CN210198024U - 一种聚酯切片干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚酯切片干燥设备,其包括干燥罐和加热组件,干燥罐为两端封闭的圆管,所述干燥罐一端开设有进料口,另一端开设有出料口,干燥罐在所述出料口一端的顶部还倾斜固定连接有风机,所述干燥罐内通过轴承水平转动设置有转轴,转轴上固定设置有连续的螺旋叶片,且转轴一端伸出干燥罐与变速电机通过联轴器驱动连接,干燥罐外壁上还设置有夹套,夹套开设有两个接口;所述加热组件包括油箱,所述油箱内设置有加热管,所述油箱通过两根油管分别与所述两个接口可拆卸式连接,且其中一根油管管路上连接油泵。本实用新型通过设置循环的加热油和风机以及旋转的转轴和螺旋叶片,提高了聚酯切片干燥效率,提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯切片加工设备技术领域,尤其涉及一种聚酯切片干燥设备。
背景技术
聚酯,是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称,主要指聚对苯二甲酸乙二酯,习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂,是一类性能优异、用途广泛的工程塑料,广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域;聚酯生产的过程是首先将生成的熔融聚酯从铸带头中挤出,得到线状的铸带条,然后用冷却水使铸带条快速冷却硬化,通过切粒机将铸带条切成或聚酯切片,最后通过筛分设备对聚酯切片进行筛分,选出符合尺寸规格要求的聚酯切片。
由于聚酯切片(碱溶性切片)夏天容易粘料,而现有技术中聚酯切片在经过冷却水冷却后切片,随后进行筛分,并未进行干燥处理,因水含量较高,在筛分过程中聚酯切片易粘贴在筛分板上,直接影响筛分效果,降低了产品品质。
实用新型内容
本实用新型公布了一种聚酯切片干燥设备,通过在干燥罐外壁上设置流通的循环加热油通道,并设置连通干燥罐内腔的鼓风机对聚酯切片进行干燥处理,解决了现有技术中聚酯切片因水含量高,在筛分过程中易粘贴,筛分效果差、产品品质低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种聚酯切片干燥设备,其包括干燥罐和加热组件,所述干燥罐为两端封闭的圆管,所述干燥罐一端开设有进料口,另一端开设有出料口,所述干燥罐在所述出料口一端的顶部还倾斜固定连接有风机,所述干燥罐内通过轴承水平转动设置有转轴,所述转轴上固定设置有连续的螺旋叶片,且转轴一端伸出干燥罐与变速电机通过联轴器驱动连接,所述干燥罐外壁上还设置有夹套,所述夹套开设有两个接口;所述加热组件包括油箱,所述油箱内设置有加热管,所述油箱通过两根油管分别与所述两个接口可拆卸式连接,且其中一根油管管路上连接油泵。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过在干燥罐外壁上设置夹套,其与加热组件通过油管连接,对聚酯切片进行预热处理,聚酯切片中的水分受热后蒸发,起到干燥的效果,通过在干燥罐内通过轴承水平转动设置转轴,在转轴上固定设置连续的螺旋叶片,变速电机驱动转轴和螺旋叶片旋转,对聚酯切片进行输送的同时使其受热更加均匀,通过在干燥罐顶部设置风机起到通风和冷却的作用,进一步提高聚酯切片干燥效率,有效防止聚酯切片粘贴,提高了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中筛分板的结构示意图。
图中:1-干燥罐、2-加热组件、3-风机、4-转轴、5-夹套、6-保温层、11-进料口、12-出料口、13-筛分箱、14-筛分板、15-筛孔、16-隔板、21-油箱、22-加热管、23-油管、24-油泵、41-螺旋叶片、42-变速电机、43-联轴器、51-接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
参阅图1,本实用新型提出了一种聚酯切片干燥设备,一种聚酯切片干燥设备,其包括干燥罐1和加热组件2,所述干燥罐1为两端封闭的圆管,所述干燥罐1一端开设有进料口11,另一端开设有出料口12,所述干燥罐1在所述出料口12一端的顶部还倾斜固定连接有风机3,所述干燥罐1内通过轴承水平转动设置有转轴4,所述转轴4上固定设置有连续的螺旋叶片41,且转轴41一端伸出干燥罐1与变速电机42通过联轴器43驱动连接,所述干燥罐1外壁上还设置有夹套5,所述夹套5开设有两个接口51;所述加热组件2包括油箱21,所述油箱21内设置有加热管22,所述油箱21通过两根油管23分别与所述两个接口51可拆卸式连接,且其中一根油管21管路上连接油泵24。
具体的,所述出料口12连通筛分箱13,所述筛分箱13内固定设置有倾斜的筛分板14,且所述筛分板14的最高端位于所述出料口12的正下方,所述筛分板14上沿着筛分板14倾斜的方向依次开设有三种不同孔径的筛孔15,且筛孔15的孔径依次增大,所述筛分箱13底部竖直设置与所述筛分板14上筛孔15分界处固定连接并将筛分箱13分隔成三个储料空间的两个隔板16。
所述夹套5外壁上还设置有保温层6,所述保温层6用不透钢薄板形成桶胆,桶胆内填充石棉层。
