CN110723481A - 一种双螺杆膨化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双螺杆膨化设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台下方设有第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在支撑底板上端一侧的第一伺服电机。工作台下方一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置包括固定在支撑底板上端的第二伺服电机。转动装置包括和皮带盘中心位置固定连接的第一螺杆，第一螺杆侧边设有第二螺杆。本发明设置的双螺杆结构，根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；同时，本发明设置的连接套筒的位置可以调节，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节。

Description

一种双螺杆膨化设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及双螺杆膨化领域，具体的是一种双螺杆膨化设备及其使用方法。

背景技术

双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。根据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区。

啮合型与非啮合型、部分啮合型和全啮合型、同向旋转与反向旋转各有不同，在实际生产中各有优点，现有技术中，在同一个设备中无法实现不同螺杆之间位置的调节，例如，设备为啮合型，无法根据现有的零件结构进行拆装实现其为非啮合型，为集齐多种功能则需增加制造成本。

同时，现有的膨化机在机筒内部仅仅通过螺杆的旋转实现物料的混合，最后被挤出筒外，螺杆的混合有限，当物料混合不均匀时，影响整体物料的质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种双螺杆膨化设备及其使用方法，本发明设置的双螺杆结构，根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；

同时，本发明设置的连接套筒的位置可以调节，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双螺杆膨化设备，包括工作台，所述工作台下方设有第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在支撑底板上端一侧的第一伺服电机，第一伺服电机输出端焊接固定有两个平行分布的轴套，轴套上固定有两个主动链轮，主动链轮上分别连接有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条交叉设置，第一链条、第二链条的另一端分别连接有对称设置的转动件。

所述工作台下方一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置包括固定在支撑底板上端的第二伺服电机，第二伺服电机输出端焊接固定有旋转辊，旋转辊上开有第一环形凹槽，第一环形凹槽上均连接有传送带，传送带的另一端和皮带盘上开设的第二环形凹槽相连接。

所述皮带盘侧方设有固定在支撑侧板上的固定板，固定板上设有转动装置。

所述转动装置包括和皮带盘中心位置固定连接的第一螺杆，第一螺杆上固定有主动齿轮，第一螺杆侧边设有端部固定有限位片的第二螺杆，第二螺杆上固定有和主动齿轮相啮合且平行设置的从动齿轮，第一螺杆和第二螺杆均贯穿固定板且和固定板转动连接，限位片和固定板侧壁相贴合。

所述转动装置侧端设有机筒，机筒上端开有投料孔，投料孔上安装有密封板，投料孔侧端设有阵列分布的环形限位板，环形限位板之间设有和转动盘均相切适配的环形槽，环形槽设置有两个，转动盘转动进而带动机筒旋转。

所述第一螺杆远离主动齿轮一端的端部开有和第一连接件螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件的内端部和支撑杆转动贴合，第一螺杆转动设置在机筒的内部。

所述第二螺杆侧端固定有呈L型的第一连接杆，第二螺杆和第一连接杆的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆侧端设有第三螺杆，第三螺杆的一侧端部和第一连接杆侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接。

所述第三螺杆的另一侧端设有第四螺杆，第四螺杆上固定有呈L型的和第一连接杆同心分布的第二连接杆，第四螺杆和第二连接杆的侧端内壁均开有空腔，空腔内部均转动连接有连接螺杆，连接螺杆和第三螺杆的侧端部螺纹紧固连接。

所述第四螺杆侧端部螺纹连接有第二连接件，第二连接件的内端部和支撑杆转动贴合，第一螺杆转动设置在机筒的内部。

所述第一螺杆和第三螺杆上均贯穿有连接套筒，连接套筒上均设有螺旋桨，第一螺杆和第三螺杆上均开有多个连接螺孔，连接螺孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定。

进一步地，所述工作台底端固定有支撑底板，支撑底板上方固定有支撑侧板，支撑底板和支撑侧板平行设置，工作台上端固定有多个固定横杆。

进一步地，所述转动件包括两个镜像设置的轴承座，轴承座底端开设的连接孔和固定横杆固定连接，轴承座之间通过轴承转动连接有转动杆，转动杆上靠近轴承座的两侧均固定有转动盘，转动盘之间设有和第一链条、第二链条均相连接的从动链轮，从动链轮固定在转动杆上。

