CN105532789A - 双螺杆挤出机坯料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双螺杆挤出机坯料生产工艺，包括：步骤1，上料；步骤2，调质；该步骤是在调制器内添加蒸汽使物料性质改变；步骤3，挤压熟化抽真空并挤出成型；该步骤通过双螺杆将坯料挤压熟化，并在此过程中进行抽真空；所述步骤3又具体包括如下步骤：(1)螺杆输送物料；(2)剪切带物料混合；(3)增压熟化并抽出物料中含有的气泡；(4)输送至挤压成型模具挤出成型。本发明使用双螺杆，生产产量大、坯料品质高、组织结构均匀，坯料油炸时，膨化效果更好，口感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种二次膨化食品的加工工艺，具体涉及一种双螺杆挤出机坯料生产工艺。
背景技术
现有的螺杆挤压工艺多为单螺杆式，存在工艺落后、操作复杂、产品产量低、品质差的问题，尤其无法满足市场对大产量、高品质坯料生产线工艺的要求。
发明内容
为解决原有单螺杆工艺操作复杂、产品产量低、品质差，而使用双螺杆生产坯料过程不稳定、结构无法控制、易熟化过度的技术问题，本发明提供了一种双螺杆挤出机坯料生产工艺。它采用双旋U型放气螺杆，在螺杆中添加剪切段混合物料。使用抽真空装置改变坯料气泡含量，增加坯料的结构均匀度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
双螺杆挤出机坯料生产工艺，包括：
步骤1，上料；该步骤还可以包括物料混合、真空吸料、自动喂料的步骤；
步骤2，调质；该步骤是在调制器内添加蒸汽使物料性质改变；
步骤3，挤压熟化抽真空并挤出成型；该步骤通过双螺杆将坯料挤压熟化，并在此过程中进行抽真空；所述步骤3又具体包括如下步骤：(1)螺杆输送物料；(2)剪切带物料混合；(3)增压熟化并抽出物料中含有的气泡；(4)输送至挤压成型模具挤出成型。
作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，调质过程中蒸汽温度设置100℃，物料熟化度，软化度比较理想，能够符合下一步工艺要求。
所述步骤2中，蒸汽和物料质量比为1:20，蒸汽输入压力为0.04MPa，物料为常压连续性出料。
调质过程中注水比例为20％-25％，使生产过程中物料的熟化度、软化度符合工艺要求，物料物理性质发生变化，达到最理想状态。
所述步骤2的时间为1-2分钟。
所述步骤3的时间为1分钟。
所述步骤3中，在挤压腔内为了不出现物料某段温度过高出现熟化过度，发生物料堆积，采用物料逐渐温度升高，便于下料和物料的输送。
螺杆包括12段，分为四个区间，即物料输送区间、物料剪切混合区间、增压熟化区间和挤压成型区间，四个区间温度依次升高。第1-3段为物料输送区间，温度45-60℃；第4-7段为物料剪切混合区间，温度50-70℃；第8-12段为增压熟化区间，温度60-80℃。挤压成型区间，温度为100-120℃。
第1-12段螺杆位于对应的12节机筒内，每节机筒长度为320mm，每节机筒长度相同，机筒上面有加热管进行递增加热。
四个分区需要的温度不同，每个分区段加热温度可控制，同样也更加准确。在这个温度区间内物料的熟化成型效果都达到满意的效果。
所述步骤3中，螺杆带有螺纹的实际有效加工的段距离为3500mm，总长为3732mm，可以对物料进行充分的熟化。
所述步骤(3)中，为了减少物料中的气泡含量，提高质量，增加真空包装置，抽真空作用可以使坯料中气泡含量降低，结构均匀，质地细腻，步骤(3)中，真空度为0.01MPa-0.04MPa。
进一步地，本发明的物料配比为：面粉80％、淀粉16％、糖2％、苏打1％、盐1％；以重量计。
本发明的有益效果是：本发明使用双螺杆，生产产量大、坯料品质高、组织结构均匀，坯料油炸时，膨化效果更好，口感好。
附图说明
图1是实施例1生产的坯料产品外观图。
图2是现有普通工艺生产的坯料产品外观图。
图3是实施例2坯料油炸效果外观图。
图4是现有普通工艺生产的坯料油炸效果外观图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：双螺杆挤出机坯料生产工艺，包括：
步骤1，上料；包括物料混合、真空吸料、自动喂料的步骤；本实施例的物料配比为：面粉80％、淀粉16％、糖2％、苏打1％、盐1％；以重量计。
步骤2，调质；该步骤是在调制器内添加蒸汽使物料性质改变；调质过程中蒸汽温度设置100℃，物料熟化度，软化度比较理想，能够符合下一步工艺要求。蒸汽和物料质量比为1:20，蒸汽输入压力为0.04MPa，物料为常压连续性出料。调质过程中注水比例为25％，使生产过程中物料的熟化度、软化度符合工艺要求，物料物理性质发生变化，达到最理想状态。所述步骤2的时间为1分钟。
步骤3，挤压熟化抽真空并挤出成型；该步骤通过双螺杆将坯料挤压熟化，并在此过程中进行抽真空；所述步骤3又具体包括如下步骤：(1)螺杆输送物料；(2)剪切带物料混合；(3)增压熟化并抽出物料中含有的气泡；(4)输送至挤压成型模具挤出成型。
所述步骤3的时间为1分钟。
所述步骤3中，在挤压腔内为了不出现物料某段温度过高出现熟化过度，发生物料堆积，采用物料逐渐温度升高，便于下料和物料的输送。
