CN204682497U - 一种多用途双螺杆挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途双螺杆挤压设备，挤压膨化装置位于自动喂料装置下方，自动喂料装置贯穿工作台安装，自动喂料装置包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转；自动喂料装置的出料端通过送料装置与挤压膨化装置连接，驱动装置位于挤压膨化装置一侧，控制装置与驱动装置连接，驱动装置与分配箱体动力连接，旋切装置安装在挤压膨化装置的出料端。本实用新型以五谷杂粮为原料，用途广，生产的产品口味多，对谷物进行深层次的再开发和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种多用途双螺杆挤压设备。
背景技术
在膨化食品生产工艺中，双螺杆挤压设备有着很多的应用，但是现有技术中的双螺杆挤压设备用途单一，性能不稳定，品种过多，不利于设备的大型化和规模化的发展，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多用途双螺杆挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多用途双螺杆挤压设备，包括机架、设置在机架上的工作台、自动喂料装置、挤压膨化装置、旋切装置、驱动装置和控制装置，挤压膨化装置位于自动喂料装置下方，自动喂料装置贯穿工作台安装，自动喂料装置包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，储料筒水平设置，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转；自动喂料装置的出料端通过送料装置与挤压膨化装置连接，驱动装置位于挤压膨化装置一侧，控制装置与驱动装置连接，驱动装置与分配箱体动力连接，分配箱体与挤压膨化装置连接，旋切装置安装在挤压膨化装置的出料端。
作为本实用新型更进一步的技术方案，各个螺杆由螺距依次为56mm、48mm、36mm、28mm的螺套和捏合块组合而成，所有螺套的螺纹为双旋螺纹，深度为12mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，挤压膨化装置包括十二节机筒，其中一节为下料机筒，下料机筒靠近送料装置一端，其余十一节为加热机筒，机筒内置有水槽，相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热，每组4个。
作为本实用新型更进一步的技术方案，真空吸料机的卸料器安装在储料筒上，真空吸料机的旋涡气泵在真空吸料机底部。
作为本实用新型更进一步的技术方案，机架上设有便于操作人员上到工作台的扶梯。
作为本实用新型更进一步的技术方案，在挤压膨化装置外侧设有加热冷却装置来控制原料在预设温度范围内。
作为本实用新型更进一步的技术方案，在挤压膨化装置内设有温度传感器，温度传感器与控制装置连接，加热冷却装置与控制装置连接并由控制装置控制挤压膨化装置内原料在预设温度范围内。
本实用新型提出的一种多用途双螺杆挤压设备，可分别以玉米、大米、大豆、黑米、绿豆、荞麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、输送、膨化、成型及相应的辅助工艺加工而成的具有多种风味的膨化食品及大豆组织蛋白及拉丝蛋白产品，用途广，口味多。本实用新型设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小，可对谷物进行深层次的再开发和应用。工作时，首先把原料混合后经过自动喂料装置输送到挤压膨化装置，将原料送至挤压膨化装置，挤压膨化装置外部有加热和冷却装置来控制原料需要的恒定温度，原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品，最后由旋切装置切至合格产品，旋切装置规格不同可切成不同形状的产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多用途双螺杆挤压设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种多用途双螺杆挤压设备，包括机架1、设置在机架1上的工作台11、自动喂料装置2、挤压膨化装置3、旋切装置4、驱动装置5和控制装置，挤压膨化装置3位于自动喂料装置2下方，自动喂料装置2贯穿工作台11安装，自动喂料装置2包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，储料筒水平设置，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置3包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转。
本实用新型中，真空吸料机的卸料器安装在储料筒上，真空吸料机的旋涡气泵在真空吸料机底部。通过旋涡气泵抽气，使真空吸料机的吸料嘴进口处和整个系统处于一定的真空状态，经拌粉机搅拌后的物料随真空被吸入了料嘴，形成料气流，经吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离，分离后的物料进入主机储料筒，送料、放料时通过气动三通阀不断的开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制柜控制的。
自动喂料装置2的出料端通过送料装置31与挤压膨化装置3连接，驱动装置5位于挤压膨化装置3一侧，控制装置与驱动装置5连接，驱动装置5与分配箱体6动力连接，分配箱体6与挤压膨化装置3连接，旋切装置4安装在挤压膨化装置3的出料端。
