CN219947181U - 一种便于清理的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理的双螺杆挤出机，包括主体组件，包括底座，输送件以及固定件，所述输送件设置于所述底座一侧，所述固定件设置于所述输送件一侧，以及，安装组件，设置于所述主体组件一侧，包括加工件、限位件以及驱动件，所述加工件设置于所述输送件内，所述限位件设置于所述加工件一侧，所述驱动件设置于所述底座一侧。本实用新型有益效果为：通过设置主体组件使双螺杆挤出机能够对物料进行容纳混合同时可以打开壳体进行清理，通过设置安装组件使双螺杆挤出机在打开壳体后能够对螺杆进行快速拆装固定，方便进行螺杆底部区域的清理或进行螺杆的更换维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是一种便于清理的双螺杆挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，双螺杆挤出机作为共混领域的主力机器，其优越的性能和可定制性，是其在该地位的优势特性，它可以将不同的添加剂和填料组合在一起，以实现具有不同性能的不同颗粒形状和性能，虽然可以对多种添加剂和填料进行处理挤出，但获得这些产品的某些方法也会导致污染问题，所以在使用后需要对双螺杆挤出机进行清理，现有的剖分式双螺杆挤出机可在生产后快速打开机筒，进行人工清洗，提高工作效率，但在清理螺杆底部不能直接触碰的区域时需要对螺杆进行拆装，现有的螺栓固定结构不能对螺杆进行快速拆装固定，需要耗费大量时间，降低清理效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的便于清理的双螺杆挤出机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的剖分式双螺杆挤出机可在生产后快速打开机筒，进行人工清洗，提高工作效率，但在清理螺杆底部不能直接触碰的区域时需要对螺杆进行拆装，现有的螺栓固定结构不能对螺杆进行快速拆装固定，需要耗费大量时间，降低清理效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的双螺杆挤出机，其包括，主体组件，包括底座，输送件以及固定件，所述输送件设置于所述底座一侧，所述固定件设置于所述输送件一侧；以及，
安装组件，设置于所述主体组件一侧，包括加工件、限位件以及驱动件，所述加工件设置于所述输送件内，所述限位件设置于所述加工件一侧，所述驱动件设置于所述底座一侧。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述输送件包括底壳和顶壳，所述底壳固定连接于所述底座顶部，所述顶壳通过转轴转动连接于所述底壳顶部。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述输送件包括料斗和出料板，所述料斗固定连接于所述顶壳顶部，所述出料板通过螺栓固定连接于所述底壳一端。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定板和固定栓，所述固定板固定连接于所述底壳一侧，所述固定栓通过螺纹转动连接于所述固定板内。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述加工件包括转动罩壳、螺杆和齿板，所述转动罩壳通过轴承转动连接于所述底壳一端，所述螺杆转动连接于所述底壳一侧，所述齿板固定连接于所述螺杆一端。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位槽和转动板，所述限位槽固定连接于所述转动罩壳一侧，所述转动板通过转轴转动连接于所述限位槽内。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第一限位板和第一弹簧，所述第一限位板通过转轴转动连接于所述转动板一侧，所述第一弹簧固定连接于所述第一限位板一侧。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第二限位板和第二弹簧，所述第二限位板通过转轴转动连接于所述转动板一侧，所述第二弹簧固定连接于所述第二限位板一侧。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧固定连接于所述转动板一侧，所述第四弹簧固定连接于所述转动板一侧。
作为本实用新型所述便于清理的双螺杆挤出机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括皮带轮、皮带以及电机，所述皮带轮固定连接于所述转动罩壳一侧，所述皮带套设于所述皮带轮上，所述电机固定连接于所述底座上。
本实用新型有益效果为：通过设置主体组件使双螺杆挤出机能够对物料进行容纳混合同时可以打开壳体进行清理，通过设置安装组件使双螺杆挤出机在打开壳体后能够对螺杆进行快速拆装固定，方便进行螺杆底部区域的清理或进行螺杆的更换维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为便于清理的双螺杆挤出机的整体结构图。