进一步地，所述机筒一侧端设有和机筒内壁转动连接的第一盖板，第一盖板的外壁和主动齿轮、从动齿轮均相贴合，第一螺杆和第二螺杆均贯穿第一盖板，第一盖板上开有多个安装孔，便于将第一盖板固定在机筒侧端上。

进一步地，所述机筒另一侧端开有限位槽，限位槽侧端部设有连接箱，连接箱端部设置的限位板和限位槽转动连接，连接箱底端设有呈L型的固定杆，固定杆通过螺栓和工作台固定连接，且方便拆卸。

进一步地，所述连接箱内壁固定有支撑杆，支撑杆上开有两个和第一螺杆、第二螺杆分别同心分布的第一连接孔和第二连接孔，连接箱侧端设有第二盖板，第二盖板和连接箱卡合固定。

进一步地，所述连接箱侧端设有出料盒，出料盒内设有和连接箱相卡合设置的腔体，腔体底端分别连接有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口之间开有通孔，通孔内转动连接有把手，把手上安装有挡板，挡板设置在腔体的内部。

一种双螺杆膨化设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

一、将物料从投料孔投入，将密封板安装在投料孔内，然后将出料盒从机筒的端部拆卸下来，启动第一伺服电机；

二、第一伺服电机带动两个转动杆和转动盘转动，转动盘转动进而带动机筒旋转，机筒内部的物料实现混合，在混合过程中为避免物料堆积，驱动第一伺服电机输出端正转反转多次；

三、将出料盒安装在机筒的端部，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，随着机筒内的螺杆的旋转方向运动，经过螺旋桨的转动，物料磨损变小，物料经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热后熟化；

四、将出料盒侧端安装的第二盖板下来，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，加热熟化的物料被挤出筒外，从出料盒底部进行收集。

本发明的有益效果：

1、本发明设置为双螺杆结构，当第三螺杆连接在第一连接杆和第二连接杆之间时，第一螺杆和第二螺杆同时转动，第三螺杆上的螺旋桨为偏心运动，当一边的螺旋桨和另一边的连接套筒相切时，实现螺旋桨之间的啮合，且为部分啮合，同时，在工作时通过相切作用还能实现自清理功能，避免物料堆积；

当第三螺杆连接在第二螺杆和第四螺杆之间时，一边的螺旋桨和另一边的连接套筒不会发生相切，螺旋桨之间为非啮合型，通过调整螺旋桨的横向位置，螺旋桨之间的交错范围减小，降低了物料的堆积率；

根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；

2、本发明设置的连接套筒的位置可以调节，连接螺孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节；

3、本发明设有第一驱动装置，通过机筒本身的旋转，提高了混合效率，避免了因为混合不均匀造成的物料质量问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明第一驱动装置示意图；

图4是本发明转动件结构示意图；

图5是本发明第二驱动装置示意图；

图6是本发明图5中A处放大示意图；

图7是本发明机筒结构示意图；

图8是本发明出料盒结构示意图；

图9是本发明出料盒剖视示意图；

图10是本发明第一螺杆和第二螺杆示意图；

图11是本发明图10中B处放大示意图；

图12是本发明图10中C处放大示意图；

图13是本发明螺旋桨结构示意图；

图14是本发明部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种双螺杆膨化设备，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1底端固定有支撑底板11，支撑底板11上方固定有支撑侧板12，支撑底板11和支撑侧板12平行设置，工作台1上端固定有多个固定横杆13。

如图1和3所示，工作台1下方设有第一驱动装置2，第一驱动装置2包括固定在支撑底板11上端一侧的第一伺服电机21，第一伺服电机21输出端焊接固定有两个平行分布的轴套22，轴套22上固定有两个主动链轮23，主动链轮23上分别连接有第一链条24和第二链条25，第一链条24和第二链条25交叉设置，第一链条24、第二链条25的另一端分别连接有对称设置的转动件26。

如图4所示，转动件26包括两个镜像设置的轴承座261，轴承座261底端开设的连接孔2611和固定横杆13固定连接，轴承座261之间通过轴承转动连接有转动杆262，转动杆262上靠近轴承座261的两侧均固定有转动盘263，转动盘263之间设有和第一链条24、第二链条25均相连接的从动链轮264，从动链轮264固定在转动杆262上。

