CN113101867B - 一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置，包括支撑结构；进料结构，所述进料结构设置为倾斜向下的形状，且进料结构卡紧安装在所述支撑结构的左上端位置；推动结构，所述推动结构设置呈水平的结构，且推动结构安装在进料结构的下端位置；制备结构，所述制备结构设置为中空矩形板的形状，且矩形板固定在推动结构的右侧端；将物料通过进料筒顶部的漏斗结构位置倒入；物料会直接的落入到承载筒内，而又因为承载筒安装在转动状态的转动轴上，套接在承载筒内的压杆外端会在固定筒右侧斜面的作用下，将物料加压向承载筒的右侧挤压，让物料从承载筒的微型通孔内挤出；被挤出的物料会经过出料板上五组档杆拨动，将物料切断成颗粒的形状。

Description

一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置

技术领域

本发明属于饲料添加剂技术领域，更具体地说，特别涉及一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置。

背景技术

脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成的粉末，脂肪粉又称奶精、粉末油脂，该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，脂肪粉不是天然的农产品，是一种人工调制品，所以各家产品配方或有近似，没有两种完全一样的。

申请号：CN201510533620.6的专利中，本发明公开了一种微胶囊化脂肪粉饲料添加剂及其制备方法。本发明的微胶囊化脂肪粉由多种油脂组成，富含中短链脂肪酸和长链多不饱和脂肪酸，充分发挥各种脂肪酸的功效，满足动物特殊的营养需求，改善动物的生长性能；所制得的饲料添加剂有乳香味和香甜味，适口性好，具有优良的诱食性；本发明所述饲料添加剂是将脂肪与乳糖、乳清粉通过微胶囊包被技术制成的，脂肪和乳糖含量均较高，同时提供脂肪和乳糖，可有效提高动物的能量供给；该添加剂的颗粒更小，使得动物的消化利用率高；该添加剂经抗氧化技术处理，可有效防止脂肪氧化酸败，提高产品的稳定性能。

基于上述，现有的微囊包被脂肪粉在生产时，有的物料在进料时为粉状形态，使得进料时会造成不便，使得进料的端加工位置造成卡料等问题，一般的成粒的位置则在对其冷却时，会造成颗粒加压碎裂的问题，也会造成出料位置产生大量粉尘的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置，以解决现有的微囊包被脂肪粉在生产时，有的物料在进料时为粉状形态，使得进料时会造成不便，使得进料的端加工位置造成卡料等问题，一般的成粒的位置则在对其冷却时，会造成颗粒加压碎裂的问题，也会造成出料位置产生大量粉尘的问题。

