CN111531843A - 一种改性塑料造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造粒机技术领域，具体的说是一种改性塑料造粒机；包括动力箱、安装在动力箱一侧的料筒和安装在动力箱另一侧的电机，所述电机的输出轴固连有驱动杆，驱动杆外侧套接有螺旋叶片；本发明通过在料筒顶部内壁设置有能够卡入弧形槽的弧形板，螺旋叶片未挤压到弧形板时，弧形板能够在推动弹簧和自身重力的推动下向下移动到料筒内的改性塑料中，对改性塑料进行第一次分散，当螺旋叶片转动的过程中，挤压到弧形板时，会将弧形板重新推回原位，在推回原位的过程中，对改性塑料进行第二次分散，同时由于有多组弧形板，因此在改性塑料由投入口向挤出孔处螺旋挤压的过程中，能够对改性塑料进行多次的分散，提高了改性塑料的成型质量。

Description

一种改性塑料造粒机
技术领域
本发明属于造粒机技术领域，具体的说是一种改性塑料造粒机。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。在进行造粒时，主要通过具有加热功能的螺旋输料管，将塑料加热融化后通过挤出模头挤出；市面上使用的改性塑料造粒机，其主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，可将改性塑料投入到机体内部，挤出造粒，在挤出造粒过程挤出塑料先经过水冷却，然后进入造粒机。
现有技术中也出现了一些关于造粒机的技术方案，如申请号为2018212860623的中国专利公开了一种改性塑料造粒机，其能够通过活动杆、滑孔和转杆等结构，转动转杆使其一端转离活动杆一侧的插槽外，再将模头从金属筒一侧拆卸下来，然后从金属筒露出的一侧对其内部零部件进行清洗，结构简单，为机器内部主体的清洗工作提供了方便，且操作方便，但是其在使用时是直接将改性塑料的各成分通过螺杆输送挤出，改性塑料的各成分不会发生较大程度的错位，进而改性塑料的各成分不能很好的分散，降低了改性塑料的成型质量，鉴于此，本发明提供了一种改性塑料造粒机，其能够在输送挤出改性塑料的过程中，对改性物料进行一定程度的分散，提高改性塑料的成型质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性塑料造粒机，包括动力箱、安装在动力箱一侧的料筒和安装在动力箱另一侧的电机，所述电机的输出轴固连有驱动杆，驱动杆外侧套接有螺旋叶片，驱动杆一端贯穿料筒，且驱动杆远离动力箱的一端固连有刀片，刀片转动时紧贴料筒外表面，驱动杆贯穿的所述料筒的一面上开设有多个挤出孔；靠近动力箱的所述料筒顶部开设有投入口，投入口与刀片之间的所述料筒内壁顶部设置有多个弧形槽，多个弧形槽的间距与螺旋叶片的螺距相同，弧形槽内部设置有与其相匹配的弧形板，弧形板顶部固连有导向杆，导向杆顶端位于料筒顶部，且其顶端通过推动弹簧连接有外筒，外筒底端通过固定杆连接在料筒上；工作时，由于现有的改性塑料由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，其各种成分需要充分混合，保证改性塑料的均匀性，但是现有的造粒机在使用时是直接将改性塑料的各成分通过螺杆输送挤出，改性塑料的各成分不会发生较大程度的错位，进而改性塑料的各成分不能很好的分散，降低了改性塑料的成型质量，因此本发明主要解决的是如何在输送挤出改性塑料的过程中，对改性物料进行一定程度的分散，提高改性塑料的成型质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在料筒顶部内壁设置有能够卡入弧形槽的弧形板，当电机带动驱动杆转动时，驱动杆带动螺旋叶片将