构包括输料轴和输料叶片，所述输料轴转动连接于输送箱的内部，所述输料轴上固定连接有输料叶片，且所述输料轴固定连接有电机的输出轴，所述输送箱的内部设置有便于加热的加热板。

作为本实用新型进一步的方案，所述挤出组包括活塞杆、挤出头和锥形单螺杆出料模具，所述锥形单螺杆出料模具固定安装于挤出箱上，所述挤出头通过活塞杆滑动连接于挤出箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复驱动组包括锥齿轮副、第一转轴、第二同步件、第二转轴、转盘、导向柱和活动框，所述活塞杆的一侧固定连接有活动框，所述活动框内活动连接有导向柱，所述导向柱固定安装于转盘上，所述转盘通过第二转轴转动连接于挤出箱内，所述第二转轴通过第二同步件转动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接于输送箱上，所述第一转轴通过锥齿轮副转动连接有输料轴的一端。

作为本实用新型进一步的方案，所述净化机构包括抽气泵、净化箱、出风管和活性炭层，所述抽气泵通过管道与输送箱的内部相连通，所述抽气泵通过管道连通有净化箱，所述净化箱内设置有氢氧化钠溶液，所述净化箱上连通有出风管，所述出风管内设置有活性炭层。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有搅拌驱动组带动搅拌组运作，实现第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶对混合罐内进行混合搅拌作业，且第一搅拌轴上设置的刮板便于对导料管上的物料进行清刮作业，显著提升了对物料的混合效率，从而提升了后续的挤出效率。

通过混合罐内设置的加热棒便于进行加热处理，能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量。

通过混合搅拌机构同步带动输送机构运作完成对物料的输送作业，且往复挤出机构与输送机构相连接，实现往复驱动组驱动挤出组运作，在挤出头和锥形单螺杆出料模具的配合作用下便于将塑料挤出，无需人工手动干预挤出，工作效率高。

通过设置有净化机构便于将抽取的有害气体注入到净化箱内的氢氧化钠溶液中吸收，减少了对人体和环境的危害，且出风管上设置的活性炭层便于再次对气体进行吸附过滤处理，实现了对外部的防护。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中混合罐内部的连接结构示意图。

图3为实用新型实施例中挤出箱内部的部分连接结构示意图。

图4为实用新型实施例的部分剖视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、混合罐；3、进料斗；4、第一搅拌轴；5、蜗轮；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二搅拌轴；9、搅拌叶；10、加热棒；11、刮板；12、导料管；13、蜗杆；14、第一同步件；15、电机；16、输送箱；17、出料管；18、输料轴；19、输料叶片；20、锥齿轮副；21、第一转轴；22、第二同步件；23、第二转轴；24、转盘；25、导向柱；26、活动框；27、活塞杆；28、挤出头；29、锥形单螺杆出料模具；30、挤出箱；31、抽气泵；32、净化箱；33、出风管；34、活性炭层；35、支撑脚；36、加热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，包括底板1，所述底板1上设置有便于混料的混合罐2，所述混合罐2上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有封盖，所述混合罐2内设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括搅拌组和搅拌驱动组，所述搅拌组包括第一搅拌轴4、第二搅拌轴8、搅拌叶9和刮板11，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴8均转动连接于混合罐2的内部，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴8均转动连接于混合罐2的内部，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴8上均设置有若干便于搅拌的搅拌叶9，所述第一搅拌轴4的下方固定连接有刮板11，所述刮板11适配连接于导料管12上，所述导料管12固定安装于混合罐2的内部，所述混合罐2内设置有若干便于加热的加热棒10，所述导料管12通过出料管17与输送箱16的内部相连通，所述混合罐2的底部通过出料管17连通有输送箱16。

进一步，所述搅拌驱动组包括蜗轮5、主动齿轮6、从动齿轮7、蜗杆13、第一同步件14和电机15，所述蜗轮5和主动齿轮6均固定安装于第一搅拌轴4上，所述从动齿轮7固定安装于第二搅拌轴8上，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，所述蜗轮5上啮合连接有蜗杆13，所述蜗杆13转动连接于混合罐2的内部，所述蜗杆13通过第一同步件14转动连接有电机15的输出轴，所述电机15通过安装板固定安装于输送箱16的外侧。

优选的，将需要进行加工的塑料原料经由进料斗3置入到混合罐2内，盖上封盖，混合罐2内的加热棒10进行加热处理，能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量。

优选的，电机15运作在第一同步件14的同步带动作用下驱使蜗杆13旋转，蜗杆13在与蜗轮5啮合连接的关系下驱使第一搅拌轴4带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6在与从动齿轮7啮合连接的关系下带动第二搅拌轴8旋转，从而实现第一搅拌轴4和第二搅拌轴8上的搅拌叶9对混合罐2内进行混合搅拌作业。