驱动第一伺服电机21，第一链条24、第二链条25均带动从动链轮264转动，进而带动两个转动杆262和转动盘263转动。

如图1、5和6所示，工作台1下方一侧设有第二驱动装置3，第二驱动装置3包括固定在支撑底板11上端的第二伺服电机31，第二伺服电机31输出端焊接固定有旋转辊32，旋转辊32上开有第一环形凹槽3201，第一环形凹槽3201上均连接有传送带33，传送带33的另一端和皮带盘34上开设的第二环形凹槽3401相连接。

皮带盘34侧方设有固定在支撑侧板12上的固定板35，固定板35上设有转动装置4。

如图6所示，转动装置4包括和皮带盘34中心位置固定连接的第一螺杆41，第一螺杆41上固定有主动齿轮42，第一螺杆41侧边设有端部固定有限位片431的第二螺杆43，第二螺杆43上固定有和主动齿轮42相啮合且平行设置的从动齿轮432。第一螺杆41和第二螺杆43均贯穿固定板35且和固定板35转动连接，限位片431和固定板35侧壁相贴合。

如图1和7所示，转动装置4侧端设有机筒5，机筒5一侧端设有和机筒5内壁转动连接的第一盖板51，第一盖板51的外壁和主动齿轮42、从动齿轮432均相贴合，第一螺杆41和第二螺杆43均贯穿第一盖板51。第一盖板51上开有多个安装孔5101，便于将第一盖板51固定在机筒5侧端上。

机筒5上端开有投料孔52，投料孔52上安装有密封板53。投料孔52侧端设有阵列分布的环形限位板54，环形限位板54之间设有和转动盘263均相切适配的环形槽5401，环形槽5401设置有两个，转动盘263转动进而带动机筒5旋转。

机筒5另一侧端开有限位槽55，限位槽55侧端部设有连接箱56，连接箱56端部设置的限位板5601和限位槽55转动连接，连接箱56底端设有呈L型的固定杆5602，固定杆5602通过螺栓和工作台1固定连接，且方便拆卸。

连接箱56内壁固定有支撑杆57，支撑杆57上开有两个和第一螺杆41、第二螺杆43分别同心分布的第一连接孔5701和第二连接孔5702，连接箱56侧端设有第二盖板58，第二盖板58和连接箱56卡合固定。

如图1、8和9所示，连接箱56侧端设有出料盒6，出料盒6内设有和连接箱56相卡合设置的腔体61，腔体61底端分别连接有第一出料口62和第二出料口63，第一出料口62和第二出料口63之间开有通孔64，通孔64内转动连接有把手65，把手65上安装有挡板66，挡板66设置在腔体61的内部。通过转动把手65调节挡板66的转动角度，可以选择物料从第一出料口62或者第二出料口63下落，当物料持续下落时，将接料筒放置在第一出料口62和第二出料口63底端，防止物料撒落，避免只有一个出料口导致物料撒落浪费的现象。

如图6和10所示，第一螺杆41远离主动齿轮42一端的端部开有和第一连接件4101螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件4101的内端部和支撑杆57转动贴合，第一螺杆41转动设置在机筒5的内部。

如图10和11所示，第二螺杆43侧端固定有呈L型的第一连接杆4301，第二螺杆43和第一连接杆4301的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆4301侧端设有第三螺杆44，第三螺杆44的一侧端部和第一连接杆4301侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接。

如图10和12所示，第三螺杆44的另一侧端设有第四螺杆45，第四螺杆45上固定有呈L型的和第一连接杆4301同心分布的第二连接杆451，第四螺杆45和第二连接杆451的侧端内壁均开有空腔4501，空腔4501内部均转动连接有连接螺杆4502，连接螺杆4502不会脱离空腔4501，连接螺杆4502和第三螺杆44的侧端部螺纹紧固连接。

第四螺杆45侧端部螺纹连接有第二连接件46，第二连接件46的内端部和支撑杆57转动贴合，第一螺杆41转动设置在机筒5的内部。

如图10、11、12和13所示，第一螺杆41和第三螺杆44上均贯穿有连接套筒47，连接套筒47上均设有螺旋桨4701。第一螺杆41和第三螺杆44上均开有多个连接螺孔4102，连接螺孔4102内连接有紧固螺栓4103，紧固螺栓4103和连接套筒47两端壁均紧密连接，实现对连接套筒47的夹紧固定。同时，连接套筒47的位置可以调节且连接套筒47的方向旋转180°，螺旋桨4701的旋向可以实现反转。