本发明微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置，包括支撑结构；

进料结构，所述进料结构设置为倾斜向下的形状，且进料结构卡紧安装在所述支撑结构的左上端位置；

推动结构，所述推动结构设置呈水平的结构，且推动结构安装在进料结构的下端位置；

制备结构，所述制备结构设置为中空矩形板的形状，且矩形板固定在推动结构的右侧端；

散热结构，所述散热结构设置为中空的筒形，且散热结构安装在制备结构的下端，同时散热结构与制备结构相互接通，且散热结构的后端底部安装有下料结构。

进一步的，所述支撑结构还包括有：

支撑座，支撑座设置为矩形的结构，且底部加装有橡胶垫片；

支撑柱，支撑柱设置有两组，其左端支撑柱上安装有推动结构，右端支撑柱上安装有散热结构。

进一步的，所述进料结构还包括有：

进料筒，进料筒的左侧位置设置有呈漏斗结构的进料口，且进料筒呈倾斜的结构安装在设备整体的左上端位置，且进料筒的末端出料位置与推动结构相互贴近。

进一步的，所述进料结构还包括有：

进料杆，进料杆的外壁上设置有呈螺旋结构的叶片，且进料杆转动安装在进料筒的内部，同时螺旋结构的叶片跟随进料筒末端，同样设置为锥形结构。

进一步的，所述推动结构还包括有：

固定筒，固定筒的右侧面设置为斜切的结构，且固定筒直接固定设置在支撑柱的顶部；

转动轴，转动轴的外壁上设置有十组安装槽，且转动轴转动安装在固定筒内，转动轴左侧设置有与减速马达相互啮合的齿轮。

进一步的，所述推动结构还包括有：

承载筒，承载筒的左端部分设置为槽型结构，且承载筒的右端设置为筒形结构，而承载筒的右端面设置有微型通孔；

压杆，压杆的右端的活塞滑动安装在承载筒的右侧部分，而压杆的整体上套接安装有弹簧，同时压杆的左侧转动安装有滑块，且滑块设置为圆形结构。

进一步的，所述散热结构还包括有：

转筒，转筒设置为空心圆柱的结构，而转筒又与制备结构相互接通，且在转筒的内壁上设置有三组螺旋叶片，而三组螺旋叶片均设置为旋转一周的结构。

进一步的，所述制备结构还包括有：

出料板，出料板设置为空心的结构，且出料板的左端面开设有开口，而开口上设置有五片档杆，转动轴末端直接与开口的档杆相互接触；

气管口，气管口设置有九组，且气管口的底部设置为伸入到出料板内，气管口设置为能够与外部气管相互接通的结构。

进一步的，所述下料结构还包括有：

筛选板，筛选板设置在支撑座的右端位置，且筛选板直接与转筒的出料端相互连接，筛选板上设置有三种筛选网，而筛选板的底部设置有三组料槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的进料结构中，将进料筒设置为倾斜的安装状态，使得被加工的物料会更加方便的流向下端，而设置为漏斗结构的进料口，能够更加方便物料的进入，而将进料筒的末端设置为贴近推料结构，能够让经过进料筒的物料方便直接进入到推动结构，从而方便后续加工，将进料杆转动安装在进料筒内，且进料杆上设置有呈螺旋结构的叶片，进料筒内在放入物料时，一般设置为倾斜的进料筒不能够达到完美的下料效果，从而转动的进料杆能够直接带动物料从进料筒内运动，达到从进料筒末端良好排出的效果。

本发明的推动结构中，首先转动轴设置为直接转动安装在固定筒内，且固定筒又固定在左侧支撑柱的顶部，而转动轴的左侧齿轮能够与减速马达相互啮合，从而让转动轴达到稳定转动的效果，首先承载筒为安装在转动轴外壁上的安装槽内，而承载筒的槽型位置能够良好的接取物料，而此时转动轴在转动后，压杆会在固定筒的斜面作用下，使得压杆向右侧推动，将承载筒槽型位置的物料推向筒型位置，压杆在将物料进一步的挤压后，会将物料从承载筒的微型通孔内挤出，完成挤压出料的效果。

本发明的散热结构中，设置为空心结构的转筒与制备结构相互接通，使得制备结构所产生的颗粒会直接落入到转筒内，而所设置有三组螺旋叶片的转筒，能够更加良好的对所落入的颗粒进行进一步的散热与风干效果。

本发明的制备结构中，承载筒内的物料在被挤压从微型通孔内挤出时，承载筒会旋转转动，从而处于出料板位置的承载筒，会在五片档杆的作用下将被挤出的物料打断，使得物料形成颗粒的结构，而由于出料板与转筒设置为相互接通的结构，使得颗粒形状的物料能够更好的落入到转筒内，从而方便后续的加工，而为了能够让所切割呈颗粒结构的物料更好的落入到转筒内，而也为了能够让物料更好的从转筒内排出，将出料板上安装九组气管口，气管口能够起到让物料更好成粒的效果，同时也能够让物料的散热效果更加快速，起到进一步的快速出料效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的制备结构示意图。

图3是本发明的进料结构示意图。

图4是本发明的推动结构示意图。

图5是本发明的转筒结构示意图。

图6是本发明的转筒与推动结构示意图。

图7是本发明的转动轴与承载筒结构示意图。

图8是本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑结构；101、支撑座；102、支撑柱；2、进料结构；201、进料筒；202、进料杆；3、推动结构；301、固定筒；302、转动轴；303、承载筒；304、压杆；4、散热结构；401、转筒；5、制备结构；501、出料板；502、气管口；6、下料结构；601、筛选板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置，包括支撑结构1；