图2为便于清理的双螺杆挤出机的整体剖面结构图。
图3为便于清理的双螺杆挤出机的图2中A处放大结构图。
图4为便于清理的双螺杆挤出机的图2中B处放大结构图。
图5为便于清理的双螺杆挤出机的整体另一视角结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种便于清理的双螺杆挤出机，便于清理的双螺杆挤出机包括主体组件100和安装组件200，通过二者的配合使双螺杆挤出机在加工原料后能够打开外壳对内部进行人工清理，同时通过设置限位件202使双螺杆挤出机能够对螺杆进行快速拆装方便进行螺杆底部的清洁或螺杆的更换维修。
具体的，主体组件100，包括底座101，输送件102以及固定件103，输送件102设置于底座101一侧，固定件103设置于输送件102一侧。
底座101为双螺杆挤出机的最下层结构，用于支撑整个双螺杆挤出机使其能够处于一定的地面高度方便进行物料的加工，输送件102设置于底座101一侧，用于对物料进行承载和输送，固定件103设置于输送件102一侧，用于对输送件102进行固定。
安装组件200，设置于主体组件100一侧，包括加工件201、限位件202以及驱动件203，加工件201设置于输送件102内，限位件202设置于加工件201一侧，驱动件203设置于底座101一侧。
加工件201设置于输送件102内，用于对从外界进入输送件102的物料进行混合挤出，限位件202设置于加工件201一侧，用于对加工件201中的结构进行限位，使加工件201可以快速组合或分离，驱动件203设置于底座101一侧，且与加工件201相连接，用于驱动加工件201进行转动从而对物料进行混合挤出。
具体的，输送件102包括底壳102a和顶壳102b，底壳102a固定连接于底座101顶部，顶壳102b通过转轴转动连接于底壳102a顶部。
底壳102a固定连接于底座101顶部，用于承载物料同时对顶壳102b进行限位，顶壳102b通过转轴转动连接于底壳102a顶部，用于与底壳102a相配合形成圆柱形空腔从而承载物料，顶壳102b可通过转轴进行旋转从而与底壳102a脱离接触完成双螺杆挤出机壳体的打开，方便进行生产后的挤出机的清洗。
具体的，输送件102包括料斗102c和出料板102d，料斗102c固定连接于顶壳102b顶部，出料板102d通过螺栓固定连接于底壳102a一端。
料斗102c固定连接于顶壳102b顶部，用于将物料输送进入底壳102a和顶壳102b相配合形成的腔体中进行加工，出料板102d通过螺栓固定连接于底壳102a一端，且同时通过螺栓固定连接于顶壳102b一端，用于将加工后的物料进行成形处理，同时对底壳102a和顶壳102b进行辅助加固，出料板102d一侧开设有槽口，槽口形状同底壳102a和顶壳102b形成的空腔截面相同，另一侧设置有挤出孔板，混合挤出的物料经过挤出孔板形成加工需要的产品，当需要对底壳102a和顶壳102b分离时，首先需要将出料板102d通过螺栓拆除。
具体的，固定件103包括固定板103a和固定栓103b，固定板103a固定连接于底壳102a一侧，固定栓103b通过螺纹转动连接于固定板103a内。
固定板103a有多个，分别均等固定连接于底壳102a一侧和顶壳102b一侧，用于对底壳102a和顶壳102b之间进行固定连接，同时为固定栓103b提供固定，固定栓103b数量为固定板103a的一半，通过螺纹转动连接于固定板103a内，且穿过底壳102a一侧和顶壳102b一侧的固定板103a并通过螺纹紧固，从而完成对底壳102a和顶壳102b之间的连接固定。
实施例2
参照图2～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，加工件201包括转动罩壳201a、螺杆201b和齿板201c，转动罩壳201a通过轴承转动连接于底壳102a一端，螺杆201b转动连接于底壳102a一侧，齿板201c固定连接于螺杆201b一端。
转动罩壳201a有两个，均通过轴承转动连接于底壳102a一端，用于带动螺杆201b进行转动，同时对螺杆201b进行限位，螺杆201b有两个，均转动连接于底壳102a和顶壳102b配合形成的空腔中，螺杆201b一端固定设置有限位块，转动罩壳201a内开设有相同形状的槽口，螺杆201b通过一端的限位块滑动连接于转动罩壳201a内的槽口，从而使螺杆201b和转动罩壳201a能够进行同步运动，齿板201c固定连接于螺杆201b一端，用于对螺杆201b在转动罩壳201a内的位置进行固定和限位。
具体的，限位件202包括限位槽202a和转动板202b，限位槽202a固定连接于转动罩壳201a一侧，转动板202b通过转轴转动连接于限位槽202a内。
限位槽202a固定连接于转动罩壳201a一侧，用于对转动板202b进行限位和支撑，转动板202b通过转轴转动连接于限位槽202a内，用于带动限位件202中其余机构进行运动从而对齿板201c进行限位和接触限位。
