CN114919092B - 一种塑料颗粒生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料颗粒生产用造粒机，包括安装块，所述安装块顶部的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过减速机固定连接有螺纹套，所述安装块顶部的一侧固定连接有造粒箱，通过在造粒箱的内部设置挤出桶，配合挤出桶上的若干个挤出孔，当挤出孔挤出原料时，通过转动环的转动带动切割刀片的转动，从而能够完成造粒，此结构较为简单，并且生产速度较快，同时在空心螺杆的内部安装压缩弹簧和连接套，并在连接套上安装第二顶板，能够使得第二顶板与挤出桶内壁的一侧相接触，从而能够使得原料能够全部挤出，防止部分原料留在挤出桶的内部，既造成了原料的浪费，而且长时间的使用，也难以清理。

Description

一种塑料颗粒生产用造粒机

技术领域

本发明涉及一种塑料颗粒生产用造粒机技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用造粒机。

背景技术

塑料造粒的工作原理是：塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法。

中国专利公开了一种塑料颗粒造粒机(公开号：CN108890917A)，该专利包括有第一安装板、第一收集框、支撑座、风干框、第一轴承座、第一皮带轮、第一平皮带、第四转轴和第三安装板等，但是该造粒机设备在使用后由于造粒设备的内部原料难以清洗，因此不仅会造成浪费，还会影响下次的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒生产用造粒机，通过在造粒箱的内部设置挤出桶，配合挤出桶上的若干个挤出孔，当挤出孔挤出原料时，通过转动环的转动带动切割刀片的转动，从而能够完成造粒，此结构较为简单，并且生产速度较快，同时在空心螺杆的内部安装压缩弹簧和连接套，并在连接套上安装第二顶板，能够使得第二顶板与挤出桶内壁的一侧相接触，从而能够使得原料能够全部挤出，防止部分原料留在挤出桶的内部，既造成了原料的浪费，而且长时间的使用，也难以清理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料颗粒生产用造粒机，包括安装块，所述安装块顶部的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过减速机固定连接有螺纹套，所述安装块顶部的一侧固定连接有造粒箱，所述造粒箱的一侧贯穿设置有固定套，所述固定套的内表面滑动连接有空心螺杆，所述空心螺杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹连接，所述空心螺杆的一端固定连接有第一顶板，所述造粒箱的顶部设置有连通管，所述造粒箱内表面的一侧通过连接组件设置有挤出桶，所述挤出桶的外表面开设有若干个挤出孔，所述造粒箱的另一侧贯穿设置有转动套，所述转动套的内表面转动连接有转动环。

作为本发明进一步的方案：所述转动环的外表面固定连接有齿圈，所述造粒箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述空心螺杆内壁的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有第二顶板，所述连接套的外表面与空心螺杆的内表面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动套的内表面开设有环形槽，所述转动环的内表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端转动连接有弧形板，所述弧形板的外表面与环形槽的内表面相适配。

作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括位于贯穿造粒箱外表面的若干个安装套和位于贯穿造粒箱一侧的限位销，所述挤出桶的一侧贯穿开设有若干个贯穿孔，所述限位销的外表面与贯穿孔的内表面滑动连接，所述安装套的内表面滑动连接有限位杆。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧的顶端与安装套内壁的一侧固定连接，所述限位杆的外表面与通孔的外表面相适配。

作为本发明进一步的方案：所述转动环内壁的一侧固定连接有通风桶。

作为本发明进一步的方案：所述造粒箱外表面的下方开设有落料口。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，通过在造粒箱的内部设置挤出桶，配合挤出桶上的若干个挤出孔，当挤出孔挤出原料时，通过转动环的转动带动切割刀片的转动，从而能够完成造粒，此结构较为简单，并且生产速度较快，同时在空心螺杆的内部安装压缩弹簧和连接套，并在连接套上安装第二顶板，能够使得第二顶板与挤出桶内壁的一侧相接触，从而能够使得原料能够全部挤出，防止部分原料留在挤出桶的内部，既造成了原料的浪费，而且长时间的使用，也难以清理。

(2)本发明中，通过在转动套的内表面开设环形槽，并在转动环上开设若干个螺纹孔，通过转动连接螺栓，能够将弧形板伸入环形槽的内部，从而能够对转动环进行限位，并且将弧形板转入螺纹孔的内部后，可对转动环进行拆卸，从而便于对切割刀片进行更换以及清洗，从而提高实用性。

(3)本发明中，通过在造粒箱上设置安装套和限位销，配合挤出桶上的贯穿孔，以及限位销上的通孔，当限位杆在推力弹簧的作用下插入通孔的内部时，能够对挤出桶进行稳定的连接，而将限位杆拉出通孔，能够快速的将挤出桶拆卸，便于更换不同孔径的挤出桶，进一步提高其实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中整体的外部结构示意图；