优选的，所述第一同步件14包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

优选的，第一搅拌轴4上设置的刮板11便于对导料管12上的物料进行清刮作业，显著提升了对物料的混合效率，从而提升了后续的挤出效率。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，包括底板1，所述底板1上设置有便于混料的混合罐2，所述混合罐2上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有封盖，所述混合罐2的底部通过出料管17连通有输送箱16，所述输送箱16内设置有输送机构，所述输送机构与混合搅拌机构相连接，所述输送箱16通过管道连通有挤出箱30，所述挤出箱30内设置有往复挤出机构，所述往复挤出机构包括挤出组和往复驱动组，所述挤出箱30固定安装于底板1上。

进一步，所述输送机构包括输料轴18和输料叶片19，所述输料轴18转动连接于输送箱16的内部，所述输料轴18上固定连接有输料叶片19，且所述输料轴18固定连接有电机15的输出轴，所述输送箱16的内部设置有便于加热的加热板36。

进一步，所述挤出组包括活塞杆27、挤出头28和锥形单螺杆出料模具29，所述锥形单螺杆出料模具29固定安装于挤出箱30上，所述挤出头28通过活塞杆27滑动连接于挤出箱30的内部。

进一步，所述往复驱动组包括锥齿轮副20、第一转轴21、第二同步件22、第二转轴23、转盘24、导向柱25和活动框26，所述活塞杆27的一侧固定连接有活动框26，所述活动框26内活动连接有导向柱25，所述导向柱25固定安装于转盘24上，所述转盘24通过第二转轴23转动连接于挤出箱30内，所述第二转轴23通过第二同步件22转动连接有第一转轴21，所述第一转轴21转动连接于输送箱16上，所述第一转轴21通过锥齿轮副20转动连接有输料轴18的一端。

优选的，混合罐2内混合完毕的物料在出料管17的作用下进入到输送箱16内，电机15带动输料轴18上的输料叶片19旋转，实现了对物料的输送，输送箱16内设置的加热板36进行相应的加热处理。

优选的，输送箱16内的物料进入到挤出箱30内时，输料轴18在锥齿轮副20的作用下带动第一转轴21旋转，第一转轴21在第二同步件22的同步带动作用下驱使第二转轴23上的转盘24旋转，转盘24带动导向柱25旋转，在导向柱25与活动框26配合滑动连接的关系下带动活塞杆27上的挤出头28往复滑动连接于挤出箱30的内部，在挤出头28和锥形单螺杆出料模具29的配合作用下便于将塑料挤出，无需人工手动干预挤出，工作效率高。

优选的，所述第二同步件22包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。

实施例3

请参阅图1、图3和图4，一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，包括底板1，所述底板1上设置有便于混料的混合罐2，所述混合罐2上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有封盖，所述混合罐2的底部通过出料管17连通有输送箱16，所述输送箱16上设置有净化机构。

进一步，所述净化机构包括抽气泵31、净化箱32、出风管33和活性炭层34，所述抽气泵31通过管道与输送箱16的内部相连通，所述抽气泵31通过管道连通有净化箱32，所述净化箱32内设置有氢氧化钠溶液，所述净化箱32上连通有出风管33，所述出风管33内设置有活性炭层34。