进料结构2，进料结构2设置为倾斜向下的形状，且进料结构2卡紧安装在支撑结构1的左上端位置；

推动结构3，推动结构3设置呈水平的结构，且推动结构3安装在进料结构2的下端位置；

制备结构5，制备结构5设置为中空矩形板的形状，且矩形板固定在推动结构3的右侧端；

散热结构4，散热结构4设置为中空的筒形，且散热结构4安装在制备结构5的下端，同时散热结构4与制备结构5相互接通，且散热结构4的后端底部安装有下料结构6。

其中，支撑结构1还包括有：

支撑座101，支撑座101设置为矩形的结构，且底部加装有橡胶垫片；

支撑柱102，支撑柱102设置有两组，其左端支撑柱102上安装有推动结构3，右端支撑柱102上安装有散热结构4，将支撑座101的支撑柱102设置为两组，左侧支撑柱102顶部安装推动结构3，而将右侧支撑柱102的顶部安装散热结构4，且右侧支撑柱102低于左侧支撑柱102，从而方便加工工作中的设备放置。

其中，进料结构2还包括有：

进料筒201，进料筒201的左侧位置设置有呈漏斗结构的进料口，且进料筒201呈倾斜的结构安装在设备整体的左上端位置，且进料筒201的末端出料位置与推动结构3相互贴近，将进料筒201设置为倾斜的安装状态，使得被加工的物料会更加方便的流向下端，而设置为漏斗结构的进料口，能够更加方便物料的进入，而将进料筒201的末端设置为贴近推料结构，能够让经过进料筒201的物料方便直接进入到推动结构3，从而方便后续加工。

其中，进料结构2还包括有：

进料杆202，进料杆202的外壁上设置有呈螺旋结构的叶片，且进料杆202转动安装在进料筒201的内部，同时螺旋结构的叶片跟随进料筒201末端，同样设置为锥形结构，将进料杆202转动安装在进料筒201内，且进料杆202上设置有呈螺旋结构的叶片，进料筒201内在放入物料时，一般设置为倾斜的进料筒201不能够达到完美的下料效果，从而转动的进料杆202能够直接带动物料从进料筒201内运动，达到从进料筒201末端良好排出的效果。

其中，推动结构3还包括有：

固定筒301，固定筒301的右侧面设置为斜切的结构，且固定筒301直接固定设置在支撑柱102的顶部；

转动轴302，转动轴302的外壁上设置有十组安装槽，且转动轴302转动安装在固定筒301内，转动轴302左侧设置有与减速马达相互啮合的齿轮，首先转动轴302设置为直接转动安装在固定筒301内，且固定筒301又固定在左侧支撑柱102的顶部，而转动轴302的左侧齿轮能够与减速马达相互啮合，从而让转动轴302达到稳定转动的效果。

其中，推动结构3还包括有：

承载筒303，承载筒303的左端部分设置为槽型结构，且承载筒303的右端设置为筒形结构，而承载筒303的右端面设置有微型通孔；

压杆304，压杆304的右端的活塞滑动安装在承载筒303的右侧部分，而压杆304的整体上套接安装有弹簧，同时压杆304的左侧转动安装有滑块，且滑块设置为圆形结构，首先承载筒303为安装在转动轴302外壁上的安装槽内，而承载筒303的槽型位置能够良好的接取物料，而此时转动轴302在转动后，压杆304会在固定筒301的斜面作用下，使得压杆304向右侧推动，将承载筒303槽型位置的物料推向筒型位置，压杆304在将物料进一步的挤压后，会将物料从承载筒303的微型通孔内挤出，完成挤压出料的效果。

其中，散热结构4还包括有：

转筒401，转筒401设置为空心圆柱的结构，而转筒401又与制备结构5相互接通，且在转筒401的内壁上设置有三组螺旋叶片，而三组螺旋叶片均设置为旋转一周的结构，设置为空心结构的转筒401与制备结构5相互接通，使得制备结构5所产生的颗粒会直接落入到转筒401内，而所设置有三组螺旋叶片的转筒401，能够更加良好的对所落入的颗粒进行进一步的散热与风干效果。

其中，制备结构5还包括有：

出料板501，出料板501设置为空心的结构，且出料板501的左端面开设有开口，而开口上设置有五片档杆，转动轴302末端直接与开口的档杆相互接触；

气管口502，气管口502设置有九组，且气管口502的底部设置为伸入到出料板501内，气管口502设置为能够与外部气管相互接通的结构，承载筒303内的物料在被挤压从微型通孔内挤出时，承载筒303会旋转转动，从而处于出料板501位置的承载筒303，会在五片档杆的作用下将被挤出的物料打断，使得物料形成颗粒的结构，而由于出料板501与转筒401设置为相互接通的结构，使得颗粒形状的物料能够更好的落入到转筒401内，从而方便后续的加工，而为了能够让所切割呈颗粒结构的物料更好的落入到转筒401内，而也为了能够让物料更好的从转筒401内排出，将出料板501上安装九组气管口502，气管口502能够起到让物料更好成粒的效果，同时也能够让物料的散热效果更加快速，起到进一步的快速出料效果。