当第三螺杆44连接在第一连接杆4301和第二连接杆451之间时，第一螺杆41和第二螺杆43同时转动，第三螺杆44上的螺旋桨4701为偏心运动，当一边的螺旋桨4701和另一边的连接套筒47相切时，实现螺旋桨4701之间的啮合，且为部分啮合。同时，在工作时通过相切作用还能实现自清理功能，避免物料堆积；

当第三螺杆44连接在第二螺杆43和第四螺杆45之间时，一边的螺旋桨4701和另一边的连接套筒47不会发生相切，螺旋桨4701之间为非啮合型，通过调整螺旋桨4701的横向位置，螺旋桨4701之间的交错范围减小，降低了物料的堆积率。

在使用时，从投料孔52投料过后，随着螺杆旋转方向运动，产生高压区和低压区，经过螺旋桨4701的转动，物料磨损变小，物料经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热后熟化，最后被挤出筒外，从出料盒6收集物料。

一种双螺杆膨化设备的使用方法，包括以下步骤：

一、将物料从投料孔52投入，将密封板53安装在投料孔52内，然后将出料盒6从机筒5的端部拆卸下来，启动第一伺服电机21，如图14所示；

二、第一伺服电机21带动两个转动杆262和转动盘263转动，转动盘263转动进而带动机筒5旋转，机筒5内部的物料实现混合，在混合过程中为避免物料堆积，驱动第一伺服电机21输出端正转反转多次；

三、将出料盒6安装在机筒5的端部，如图1所示，同时启动第一伺服电机21和第二伺服电机31，随着机筒5内的螺杆的旋转方向运动，经过螺旋桨4701的转动，物料磨损变小，物料经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热后熟化；

四、将出料盒6侧端安装的第二盖板58下来，同时启动第一伺服电机21和第二伺服电机31，加热熟化的物料被挤出筒外，从出料盒6底部进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种双螺杆膨化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方设有第一驱动装置(2)，第一驱动装置(2)包括固定在支撑底板(11)上端一侧的第一伺服电机(21)，第一伺服电机(21)输出端焊接固定有两个平行分布的轴套(22)，轴套(22)上固定有两个主动链轮(23)，主动链轮(23)上分别连接有第一链条(24)和第二链条(25)，第一链条(24)和第二链条(25)交叉设置，第一链条(24)、第二链条(25)的另一端分别连接有对称设置的转动件(26)；

所述工作台(1)下方一侧设有第二驱动装置(3)，第二驱动装置(3)包括固定在支撑底板(11)上端的第二伺服电机(31)，第二伺服电机(31)输出端焊接固定有旋转辊(32)，旋转辊(32)上开有第一环形凹槽(3201)，第一环形凹槽(3201)上均连接有传送带(33)，传送带(33)的另一端和皮带盘(34)上开设的第二环形凹槽(3401)相连接；

所述皮带盘(34)侧方设有固定在支撑侧板(12)上的固定板(35)，固定板(35)上设有转动装置(4)；

所述转动装置(4)包括和皮带盘(34)中心位置固定连接的第一螺杆(41)，第一螺杆(41)上固定有主动齿轮(42)，第一螺杆(41)侧边设有端部固定有限位片(431)的第二螺杆(43)，第二螺杆(43)上固定有和主动齿轮(42)相啮合且平行设置的从动齿轮(432)，第一螺杆(41)和第二螺杆(43)均贯穿固定板(35)且和固定板(35)转动连接，限位片(431)和固定板(35)侧壁相贴合；

所述转动装置(4)侧端设有机筒(5)，机筒(5)上端开有投料孔(52)，投料孔(52)上安装有密封板(53)，投料孔(52)侧端设有阵列分布的环形限位板(54)，环形限位板(54)之间设有和转动盘(263)均相切适配的环形槽(5401)，环形槽(5401)设置有两个，转动盘(263)转动进而带动机筒(5)旋转；

所述第一螺杆(41)远离主动齿轮(42)一端的端部开有和第一连接件(4101)螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件(4101)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；