改性塑料向挤出孔处螺旋挤压时，螺旋叶片转动的过程中，螺旋叶片转动一周的过程中，未挤压到弧形板时，弧形板能够在推动弹簧和自身重力的推动下向下移动到料筒内的改性塑料中，对改性塑料进行第一次分散，当螺旋叶片转动的过程中，挤压到弧形板时，会将弧形板重新推回原位，在推回原位的过程中，对改性塑料进行第二次分散，同时由于有多组弧形板，因此在改性塑料由投入口向挤出孔处螺旋挤压的过程中，能够对改性塑料进行多次的分散，提高了改性塑料的成型质量；驱动杆转动的过程中带动刀片将从挤出孔挤出的改性塑料切段，即可完成改性塑料的造粒工作。
优选的，弧形槽前后侧的所述料筒内壁上开设有延伸槽，延伸槽顶部的所述料筒壁厚上开设有限位槽，所述延伸槽内部设置有延伸板，延伸槽远离弧形板的槽壁上开设有斜孔，斜孔远离延伸槽的一端比靠近延伸槽的一端的高度小；所述延伸板顶部设置有限位块，限位块能够在限位槽内滑动，且限位块位于限位槽内的部分固连有拉伸弹簧；弧形板从弧形槽内移出的过程中，拉伸弹簧拉动延伸板向弧形槽内移动，一部分改性塑料进入到延伸板移动后的延伸槽中，弧形板向弧形槽内移出的过程中，弧形板在螺旋叶片的挤压作用下，弧形板会挤压延伸板，将延伸板向远离弧形槽的方向压动，进而延伸板在移动的过程中，会挤压进入延伸槽内的改性塑料，使一部分改性塑料从斜孔压出，一部分塑料直接从延伸槽内向下压出，进而能够将改性塑料进一步分散，提高了改性塑料的成型质量。
优选的，远离弧形槽的所述延伸板上设置有压缩垫，压缩垫由耐热橡胶制成，压缩垫将延伸板分为两段，且限位槽位于压缩垫与弧形槽之间；弧形板推动延伸板远离弧形槽的过程中，延伸板上的压缩垫能够在延伸板到达极限位置后，压缩垫会向下膨出，进而膨出的压缩垫能对底部的改性塑料进行一定程度的挤压，使改性塑料能够得到进一步的分散，并且向下压动的压缩垫会对改性塑料有压紧作用，使改性塑料更为紧致，提高改性塑料的单位密度。
优选的，所述延伸板两侧均设置有倒V槽，倒V槽底部两端均位于延伸板底面上；延伸板两侧的倒V槽能够使改性塑料进入，改性塑料从底部两端进入，使进入倒V槽的改性塑料与未进入倒V槽的改性塑料发生分离，并且改性塑料进入后，能够聚集在倒V槽顶部，进而会使进入倒V槽的改性塑料由不同的位置混合起来，最后混合的改性塑料在料筒内的改性塑料移动后，重新从倒V槽内掉落下来，提高改性塑料的混合效果。
优选的，多个所述外筒之间通过连通管连接，且连通管弯曲朝向驱动杆远离动力箱的一端顶部；在螺旋叶片推动弧形板上升的过程中，弧形板带动导向杆，导向杆将外筒内的气体通过连通管压出，进而从连通管内压出的气体会吹在驱动杆远离动力箱的一端顶部，进而能够将驱动杆顶部聚集的热空气吹散，降低了热空气的聚集，进而加快了造粒后的塑料的降温速度，提高成型的效率。
优选的，所述压缩垫表面粘附有多个凸起，凸起的材料与压缩垫的材料相同；在压缩垫向下变形时，压缩垫表面的凸起能够将料筒内的改性塑料压动，使凸起处的改性塑料向四周扩散，进而将改性塑料分散开，进一步提高了改性塑料的分散效果，保证了改性塑料的成型质量。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在料筒顶部内壁设置有能够卡入弧形槽的弧形板，螺旋叶片未挤压到弧形板时，弧形板能够在推动弹簧和自身重力的推动下向下移动到料筒内的改性塑料中，对改性塑料进行第一次分散，当螺旋叶片转动的过程中，挤压到弧形板时，会将弧形板重新推回原位，在推回原位的过程中，对改性塑料进行第二次分散，同时由于有多组弧形板，因此在改性塑料由投入口向挤出孔处螺旋挤压的过程中，能够对改性塑料进行多次的分散，提高了改性塑料的成型质量。