螺杆包括12段，分为四个区间，即物料输送区间、物料剪切混合区间、增压熟化区间和挤压成型区间，四个区间温度依次升高。第1-3段为物料输送区间，温度60℃；第4-7段为物料剪切混合区间，温度70℃；第8-12段为增压熟化区间，温度80℃。挤压成型区间，温度为120℃。
第1-12段螺杆位于对应的12节机筒内，每节机筒长度为320mm，每节机筒长度相同，机筒上面有加热管进行递增加热。
四个分区需要的温度不同，每个分区段加热温度可控制，同样也更加准确。在这个温度区间内物料的熟化成型效果都达到满意的效果。
所述步骤3中，螺杆带有螺纹的实际有效加工的段距离为3500mm，总长为3732mm，可以对物料进行充分的熟化。
所述步骤(3)中，为了减少物料中的气泡含量，提高质量，增加真空包装置，抽真空作用可以使坯料中气泡含量降低，结构均匀，质地细腻，步骤(3)中，真空度为0.01MPa。
从图1和图2的对比中看出，实施例1生产的坯料较普通工艺生产的坯料，其坯料品质高、组织结构均匀。
实施例2：
双螺杆挤出机坯料生产工艺，包括：
步骤1，上料；包括物料混合、真空吸料、自动喂料的步骤；本实施例的物料配比为：面粉80％、淀粉16％、糖2％、苏打1％、盐1％；以重量计。
步骤2，调质；该步骤是在调制器内添加蒸汽使物料性质改变；调质过程中蒸汽温度设置100℃，物料熟化度，软化度比较理想，能够符合下一步工艺要求。蒸汽和物料质量比为1:20，蒸汽输入压力为0.04MPa，物料为常压连续性出料。调质过程中注水比例为20％，使生产过程中物料的熟化度、软化度符合工艺要求，物料物理性质发生变化，达到最理想状态。所述步骤2的时间为2分钟。
步骤3，挤压熟化抽真空并挤出成型；该步骤通过双螺杆将坯料挤压熟化，并在此过程中进行抽真空；所述步骤3又具体包括如下步骤：(1)螺杆输送物料；(2)剪切带物料混合；(3)增压熟化并抽出物料中含有的气泡；(4)输送至挤压成型模具挤出成型。
所述步骤3的时间为1分钟。
所述步骤3中，在挤压腔内为了不出现物料某段温度过高出现熟化过度，发生物料堆积，采用物料逐渐温度升高，便于下料和物料的输送。
螺杆包括12段，分为四个区间，即物料输送区间、物料剪切混合区间、增压熟化区间和挤压成型区间，四个区间温度依次升高。第1-3段为物料输送区间，温度45℃；第4-7段为物料剪切混合区间，温度50℃；第8-12段为增压熟化区间，温度60℃。挤压成型区间，温度为100℃。
第1-12段螺杆位于对应的12节机筒内，每节机筒长度为320mm，每节机筒长度相同，机筒上面有加热管进行递增加热。
四个分区需要的温度不同，每个分区段加热温度可控制，同样也更加准确。在这个温度区间内物料的熟化成型效果都达到满意的效果。
所述步骤3中，螺杆带有螺纹的实际有效加工的段距离为3500mm，总长为3732mm，可以对物料进行充分的熟化。
所述步骤(3)中，为了减少物料中的气泡含量，提高质量，增加真空包装置，抽真空作用可以使坯料中气泡含量降低，结构均匀，质地细腻，步骤(3)中，真空度为0.04MPa。
从图3和图4的对比中看出，实施例2生产的坯料较普通工艺生产的坯料，在采用相同的油炸工艺油炸后，膨化效果更好。
另外，对于上述实施例2生产的坯料和普通工艺生产的坯料的油炸后口感，随机抽取了社会上100名3-30岁的消费者进行品尝，对两者的酥、脆等口感进行比较，结果见表1。
表1
从表1看出，绝大多数消费者认为实施例2的产品口感好，产品质量突出。
另外，通过对两实施例生产过程进行检测，两年实施例的产量可以达到600kg/h，而普通双螺杆产量仅为250kg/h。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.双螺杆挤出机坯料生产工艺，其特征是，包括：
步骤1，上料；物料配比为：面粉80％、淀粉16％、糖2％、苏打1％、盐1％；以重量计；
步骤2，调质；该步骤是在调制器内添加蒸汽使物料性质改变；所述步骤2中，调质过程中蒸汽温度设置100℃，蒸汽和物料质量比为1:20，蒸汽输入压力为0.04MPa，调质过程中注水比例为20％-25％，所述步骤2的时间为1-2分钟；
步骤3，挤压熟化抽真空并挤出成型；该步骤通过双螺杆将坯料挤压熟化，并在此过程中进行抽真空；所述步骤3又具体包括如下步骤：(1)螺杆输送物料；(2)剪切带物料混合；(3)增压熟化并抽出物料中含有的气泡；(4)输送至挤压成型模具挤出成型；
所述步骤3的时间为1分钟；
螺杆包括12段，分为四个区间，即物料输送区间、物料剪切混合区间、增压熟化区间和挤压成型区间，四个区间温度依次升高；第1-3段为物料输送区间，温度45-60℃；第4-7段为物料剪切混合区间，温度50-70℃；第8-12段为增压熟化区间，温度60-80℃；挤压成型区间，温度为100-120℃；
第1-12段螺杆位于对应的12节机筒内，每节机筒长度为320mm，每节机筒长度相同，机筒上面有加热管进行递增加热；
所述步骤3中，螺杆带有螺纹的实际有效加工的段距离为3500mm，总长为3732mm，步骤(3)中，真空度为0.01MPa-0.04MPa。
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