具体的，限位件202还包括第一限位板202c和第一弹簧202d，第一限位板202c通过转轴转动连接于转动板202b一侧，第一弹簧202d固定连接于第一限位板202c一侧。
第一限位板202c通过转轴转动连接于转动板202b一侧，同时另一端与齿板201c啮合，用于对齿板201c进行限位，使齿板201c只能沿着单向进行运动从而对齿板进行限位，转动板202b一侧固定有限位块，第一限位板202c一侧贴合于限位块一侧，从而使转动板202b转动时能够带动第一限位板202c进行同步转动，第一弹簧202d一端固定连接于第一限位板202c一侧，另一端固定连接于转动板202b一侧，用于对第一限位板202c进行限位和复位，从而使第一限位板202c不受外力时始终与齿板201c啮合保持对齿板201c的单向限位。
实施例3
参照图4和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件202还包括第二限位板202e和第二弹簧202f，第二限位板202e通过转轴转动连接于转动板202b一侧，第二弹簧202f固定连接于第二限位板202e一侧。
第二限位板202e通过转轴转动连接于转动板202b一侧，同时另一端与齿板201c啮合使齿板201c只能沿着单向移动，第二限位板202e和第一限位板202c分别处于转动板202b两侧且位置相对，因此对齿板201c限位的方向也相反，当第一限位板202c和第二限位板202e同时与齿板201c啮合时，齿板201c不能移动从而实现了对齿板201c的固定，第二限位板202e一侧也与转动板202b一侧的限位块贴合，从而使转动板202b转动时也能同时带动第二限位板202e转动，第二弹簧202f固定连接于第二限位板202e一侧，另一端固定连接于转动板202b一侧，用于对第二限位板202e进行限位，使第二限位板202e不受外力影响下保持与齿板201c的啮合。
具体的，限位件202还包括第三弹簧202g和第四弹簧202h，第三弹簧202g固定连接于转动板202b一侧，第四弹簧202h固定连接于转动板202b一侧。
第三弹簧202g固定连接于转动板202b一侧，另一端固定连接于限位槽202a内侧，用于对转动板202b进行复位，第四弹簧202h固定连接于转动板202b一侧，另一端固定连接于限位槽202a内侧，用于对转动板202b进行复位，当转动板202b受外力发生转动时，第三弹簧202g和第四弹簧202h受力发生压缩或拉伸从而发生形变，当外力消失后，第三弹簧202g和第四弹簧202h恢复形变带动转动板202b恢复位置。
具体的，驱动件203包括皮带轮203a、皮带203b以及电机203c，皮带轮203a固定连接于转动罩壳201a一侧，皮带203b套设于皮带轮203a上，电机203c固定连接于底座101上。
皮带轮203a有两个，均固定连接于转动罩壳201a一侧，用于带动转动罩壳201a进行转动从而带动螺杆201b转动对物料进行加工挤出，皮带203b套设于皮带轮203a上，用于连接两个皮带轮203a使两个皮带轮203a进行同步转动，电机203c固定连接于底座101上，且一端固定连接于其中一个皮带轮203a一侧，用于带动皮带轮203a进行转动从而带动装置进行运转。
在使用时，当需要进行物料加工时，首先检查固定栓103b固定情况，确认情况后将物料倒入料斗102c中，物料从料斗102c中进入底壳102a和顶壳102b形成的空腔中，落至螺杆201b上，接着启动电机203c，电机带动其中一个皮带轮203a转动，皮带轮203a带动皮带203b从而带动另一个皮带轮203a进行同步转动，皮带轮203a带动转动罩壳201a进行转动从而带动螺杆201b转动，螺杆201b对物料进行输送同时进行加工挤出，在螺杆201b运输过程中物料进行加工处理同时移动至出料板102d，通过螺杆201b的挤压力使物料从出料板102d一侧挤出成型完成对物料的加工。
当需要对双螺杆挤出机进行清理时，首先关闭电机203c使装置停止运转，接着通过螺栓将出料板102d卸下，拧动固定栓103b使固定栓103b从固定板103a中脱离，将顶壳102b沿着转轴转动使顶壳102b与底壳102a分离从而打开壳体进行双螺杆挤出机内部的清理，接着向一侧拉动转动板202b使第一限位板202c在转动下与齿板201c脱离接触，转动板202b带动第三弹簧202g和第四弹簧202h发生形变，此时只有第二限位板202e与齿板201c啮合，将齿板201c沿着转动罩壳201a滑动脱出，此时螺杆201b也随着齿板201c同步从转动罩壳201a中滑动脱出，从而完成了螺杆201b的拆卸，方便进行螺杆201b的清洗与更换，当螺杆201b清理完毕后需要进行安装时，反向拉动转动板202b使第一限位板202c与齿板201c接触啮合，第二限位板202e与齿板201c脱离接触，此时将齿板201c对准转动罩壳201a的槽口沿着转动罩壳201a滑动推入，螺杆201b也随着齿板201c同步滑动进入转动罩壳201a中，当螺杆201b一端到达转动罩壳201a内底部时不再推动转动板202b，第三弹簧202g和第四弹簧202h恢复形变带动转动板202b恢复原位使第一限位板202c与第二限位板202e同时与齿板201c啮合从而对齿板201c进行固定，从而完成对螺杆201b在转动罩壳201a内的位置进行固定，接着将顶壳102b转动回底壳102a顶部与底壳102a接触，将固定栓103b通过螺纹拧入固定板103a从而对顶壳102b和底壳102a进行固定，通过螺栓将出料板102d固定于顶壳102b和底壳102a一端，即完成了双螺杆挤出机的清洗。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括底座(101)，输送件(102)以及固定件(103)，所述输送件(102)设置于所述底座(101)一侧，所述固定件(103)设置于所述输送件(102)一侧；以及，