2、本发明通过拉伸弹簧拉动延伸板向弧形槽内移动，一部分改性塑料进入到延伸板移动后的延伸槽中，弧形板向弧形槽内移出的过程中，弧形板在螺旋叶片的挤压作用下，弧形板会挤压延伸板，将延伸板向远离弧形槽的方向压动，进而延伸板在移动的过程中，会挤压进入延伸槽内的改性塑料，使一部分改性塑料从斜孔压出，一部分塑料直接从延伸槽内向下压出，进而能够将改性塑料进一步分散，提高了改性塑料的成型质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的料筒的立体剖视图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明的弧形板伸出时的状态示意图；
图中：动力箱1、料筒2、电机3、驱动杆4、螺旋叶片5、挤出孔6、投入口7、弧形板8、导向杆9、推动弹簧10、外筒11、限位槽12、延伸板13、斜孔14、限位块15、拉伸弹簧16、压缩垫17、倒V槽18、连通管19、凸起20、刀片21、固定杆22、弧形槽23、延伸槽24。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种改性塑料造粒机，包括动力箱1、安装在动力箱1一侧的料筒2和安装在动力箱1另一侧的电机3，所述电机3的输出轴固连有驱动杆4，驱动杆4外侧套接有螺旋叶片5，驱动杆4一端贯穿料筒2，且驱动杆4远离动力箱1的一端固连有刀片21，刀片21转动时紧贴料筒2外表面，驱动杆4贯穿的所述料筒2的一面上开设有多个挤出孔6；靠近动力箱1的所述料筒2顶部开设有投入口7，投入口7与刀片21之间的所述料筒2内壁顶部设置有多个弧形槽23，多个弧形槽23的间距与螺旋叶片5的螺距相同，弧形槽23内部设置有与其相匹配的弧形板8，弧形板8顶部固连有导向杆9，导向杆9顶端位于料筒2顶部，且其顶端通过推动弹簧10连接有外筒11，外筒11底端通过固定杆22连接在料筒2上；工作时，由于现有的改性塑料由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，其各种成分需要充分混合，保证改性塑料的均匀性，但是现有的造粒机在使用时是直接将改性塑料的各成分通过螺杆输送挤出，改性塑料的各成分不会发生较大程度的错位，进而改性塑料的各成分不能很好的分散，降低了改性塑料的成型质量，因此本发明主要解决的是如何在输送挤出改性塑料的过程中，对改性物料进行一定程度的分散，提高改性塑料的成型质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在料筒2顶部内壁设置有能够卡入弧形槽23的弧形板8，当电机3带动驱动杆4转动时，驱动杆4带动螺旋叶片5将改性塑料向挤出孔6处螺旋挤压时，螺旋叶片5转动的过程中，螺旋叶片5转动一周的过程中，未挤压到弧形板8时，弧形板8能够在推动弹簧10和自身重力的推动下向下移动到料筒2内的改性塑料中，对改性塑料进行第一次分散，当螺旋叶片5转动的过程中，挤压到弧形板8时，会将弧形板8重新推回原位，在推回原位的过程中，对改性塑料进行第二次分散，同时由于有多组弧形板8，因此在改性塑料由投入口7向挤出孔6处螺旋挤压的过程中，能够对改性塑料进行多次的分散，提高了改性塑料的成型质量；驱动杆4转动的过程中带动刀片21将从挤出孔6挤出的改性塑料切段，即可完成改性塑料的造粒工作。