其中，下料结构6还包括有：

筛选板601，筛选板601设置在支撑座101的右端位置，且筛选板601直接与转筒401的出料端相互连接，筛选板601上设置有三种筛选网，而筛选板601的底部设置有三组料槽，通常所制备完成的物料颗粒大小不能完全的确保相同，从而为了让最终的物料具有相同的大小，将物料颗粒所最后冷却的转筒401出口位置加装筛选板601，将物料通过筛选板601进行相应的筛选，使得最终的物料颗粒大小能够良好的统一。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将进料筒201设置为倾斜的安装状态，使得被加工的物料会更加方便的流向下端，而设置为漏斗结构的进料口，能够更加方便物料的进入，而将进料筒201的末端设置为贴近推料结构，能够让经过进料筒201的物料方便直接进入到推动结构3，从而方便后续加工，将进料杆202转动安装在进料筒201内，且进料杆202上设置有呈螺旋结构的叶片，进料筒201内在放入物料时，一般设置为倾斜的进料筒201不能够达到完美的下料效果，从而转动的进料杆202能够直接带动物料从进料筒201内运动，达到从进料筒201末端良好排出的效果。

本发明的推动结构3中，首先转动轴302设置为直接转动安装在固定筒301内，且固定筒301又固定在左侧支撑柱102的顶部，而转动轴302的左侧齿轮能够与减速马达相互啮合，从而让转动轴302达到稳定转动的效果，首先承载筒303为安装在转动轴302外壁上的安装槽内，而承载筒303的槽型位置能够良好的接取物料，而此时转动轴302在转动后，压杆304会在固定筒301的斜面作用下，使得压杆304向右侧推动，将承载筒303槽型位置的物料推向筒型位置，压杆304在将物料进一步的挤压后，会将物料从承载筒303的微型通孔内挤出，完成挤压出料的效果。

本发明的散热结构4中，设置为空心结构的转筒401与制备结构5相互接通，使得制备结构5所产生的颗粒会直接落入到转筒401内，而所设置有三组螺旋叶片的转筒401，能够更加良好的对所落入的颗粒进行进一步的散热与风干效果。

本发明的制备结构5中，承载筒303内的物料在被挤压从微型通孔内挤出时，承载筒303会旋转转动，从而处于出料板501位置的承载筒303，会在五片档杆的作用下将被挤出的物料打断，使得物料形成颗粒的结构，而由于出料板501与转筒401设置为相互接通的结构，使得颗粒形状的物料能够更好的落入到转筒401内，从而方便后续的加工，而为了能够让所切割呈颗粒结构的物料更好的落入到转筒401内，而也为了能够让物料更好的从转筒401内排出，将出料板501上安装九组气管口502，气管口502能够起到让物料更好成粒的效果，同时也能够让物料的散热效果更加快速，起到进一步的快速出料效果。

在使用时：首先，将物料通过进料筒201顶部的漏斗结构位置倒入，此时进料筒201内转动的进料杆202能够辅助物料，让物料从进料筒201末端排出；物料会直接的落入到承载筒303内，而又因为承载筒303安装在转动状态的转动轴302上，套接在承载筒303内的压杆304外端会在固定筒301右侧斜面的作用下，将物料加压向承载筒303的右侧挤压，让物料从承载筒303的微型通孔内挤出；被挤出的物料会经过出料板501上五组档杆拨动，将物料切断成颗粒的形状；颗粒形的物料会在气管口502的冷风吹下落入到转筒401内；经过转筒401与气管口502冷风冷却后的物料，会直接从转筒401的出料口排出，在经过筛选板601的一定筛选完成整体的生产过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种微囊包被脂肪粉制备用热喷干燥装置，其特征在于：热喷干燥装置包括支撑结构（1），支撑结构（1）包括有：