进一步，所述底板1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚35。

优选的，抽气泵31运作通过管道抽取输送箱16内的气体，随后注入到净化箱32内的氢氧化钠溶液中吸收，减少了对人体和环境的危害。

优选的，出风管33上设置的活性炭层34便于再次对气体进行吸附过滤处理，实现了对外部的防护。

本实用新型的工作原理是：将需要进行加工的塑料原料经由进料斗3置入到混合罐2内，盖上封盖，混合罐2内的加热棒10进行加热处理，能够有效对原料进行预热，提高了后面的挤出质量，且电机15运作在第一同步件14的同步带动作用下驱使蜗杆13旋转，蜗杆13在与蜗轮5啮合连接的关系下驱使第一搅拌轴4带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6在与从动齿轮7啮合连接的关系下带动第二搅拌轴8旋转，从而实现第一搅拌轴4和第二搅拌轴8上的搅拌叶9对混合罐2内进行混合搅拌作业，且第一搅拌轴4上设置的刮板11便于对导料管12上的物料进行清刮作业，显著提升了对物料的混合效率，从而提升了后续的挤出效率；混合罐2内混合完毕的物料在出料管17的作用下进入到输送箱16内，电机15带动输料轴18上的输料叶片19旋转，实现了对物料的输送，输送箱16内设置的加热板36进行相应的加热处理，输送箱16内的物料进入到挤出箱30内时，输料轴18在锥齿轮副20的作用下带动第一转轴21旋转，第一转轴21在第二同步件22的同步带动作用下驱使第二转轴23上的转盘24旋转，转盘24带动导向柱25旋转，在导向柱25与活动框26配合滑动连接的关系下带动活塞杆27上的挤出头28往复滑动连接于挤出箱30的内部，在挤出头28和锥形单螺杆出料模具29的配合作用下便于将塑料挤出，无需人工手动干预挤出，工作效率高；抽气泵31运作通过管道抽取输送箱16内的气体，随后注入到净化箱32内的氢氧化钠溶液中吸收，减少了对人体和环境的危害，且出风管33上设置的活性炭层34便于再次对气体进行吸附过滤处理，实现了对外部的防护。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的塑料混合挤出装置存在混合效果差和工作效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥形单螺杆塑料混合挤出装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有便于混料的混合罐(2)，所述混合罐(2)上设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)上设置有封盖，所述混合罐(2)内设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括搅拌组和搅拌驱动组，所述搅拌组包括第一搅拌轴(4)、第二搅拌轴(8)、搅拌叶(9)和刮板(11)，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(8)均转动连接于混合罐(2)的内部，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(8)上均设置有若干便于搅拌的搅拌叶(9)，所述第一搅拌轴(4)的下方固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)适配连接于导料管(12)上，所述导料管(12)固定安装于混合罐(2)的内部，所述混合罐(2)内设置有若干便于加热的加热棒(10)，所述导料管(12)通过出料管(17)与输送箱(16)的内部相连通，所述混合罐(2)的底部通过出料管(17)连通有输送箱(16)，所述输送箱(16)内设置有输送机构，所述输送机构与混合搅拌机构相连接，所述输送箱(16)通过管道连通有挤出箱(30)，所述挤出箱(30)内设置有往复挤出机构，所述往复挤出机构包括挤出组和往复驱动组，所述挤出箱(30)固定安装于底板(1)上，所述输送箱(16)上设置有净化机构，所述搅拌驱动组包括蜗轮(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、蜗杆(13)、第一同步件(14)和电机(15)，所述蜗轮(5)和主动齿轮(6)均固定安装于第一搅拌轴(4)上，所述从动齿轮(7)固定安装于第二搅拌轴(8)上，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述蜗轮(5)上啮合连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)转动连接于混合罐(2)的内部，所述蜗杆(13)通过第一同步件(14)转动连接有电机(15)的输出轴，所述电机(15)通过安装板固定安装于输送箱(16)的外侧。

2.根据权利要求1所述的锥形单螺杆塑料混合挤出装置，其特征在于，所述输送机构包括输料轴(18)和输料叶片(19)，所述输料轴(18)转动连接于输送箱(16)的内部，所述输料轴(18)上固定连接有输料叶片(19)，且所述输料轴(18)固定连接有电机(15)的输出轴，所述输送箱(16)的内部设置有便于加热的加热板(36)。

3.根据权利要求2所述的锥形单螺杆塑料混合挤出装置，其特征在于，所述挤出组包括活塞杆(27)、挤出头(28)和锥形单螺杆出料模具(29)，所述锥形单螺杆出料模具(29)固定安装于挤出箱(30)上，所述挤出头(28)通过活塞杆(27)滑动连接于挤出箱(30)的内部。

4.根据权利要求3所述的锥形单螺杆塑料混合挤出装置，其特征在于，所述往复驱动组包括锥齿轮副(20)、第一转轴(21)、第二同步件(22)、第二转轴(23)、转盘(24)、导向柱(25)和活动框(26)，所述活塞杆(27)的一侧固定连接有活动框(26)，所述活动框(26)内活动连接有导向柱(25)，所述导向柱(25)固定安装于转盘(24)上，所述转盘(24)通过第二转轴(23)转动连接于挤出箱(30)内，所述第二转轴(23)通过第二同步件(22)转动连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)转动连接于输送箱(16)上，所述第一转轴(21)通过锥齿轮副(20)转动连接有输料轴(18)的一端。

5.根据权利要求1所述的锥形单螺杆塑料混合挤出装置，其特征在于，所述净化机构包括抽气泵(31)、净化箱(32)、出风管(33)和活性炭层(34)，所述抽气泵(31)通过管道与输送箱(16)的内部相连通，所述抽气泵(31)通过管道连通有净化箱(32)，所述净化箱(32)内设置有氢氧化钠溶液，所述净化箱(32)上连通有出风管(33)，所述出风管(33)内设置有活性炭层(34)。

6.根据权利要求1所述的锥形单螺杆塑料混合挤出装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有若干便于支撑的支撑脚(35)。

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