弧形槽23前后侧的所述料筒2内壁上开设有延伸槽24，延伸槽24顶部的所述料筒2壁厚上开设有限位槽12，所述延伸槽24内部设置有延伸板13，延伸槽24远离弧形板8的槽壁上开设有斜孔14，斜孔14远离延伸槽24的一端比靠近延伸槽24的一端的高度小；所述延伸板13顶部设置有限位块15，限位块15能够在限位槽12内滑动，且限位块15位于限位槽12内的部分固连有拉伸弹簧16；弧形板8从弧形槽23内移出的过程中，拉伸弹簧16拉动延伸板13向弧形槽23内移动，一部分改性塑料进入到延伸板13移动后的延伸槽24中，弧形板8向弧形槽23内移出的过程中，弧形板8在螺旋叶片5的挤压作用下，弧形板8会挤压延伸板13，将延伸板13向远离弧形槽23的方向压动，进而延伸板13在移动的过程中，会挤压进入延伸槽24内的改性塑料，使一部分改性塑料从斜孔14压出，一部分塑料直接从延伸槽24内向下压出，进而能够将改性塑料进一步分散，提高了改性塑料的成型质量。
远离弧形槽23的所述延伸板13上设置有压缩垫17，压缩垫17由耐热橡胶制成，压缩垫17将延伸板13分为两段，且限位槽12位于压缩垫17与弧形槽23之间；弧形板8推动延伸板13远离弧形槽23的过程中，延伸板13上的压缩垫17能够在延伸板13到达极限位置后，压缩垫17会向下膨出，进而膨出的压缩垫17能对底部的改性塑料进行一定程度的挤压，使改性塑料能够得到进一步的分散，并且向下压动的压缩垫17会对改性塑料有压紧作用，使改性塑料更为紧致，提高改性塑料的单位密度。
所述延伸板13两侧均设置有倒V槽18，倒V槽18底部两端均位于延伸板13底面上；延伸板13两侧的倒V槽18能够使改性塑料进入，改性塑料从底部两端进入，使进入倒V槽18的改性塑料与未进入倒V槽18的改性塑料发生分离，并且改性塑料进入后，能够聚集在倒V槽18顶部，进而会使进入倒V槽18的改性塑料由不同的位置混合起来，最后混合的改性塑料在料筒2内的改性塑料移动后，重新从倒V槽18内掉落下来，提高改性塑料的混合效果。
多个所述外筒11之间通过连通管19连接，且连通管19弯曲朝向驱动杆4远离动力箱1的一端顶部；在螺旋叶片5推动弧形板8上升的过程中，弧形板8带动导向杆9，导向杆9将外筒11内的气体通过连通管19压出，进而从连通管19内压出的气体会吹在驱动杆4远离动力箱1的一端顶部，进而能够将驱动杆4顶部聚集的热空气吹散，降低了热空气的聚集，进而加快了造粒后的塑料的降温速度，提高成型的效率。
所述压缩垫17表面粘附有多个凸起20，凸起20的材料与压缩垫17的材料相同；在压缩垫17向下变形时，压缩垫17表面的凸起20能够将料筒2内的改性塑料压动，使凸起20处的改性塑料向四周扩散，进而将改性塑料分散开，进一步提高了改性塑料的分散效果，保证了改性塑料的成型质量。
工作时，由于现有的改性塑料由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，其各种成分需要充分混合，保证改性塑料的均匀性，但是现有的造粒机在使用时是直接将改性塑料的各成分通过螺杆输送挤出，改性塑料的各成分不会发生较大程度的错位，进而改性塑料的各成分不能很好的分散，降低了改性塑料的成型质量，因此本发明主要解决的是如何在输送挤出改性塑料的过程中，对改性物料进行一定程度的分散，提高改性塑料的成型质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过在料筒2顶部内壁设置有能够卡入弧形槽23的弧形板8，当电机3带动驱动杆4转动时，驱动杆4带动螺旋叶片5将改性塑料向挤出孔6处螺旋挤压时，螺旋叶片5转动的过程中，螺旋叶片5转动一周的过程中，未挤压到弧形板8时，弧形板8能够在推动弹簧10和自身重力的推动下向下移动到料筒2内的改性塑料中，对改性塑料进行第一次分散，当螺旋叶片5转动的过程中，挤压到弧形板8时，会将弧形板8重新推回原位，在推回原位的过程中，对改性塑料进行第二次分散，同时由于有多组弧形板8，因此在改性塑料由投入口7向挤出孔6处螺旋挤压的过程中，能够对改性塑料进行多次的分散，提高了改性塑料的成型质量；驱动杆4转动的过程中带动刀片21将从挤出孔6挤出的改性塑料切段，即可完成改性塑料的造粒工作。