支撑座（101），支撑座（101）设置为矩形的结构，且底部加装有橡胶垫片；

支撑柱（102），支撑柱（102）设置有两组，其左端支撑柱（102）上安装有推动结构（3），右端支撑柱（102）上安装有散热结构（4）；

进料结构（2），所述进料结构（2）设置为倾斜向下的形状，且进料结构（2）卡紧安装在所述支撑结构（1）的左上端位置；

推动结构（3），所述推动结构（3）设置呈水平的结构，且推动结构（3）安装在进料结构（2）的下端位置，推动结构（3）还包括有：

固定筒（301），固定筒（301）的右侧面设置为斜切的结构，且固定筒（301）直接固定设置在支撑柱（102）的顶部；

转动轴（302），转动轴（302）的外壁上设置有十组安装槽，且转动轴（302）转动安装在固定筒（301）内，转动轴（302）左侧设置有与减速马达相互啮合的齿轮；

承载筒（303），承载筒（303）的左端部分设置为槽型结构，且承载筒（303）的右端设置为筒形结构，而承载筒（303）的右端面设置有微型通孔，承载筒（303）为安装在转动轴（302）外壁上的安装槽内；

压杆（304），压杆（304）的右端的活塞滑动安装在承载筒（303）的右侧部分，而压杆（304）的整体上套接安装有弹簧，同时压杆（304）的左侧转动安装有滑块，且滑块设置为圆形结构；

制备结构（5），所述制备结构（5）设置为中空矩形板的形状，且矩形板固定在推动结构（3）的右侧端，制备结构（5）还包括有：

出料板（501），出料板（501）设置为空心的结构，且出料板（501）的左端面开设有开口，而开口上设置有五片档杆，转动轴（302）末端直接与开口的档杆相互接触；

气管口（502），气管口（502）设置有九组，且气管口（502）的底部设置为伸入到出料板（501）内，气管口（502）设置为能够与外部气管相互接通的结构；

散热结构（4），所述散热结构（4）设置为中空的筒形，且散热结构（4）安装在制备结构（5）的下端，同时散热结构（4）与制备结构（5）相互接通，且散热结构（4）的后端底部安装有下料结构（6），散热结构（4）还包括有：

转筒（401），转筒（401）设置为空心圆柱的结构，而转筒（401）又与制备结构（5）相互接通，且在转筒（401）的内壁上设置有三组螺旋叶片，而三组螺旋叶片均设置为旋转一周的结构。

2.如权利要求1所述微囊包被脂肪粉制备用热喷干燥装置，其特征在于：所述进料结构（2）还包括有：

进料筒（201），进料筒（201）的左侧位置设置有呈漏斗结构的进料口，且进料筒（201）呈倾斜的结构安装在设备整体的左上端位置，且进料筒（201）的末端出料位置与推动结构（3）相互贴近。

3.如权利要求1所述微囊包被脂肪粉制备用热喷干燥装置，其特征在于：所述进料结构（2）还包括有：

进料杆（202），进料杆（202）的外壁上设置有呈螺旋结构的叶片，且进料杆（202）转动安装在进料筒（201）的内部，同时螺旋结构的叶片跟随进料筒（201）末端，同样设置为锥形结构。

4.如权利要求1所述微囊包被脂肪粉制备用热喷干燥装置，其特征在于：所述下料结构（6）还包括有：

筛选板（601），筛选板（601）设置在支撑座（101）的右端位置，且筛选板（601）直接与转筒（401）的出料端相互连接，筛选板（601）上设置有三种筛选网，而筛选板（601）的底部设置有三组料槽。

5.一种使用如权利要求1所述微囊包被脂肪粉制备用热喷干燥装置的微囊包被脂肪粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.首先，将物料通过进料筒（201）顶部的漏斗结构位置倒入，此时进料筒（201）内转动的进料杆（202）能够辅助物料，让物料从进料筒（201）末端排出；

02.物料会直接的落入到承载筒（303）内，而又因为承载筒（303）安装在转动状态的转动轴（302）上，套接在承载筒（303）内的压杆（304）外端会在固定筒（301）右侧斜面的作用下，将物料加压向承载筒（303）的右侧挤压，让物料从承载筒（303）的微型通孔内挤出；

03.被挤出的物料会经过出料板（501）上五组档杆拨动，将物料切断成颗粒的形状；

04.颗粒形的物料会在气管口（502）的冷风吹下落入到转筒（401）内；

05.经过转筒（401）与气管口（502）冷风冷却后的物料，会直接从转筒（401）的出料口排出，在经过筛选板（601）的一定筛选完成整体的生产过程。

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