本方案通过设置在干燥罐1外部设置夹套5,油箱21内的油经过加热管22加热后通过油泵24的作用进入到夹套5中,并受重力影响下落至油箱21,如此反复,加热油循环流通,对干燥罐1内的聚酯切片进行预热,受热后,聚酯切片中的水分蒸发,干燥罐1外层设置为保温层6,利用石棉优异的保温性能,防止夹套5中的加热油在循环过程中冷却,减少热能损失,提高干燥效率;此外,在干燥罐1右侧上端设置的风机3给干燥罐1内部供给风,起到通风和冷却的作用,转轴4及螺旋叶片41一方面起到搅拌的作用使得聚酯切片受热更加均匀,另一方面利用螺旋叶片41对聚酯切片进行输送,将从进料口11进入的聚酯切片输送到出料口12,在输送的过程中,风机3工作,加快水分蒸发,进一步提高了干燥效率;在出料口12下方连通筛分箱13,筛分箱13内设置布置有不同孔径的倾斜的筛分板14,经过干燥后的聚酯切片进入筛分箱13后,小颗粒的聚酯切片从筛孔15中下落,符合尺寸规格的聚酯切片从筛分板14中部的筛孔15下落,大颗粒的聚酯切片受重力影响下滑到筛分板14低端处再下落,聚酯切片在筛分箱13内进一步冷却,因而干燥效果更好,而且经过干燥后的聚酯切片进入到筛分箱13内不会粘贴在筛分板14,因而筛分效果好,产品品质高。
上述方案中的加热管的一种实现方式为,所述加热管22为U型不锈钢加热管。采用不锈钢加热管22对油箱21内的油进行加热,电热转换效率高,可以实现快速升温,此外,在通电发热时表面绝缘不带电,使用安全。
在另一种实例中,所述油箱21下部设有放空阀。设置放空阀以便在需要更换油的时候及时排空和更换。
进一步的,所述油箱21内设置有温度传感器。通过设置温度传感器对油箱内加热油的温度进行控制,提高了控制精度、保证干燥效果。
进一步的,两根所述油管23末端均设有控制阀门。设置控制阀门可以对管路中的油量进行适当调整,保证干燥效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种聚酯切片干燥设备,其特征在于:包括干燥罐和加热组件,所述干燥罐为两端封闭的圆管,所述干燥罐一端开设有进料口,另一端开设有出料口,所述干燥罐在所述出料口一端的顶部还倾斜固定连接有风机,风机的出风口与所述干燥罐内腔相通,所述干燥罐内通过轴承水平转动设置有转轴,所述转轴上固定设置有连续的螺旋叶片,且转轴一端伸出干燥罐与变速电机通过联轴器驱动连接,所述干燥罐外壁上还设置有夹套,所述夹套开设有两个接口;所述加热组件包括油箱,所述油箱内设置有加热管,所述油箱通过两根油管分别与所述两个接口可拆卸式连接,且其中一根油管管路上连接油泵。
2.如权利要求1所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:所述出料口连通筛分箱,所述筛分箱内固定设置有倾斜的筛分板,且所述筛分板的最高端位于所述出料口的正下方,所述筛分板上沿着筛分板倾斜的方向依次开设有三种不同孔径的筛孔,且筛孔的孔径依次增大,所述筛分箱底部竖直设置与所述筛分板上筛孔分界处固定连接并将筛分箱分隔成三个储料空间的两个隔板。
3.如权利要求1或2所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:所述夹套外壁上还设置有保温层,所述保温层用不透钢薄板形成桶胆,桶胆内填充石棉层。
4.如权利要求3所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:所述加热管为U型不锈钢加热管。
5.如权利要求3所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:所述油箱下部设有放空阀。
6.如权利要求3所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:所述油箱内设置有温度传感器。
7.如权利要求3所述的聚酯切片干燥设备,其特征在于:两根所述油管末端均设有控制阀门。
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CN201921188544.XU CN210198024U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种聚酯切片干燥设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113101867A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-13 | 山东惠尔佳生物有限公司 | 一种微囊包被脂肪粉制备方法及热喷干燥装置 |
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2019
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Denomination of utility model: Polyester chip drying equipment Effective date of registration: 20220421 Granted publication date: 20200327 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: Yichang Zhongying Science and Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000112 |
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