针对加入弧形板后对改性塑料成型质量的影响，特做以下实验：
实验步骤：取本发明的造粒机A和现有的不含弧形板的造粒机B；然后各取100kg的改性塑料的混合熔融物，分别倒入到A、B两个机械中，在20min后停止A、B两个机械，通过微型称重仪分别称取A、B两个机械形成的改性塑料粒，记录数据如表1；
Figure BDA0002480715450000061
表1
实验结论：由表1可知，本发明的造粒机A生产出的塑料粒的最大质量差为0.03g，远远小于现有普通的造粒机B生产出的塑料粒的最大质量差为0.16g，因此本发明相比于现有技术中的造粒机，生产出的改性塑料粒的粒度的均匀性稳定、改性塑料粒的成型质量更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性塑料造粒机，包括动力箱(1)、安装在动力箱(1)一侧的料筒(2)和安装在动力箱(1)另一侧的电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出轴固连有驱动杆(4)，驱动杆(4)外侧套接有螺旋叶片(5)，驱动杆(4)一端贯穿料筒(2)，且驱动杆(4)远离动力箱(1)的一端固连有刀片(21)，刀片(21)转动时紧贴料筒(2)外表面，驱动杆(4)贯穿的所述料筒(2)的一面上开设有多个挤出孔(6)；靠近动力箱(1)的所述料筒(2)顶部开设有投入口(7)，投入口(7)与刀片(21)之间的所述料筒(2)内壁顶部设置有多个弧形槽(23)，多个弧形槽(23)的间距与螺旋叶片(5)的螺距相同，弧形槽(23)内部设置有与其相匹配的弧形板(8)，弧形板(8)顶部固连有导向杆(9)，导向杆(9)顶端位于料筒(2)顶部，且其顶端通过推动弹簧(10)连接有外筒(11)，外筒(11)底端通过固定杆(22)连接在料筒(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：弧形槽(23)前后侧的所述料筒(2)内壁上开设有延伸槽(24)，延伸槽(24)顶部的所述料筒(2)壁厚上开设有限位槽(12)，所述延伸槽(24)内部设置有延伸板(13)，延伸槽(24)远离弧形板(8)的槽壁上开设有斜孔(14)，斜孔(14)远离延伸槽(24)的一端比靠近延伸槽(24)的一端的高度小；所述延伸板(13)顶部设置有限位块(15)，限位块(15)能够在限位槽(12)内滑动，且限位块(15)位于限位槽(12)内的部分固连有拉伸弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：远离弧形槽(23)的所述延伸板(13)上设置有压缩垫(17)，压缩垫(17)由耐热橡胶制成，压缩垫(17)将延伸板(13)分为两段，且限位槽(12)位于压缩垫(17)与弧形槽(23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述延伸板(13)两侧均设置有倒V槽(18)，倒V槽(18)底部两端均位于延伸板(13)底面上。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：多个所述外筒(11)之间通过连通管(19)连接，且连通管(19)弯曲朝向驱动杆(4)远离动力箱(1)的一端顶部。
6.根据权利要求3所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述压缩垫(17)表面粘附有多个凸起(20)，凸起(20)的材料与压缩垫(17)的材料相同。
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