安装组件(200)，设置于所述主体组件(100)一侧，包括加工件(201)、限位件(202)以及驱动件(203)，所述加工件(201)设置于所述输送件(102)内，所述限位件(202)设置于所述加工件(201)一侧，所述驱动件(203)设置于所述底座(101)一侧。
2.如权利要求1所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送件(102)包括底壳(102a)和顶壳(102b)，所述底壳(102a)固定连接于所述底座(101)顶部，所述顶壳(102b)通过转轴转动连接于所述底壳(102a)顶部。
3.如权利要求2所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送件(102)包括料斗(102c)和出料板(102d)，所述料斗(102c)固定连接于所述顶壳(102b)顶部，所述出料板(102d)通过螺栓固定连接于所述底壳(102a)一端。
4.如权利要求3所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定件(103)包括固定板(103a)和固定栓(103b)，所述固定板(103a)固定连接于所述底壳(102a)一侧，所述固定栓(103b)通过螺纹转动连接于所述固定板(103a)内。
5.如权利要求4所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述加工件(201)包括转动罩壳(201a)、螺杆(201b)和齿板(201c)，所述转动罩壳(201a)通过轴承转动连接于所述底壳(102a)一端，所述螺杆(201b)转动连接于所述底壳(102a)一侧，所述齿板(201c)固定连接于所述螺杆(201b)一端。
6.如权利要求5所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位件(202)包括限位槽(202a)和转动板(202b)，所述限位槽(202a)固定连接于所述转动罩壳(201a)一侧，所述转动板(202b)通过转轴转动连接于所述限位槽(202a)内。
7.如权利要求6所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位件(202)还包括第一限位板(202c)和第一弹簧(202d)，所述第一限位板(202c)通过转轴转动连接于所述转动板(202b)一侧，所述第一弹簧(202d)固定连接于所述第一限位板(202c)一侧。
8.如权利要求7所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位件(202)还包括第二限位板(202e)和第二弹簧(202f)，所述第二限位板(202e)通过转轴转动连接于所述转动板(202b)一侧，所述第二弹簧(202f)固定连接于所述第二限位板(202e)一侧。
9.如权利要求8所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位件(202)还包括第三弹簧(202g)和第四弹簧(202h)，所述第三弹簧(202g)固定连接于所述转动板(202b)一侧，所述第四弹簧(202h)固定连接于所述转动板(202b)一侧。
10.如权利要求8或9所述的便于清理的双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动件(203)包括皮带轮(203a)、皮带(203b)以及电机(203c)，所述皮带轮(203a)固定连接于所述转动罩壳(201a)一侧，所述皮带(203b)套设于所述皮带轮(203a)上，所述电机(203c)固定连接于所述底座(101)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202321648224.4U CN219947181U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种便于清理的双螺杆挤出机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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