图2是本发明中造粒箱的内部结构示意图；

图3是本发明中空心螺杆的内部结构示意图；

图4是本发明中转动套的内部结构示意图；

图5是本发明图2中A部分的结构放大图。

图中：1、安装块；2、转动电机；3、造粒箱；4、螺纹套；5、空心螺杆；6、固定套；7、第一顶板；8、连接套；9、第二顶板；10、挤出桶；11、挤出孔；12、转动套；13、转动环；14、切割刀片；15、齿圈；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、连通管；19、通风桶；20、压缩弹簧；21、环形槽；22、螺纹孔；23、连接螺栓；24、弧形板；25、落料口；26、贯穿孔；27、限位销；28、通孔；29、安装套；30、限位杆；31、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种塑料颗粒生产用造粒机，包括安装块1，所述安装块1顶部的一侧固定连接有转动电机2，转动电机2与外部电源进行电性连接，并通过外部的PLC控制器能够控制转动电机2的正反转，所述转动电机2的输出端通过减速机固定连接有螺纹套4，所述安装块1顶部的一侧固定连接有造粒箱3，所述造粒箱3的一侧贯穿设置有固定套6，固定套6用于限制空心螺杆5的转动，所述固定套6的内表面滑动连接有空心螺杆5，当螺纹套4进行转动时，由于螺纹套4的位置固定，因此空心螺杆5在固定套6的内表面进行移动，所述空心螺杆5的外表面与螺纹套4的内表面螺纹连接，所述造粒箱3的顶部设置有连通管18，所述造粒箱3内表面的一侧通过连接组件设置有挤出桶10，所述挤出桶10的表面开设有若干个凹槽，所述挤出桶10的外表面开设有若干个挤出孔11，原料通过挤出孔11挤出，再通过切割刀片14在挤出桶10的外表面进行转动，从而对挤出的原料进行切割，进而完成造粒，所述造粒箱3的另一侧贯穿设置有转动套12，所述转动套12的内表面转动连接有转动环13，所述转动环13的外表面固定连接有齿圈15，所述造粒箱3的顶部固定连接有驱动电机16，驱动电机16与外部电源电性连接，所述驱动电机16的输出端固定连接有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与齿圈15相啮合，所述空心螺杆5的一端固定连接有第一顶板7，所述空心螺杆5内壁的一侧固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20起到原料从连通管18倒入造粒箱3内部时，第一顶板7和第二顶板9之间保持一定的距离，从而使得原料能够落入第一顶板7和第二顶板9之间，所述压缩弹簧20的一端固定连接有连接套8，所述连接套8的一端固定连接有第二顶板9，第二顶板9的厚度为挤出桶10最左侧挤出孔11到挤出桶10内壁的距离，从而保证第一顶板7和第二顶板9之间的原料被全部挤出，所述连接套8的外表面与空心螺杆5的内表面滑动连接，通过在造粒箱3的内部设置挤出桶10，配合挤出桶10上的若干个挤出孔11，当挤出孔11挤出原料时，通过转动环13的转动带动切割刀片14的转动，从而能够完成造粒，此结构较为简单，并且生产速度较快，同时在空心螺杆5的内部安装压缩弹簧20和连接套8，并在连接套8上安装第二顶板9，能够使得第二顶板9与挤出桶10内壁的一侧相接触，从而能够使得原料能够全部挤出，防止部分原料留在挤出桶10的内部，既造成了原料的浪费，而且长时间的使用，也难以清理。

所述转动套12的内表面开设有环形槽21，所述转动环13的内表面开设有若干个螺纹孔22，所述螺纹孔22的内表面螺纹连接有连接螺栓23，所述连接螺栓23的一端转动连接有弧形板24，所述弧形板24的外表面与环形槽21的内表面相适配，通过在转动套12的内表面开设环形槽21，并在转动环13上开设若干个螺纹孔22，通过转动连接螺栓23，能够将弧形板24伸入环形槽21的内部，从而能够对转动环13进行限位，并且将弧形板24转入螺纹孔22的内部后，可对转动环13进行拆卸，从而便于对切割刀片14进行更换以及清洗，从而提高实用性。