所述第二螺杆(43)侧端固定有呈L型的第一连接杆(4301)，第二螺杆(43)和第一连接杆(4301)的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆(4301)侧端设有第三螺杆(44)，第三螺杆(44)的一侧端部和第一连接杆(4301)侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接；

所述第三螺杆(44)的另一侧端设有第四螺杆(45)，第四螺杆(45)上固定有呈L型的和第一连接杆(4301)同心分布的第二连接杆(451)，第四螺杆(45)和第二连接杆(451)的侧端内壁均开有空腔(4501)，空腔(4501)内部均转动连接有连接螺杆(4502)，连接螺杆(4502)和第三螺杆(44)的侧端部螺纹紧固连接；

所述第四螺杆(45)侧端部螺纹连接有第二连接件(46)，第二连接件(46)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；

所述第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均贯穿有连接套筒(47)，连接套筒(47)上均设有螺旋桨(4701)，第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均开有多个连接螺孔(4102)，连接螺孔(4102)内连接有紧固螺栓(4103)，紧固螺栓(4103)和连接套筒(47)两端壁均紧密连接，实现对连接套筒(47)的夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述工作台(1)底端固定有支撑底板(11)，支撑底板(11)上方固定有支撑侧板(12)，支撑底板(11)和支撑侧板(12)平行设置，工作台(1)上端固定有多个固定横杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述转动件(26)包括两个镜像设置的轴承座(261)，轴承座(261)底端开设的连接孔(2611)和固定横杆(13)固定连接，轴承座(261)之间通过轴承转动连接有转动杆(262)，转动杆(262)上靠近轴承座(261)的两侧均固定有转动盘(263)，转动盘(263)之间设有和第一链条(24)、第二链条(25)均相连接的从动链轮(264)，从动链轮(264)固定在转动杆(262)上。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述机筒(5)一侧端设有和机筒(5)内壁转动连接的第一盖板(51)，第一盖板(51)的外壁和主动齿轮(42)、从动齿轮(432)均相贴合，第一螺杆(41)和第二螺杆(43)均贯穿第一盖板(51)，第一盖板(51)上开有多个安装孔(5101)，便于将第一盖板(51)固定在机筒(5)侧端上。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述机筒(5)另一侧端开有限位槽(55)，限位槽(55)侧端部设有连接箱(56)，连接箱(56)端部设置的限位板(5601)和限位槽(55)转动连接，连接箱(56)底端设有呈L型的固定杆(5602)，固定杆(5602)通过螺栓和工作台(1)固定连接，且方便拆卸。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述连接箱(56)内壁固定有支撑杆(57)，支撑杆(57)上开有两个和第一螺杆(41)、第二螺杆(43)分别同心分布的第一连接孔(5701)和第二连接孔(5702)，连接箱(56)侧端设有第二盖板(58)，第二盖板(58)和连接箱(56)卡合固定。

7.根据权利要求5所述的一种双螺杆膨化设备，其特征在于，所述连接箱(56)侧端设有出料盒(6)，出料盒(6)内设有和连接箱(56)相卡合设置的腔体(61)，腔体(61)底端分别连接有第一出料口(62)和第二出料口(63)，第一出料口(62)和第二出料口(63)之间开有通孔(64)，通孔(64)内转动连接有把手(65)，把手(65)上安装有挡板(66)，挡板(66)设置在腔体(61)的内部。

8.一种双螺杆膨化设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

一、将物料从投料孔(52)投入，将密封板(53)安装在投料孔(52)内，然后将出料盒(6)从机筒(5)的端部拆卸下来，启动第一伺服电机(21)；

二、第一伺服电机(21)带动两个转动杆(262)和转动盘(263)转动，转动盘(263)转动进而带动机筒(5)旋转，机筒(5)内部的物料实现混合，在混合过程中为避免物料堆积，驱动第一伺服电机(21)输出端正转反转多次；

三、将出料盒(6)安装在机筒(5)的端部，同时启动第一伺服电机(21)和第二伺服电机(31)，随着机筒(5)内的螺杆的旋转方向运动，经过螺旋桨(4701)的转动，物料磨损变小，物料经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热后熟化；

四、将出料盒(6)侧端安装的第二盖板(58)下来，同时启动第一伺服电机(21)和第二伺服电机(31)，加热熟化的物料被挤出筒外，从出料盒(6)底部进行收集。

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