本实用新型中，挤压膨化装置3包括挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转。各个螺杆由螺距依次为56mm、48mm、36mm、28mm的螺套和捏合块组合而成，所有螺套的螺纹为双旋螺纹，深度为12mm，物料增加了对双螺杆挤压机31套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段剪切环螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成物料组织化。螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
本实施例中，挤压膨化装置3包括十二节机筒，其中一节为下料机筒，下料机筒靠近送料装置一端，其余十一节为加热机筒，机筒内置有水槽，相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热，每组4个。在挤压膨化装置3外侧设有加热冷却装置32来控制原料在预设温度范围内。
在具体实施例中，在挤压膨化装置3内设有温度传感器，温度传感器与控制装置连接，加热冷却装置32与控制装置连接并由控制装置控制挤压膨化装置内原料在预设温度范围内，智能化效果好。
本实用新型中，所述旋切装置4由电机、刀架、滑道组成，刀架固定在电机上，电机通过滑道可以调整切刀和模头的间隙，电机带动切刀旋转切制需要的产品长度。本实用新型的配套模具有圆圈形、球形、柱形等各种形状。
本实用新型工作时，首先把原料混合后经过自动喂料装置2输送到挤压膨化装置3，将原料送至挤压膨化装置3，挤压膨化装置3外部有加热冷却装置32来控制原料需要的恒定温度，原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品，最后由旋切装置4切至合格产品，旋切装置4规格不同可切成不同形状的产品。
本实用新型具有如下功能：
（1)、大大简化了传统的膨化小食品加工工艺，采用玉米、大米、小米及蔬菜、海产品等原料，可生产多种风味、多种形状的。“克拉斯”、乖乖脆、宝宝酥、麦圈等市场流形的全膨化小食品。
（2）、可生产市场上流行的大豆组织及拉丝蛋白。大豆组织拉丝蛋白是由低变性脱脂豆粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、胶质和变性淀粉等经混合、挤压膨化，使其组织化，产生类似于肌肉的结构和纤维的特征，改善了口感，扩大了它的使用范围，提高了营养价值；组织蛋白不含胆固醇，因此对于那些害怕胆固醇摄取过量而不敢过多食用肉类产品的人，组织及拉丝蛋白无疑是一种很好的肉类代替品。
（3）、可生产谷物颗粒粥及片粥产品，良好的复水性及外冲不烂，口感滑润、良好、谷物味香浓。
（4）、可生产冷食类产品的充填料、糕点馅料及固体粉料类充料。大的冷食厂家，可利用设备生产雪糕、冰淇淋产品的充填料，能降低产品的成本，提高产品的档次，增加料液的粘度及提高产品的膨化率，对产品的保型性，抗溶性及热振荡的稳定性均有好处，可加工糕点类产品的馅用料，使产品稚理稳定，口感风味独特，且节约能源；可生产固体饮料类的填充物；如：花生奶粉、豆奶粉等产品；能为一些白酒厂家及酿造厂家处理原料，能缩短糖化时间，缩短发酵周期，提高设备利用率，且能提高产品效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（11）、自动喂料装置（2）、挤压膨化装置（3）、旋切装置（4）、驱动装置（5）和控制装置，挤压膨化装置（3）位于自动喂料装置（2）下方，自动喂料装置（2）贯穿工作台（11）安装，自动喂料装置（2）包括真空吸料机、储料筒和喂料螺杆，储料筒水平设置，喂料螺杆设置在储料筒内，真空吸料机安装在储料筒上；挤压膨化装置（3）包括水平设置的挤出机和平行设置在挤出机内的两个螺杆，两个螺杆通过螺套连接，两个螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转；自动喂料装置（2）出料端通过送料装置（31）与挤压膨化装置（3）连接，驱动装置（5）位于挤压膨化装置（3）一侧，控制装置与驱动装置（5）连接，驱动装置（5）与分配箱体（6）动力连接，分配箱体（6）与挤压膨化装置（3）连接，旋切装置（4）安装在挤压膨化装置（3）的出料端。
2.根据权利要求1所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，各个螺杆由螺距依次为56mm、48mm、36mm、28mm的螺套和捏合块组合而成，所有螺套的螺纹为双旋螺纹，深度为12mm。
3.根据权利要求1所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，挤压膨化装置（3）包括十二节机筒，其中一节为下料机筒，下料机筒靠近送料装置一端，其余十一节为加热机筒，机筒内置有水槽，相应外面每个区域各有上下2组不锈钢加热棒来控制加热，每组4个。
4.根据权利要求1所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，真空吸料机的卸料器安装在储料筒上，真空吸料机的旋涡气泵在真空吸料机底部。
5.根据权利要求1所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，机架（1）上设有便于操作人员上到工作台的扶梯（12）。
6.根据权利要求1所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，在挤压膨化装置（3）外侧设有加热冷却装置（32）来控制原料在预设温度范围内。
7.根据权利要求1或6所述的多用途双螺杆挤压设备，其特征在于，在挤压膨化装置（3）内设有温度传感器，温度传感器与控制装置连接，加热冷却装置（32）与控制装置连接并由控制装置控制挤压膨化装置（3）内原料在预设温度范围内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 |