所述连接组件包括位于贯穿造粒箱3外表面的若干个安装套29和位于贯穿造粒箱3一侧的限位销27，所述挤出桶10的一侧贯穿开设有若干个贯穿孔26，所述限位销27的外表面与贯穿孔26的内表面滑动连接，所述安装套29的内表面滑动连接有限位杆30，所述限位杆30的外表面套设有推力弹簧31，所述推力弹簧31的顶端与安装套29内壁的一侧固定连接，所述限位杆30的外表面与通孔28的外表面相适配，通过在造粒箱3上设置安装套29和限位销27，配合挤出桶10上的贯穿孔26，以及限位销27上的通孔28，当限位杆30在推力弹簧31的作用下插入通孔28的内部时，能够对挤出桶10进行稳定的连接，而将限位杆30拉出通孔28，能够快速的将挤出桶10拆卸，便于更换不同孔径的挤出桶10，进一步提高其实用性。

所述转动环13内壁的一侧固定连接有通风桶19，通风桶19与外部的风道连通，能够使得外部的风吹入造粒箱3的内部，从而加速挤出桶10表面的颗粒，从而能够提高其实用性，所述造粒箱3外表面的下方开设有落料口25。

本发明的工作原理：首先将连通管18与外部的管道连通，并通过连通管18将原料注入造粒箱3的内部，此时的原料位于第二顶板9和第一顶板7之间，此时启动转动电机2进行转动，从而带动螺纹套4进行转动，利用螺纹套4和空心螺杆5的连接关系，使得空心螺杆5带动第一顶板7向挤出桶10的一侧进行移动，从而推动原料进入挤出桶10的内部，此时的第二顶板9在连接套8和压缩弹簧20的推动下，第二顶板9与挤出桶10内壁的一侧相接触，此时启动驱动电机16进行转动，从而带动驱动齿轮17进行转动，在驱动齿轮17和齿圈15的啮合关系下，此时转动环13带动挤出桶10进行转动，从而使得切割刀片14在挤出桶10的外表面进行转动，而空心螺杆5持续向挤出桶10的内部进行转动后，连接套8在空心螺杆5的内表面进行滑动，第一顶板7和第二顶板9之间的空间被压小，进而使得原料从挤出桶10上的挤出孔11挤出，此时外部的风管与通风桶19的内部连通，此时吹出的风使得挤出原料快速冷却，而转动的切割刀片14将挤出的原料切下，从而形成颗粒，并从落料口25的内部落下；

需要更换不同规格的挤出桶10时，首先转动螺纹孔22内的连接螺栓23，使得弧形板24滑入螺纹孔22的内部，此时将转动环13连同切割刀片14抽出，然后将限位杆30从通孔28的内部拉出，使得推力弹簧31被压缩，此时将限位销27从贯穿孔26的内部拉出，再转动挤出桶10，使得挤出桶10上的凹槽与安装套29对齐，即可将挤出桶10拉出，然后同理进行反向操作对挤出桶10进行安装即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用造粒机，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)顶部的一侧固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端通过减速机固定连接有螺纹套(4)，所述安装块(1)顶部的一侧固定连接有造粒箱(3)，所述造粒箱(3)的一侧贯穿设置有固定套(6)，所述固定套(6)的内表面滑动连接有空心螺杆(5)，所述空心螺杆(5)的外表面与螺纹套(4)的内表面螺纹连接，所述空心螺杆(5)的一端固定连接有第一顶板(7)，所述造粒箱(3)的顶部设置有连通管(18)，所述造粒箱(3)内表面的一侧通过连接组件设置有挤出桶(10)，所述挤出桶(10)的外表面开设有若干个挤出孔(11)，所述造粒箱(3)的另一侧贯穿设置有转动套(12)，所述转动套(12)的内表面转动连接有转动环(13)；

所述空心螺杆(5)内壁的一侧固定连接有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的一端固定连接有连接套(8)，所述连接套(8)的一端固定连接有第二顶板(9)，所述连接套(8)的外表面与空心螺杆(5)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述转动环(13)的外表面固定连接有齿圈(15)，所述造粒箱(3)的顶部固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)与齿圈(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述转动套(12)的内表面开设有环形槽(21)，所述转动环(13)的内表面开设有若干个螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内表面螺纹连接有连接螺栓(23)，所述连接螺栓(23)的一端转动连接有弧形板(24)，所述弧形板(24)的外表面与环形槽(21)的内表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述连接组件包括位于贯穿造粒箱(3)外表面的若干个安装套(29)和位于贯穿造粒箱(3)一侧的限位销(27)，所述挤出桶(10)的一侧贯穿开设有若干个贯穿孔(26)，所述限位销(27)的外表面与贯穿孔(26)的内表面滑动连接，所述安装套(29)的内表面滑动连接有限位杆(30)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述限位杆(30)的外表面套设有推力弹簧(31)，所述推力弹簧(31)的顶端与安装套(29)内壁的一侧固定连接，所述限位杆(30)的外表面与通孔(28)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述转动环(13)内壁的一侧固定连接有通风桶(19)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述造粒箱(3)外表面的下方开设有落料口(25)。

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