CN212147460U - 塑料袋生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋生产领域，具体公开了一种塑料袋生产用挤出装置。包括挤出筒、螺旋轴和挡块，螺旋轴位于挤出筒内，螺旋轴与挤出筒之间设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在螺旋轴上，挤出筒一端设有挡块，挡块与螺旋轴连接，挡块与挤出筒之间具有间隙形成环状的挤出空间，挡块呈靠近螺旋轴一端的直径大于另一端直径的圆台状。本实用新型的挤出装置能够在挤出时对原料进行导向。

Description

塑料袋生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产领域，尤其公开了一种塑料袋生产用挤出装置。

背景技术

塑料袋制造时需要先将塑料熔化为熔融状态，然后将熔融状态的原料采用挤出装置挤出，目前常用的挤出设备为螺旋挤出机。如图1所示，目前的螺旋挤出机包括挤出筒1、螺旋轴7、螺旋叶片2，螺旋轴和螺旋叶片均位于挤出筒内且螺旋叶片与螺旋轴固定，螺旋挤出机工作时通过驱动螺旋轴带动螺旋叶片转动来将挤出筒内的原料从挤出筒一端挤出，原料被挤出后温度逐渐降低并逐渐凝固成型。

由于塑料袋为环形，所以挤出筒用于挤出原料的一端还设有挡块5，挡块与挤出筒之间形成环形的挤出空间，原料从环形的挤出空间挤出。但由于挡块对原料起到阻挡的作用，位于挡块后侧的原料难以从挤出空间流出，容易附着在挡块上导致难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对原料进行导向的塑料袋生产用挤出装置，以避免原料大量堆积在挡块后侧难以流出并附着在挡块上难以清理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：塑料袋生产用挤出装置，包括挤出筒、螺旋轴和挡块，螺旋轴位于挤出筒内，螺旋轴与挤出筒之间设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在螺旋轴上，挤出筒一端设有挡块，挡块与螺旋轴连接，挡块与挤出筒之间具有间隙形成环状的挤出空间，挡块呈靠近螺旋轴一端的直径大于另一端直径的圆台状。

本方案的有益效果为：本方案中的挡块呈圆台状，挡块靠近螺旋轴的一端的直径小于另一端的直径，有效减小对原料的阻挡作用，避免大量原料堆积在挡块靠近螺旋轴的一侧。其次，本方案中的挡块的侧壁倾斜，当熔融态的原料经过挡块时，倾斜的侧壁能够对原料的流动起到导向的作用，促使原料从挤出空间流出。

进一步，挡块与螺旋轴可拆卸连接。

本方案的有益效果为：当挡块损坏时可仅更换挡块，从而降低更换的成本。

进一步，挡块内设有降温腔，螺旋轴内设有与降温腔连通的进气管。

本方案的有益效果为：可通过进气管向降温腔内通入温度低于熔融态的原料的气体，从而使挡块的温度降低，加快挤出的原料的冷却速度，从而使原料快速冷却、凝固成型，加快塑料袋的成型速度。

进一步，挡块内设有排气腔，螺旋轴内设有与排气腔连通的排气管；所述挡块远离螺旋轴的一端设有若干降温孔和若干排气孔，降温孔与降温腔连通，排气孔与排气腔连通。

本方案的有益效果为：气体从进气管进入降温腔后使降温腔内的压强增大，从而使气体从降温孔内吹出，从塑料袋内部对塑料袋进行降温，进一步加快塑料袋的冷却速度，促使塑料袋成型。而排气管与外界的负压设备连通后可使排气孔内形成负压，从而将塑料袋内多余的气体抽出，避免持续向成型的塑料袋内通入气体导致塑料袋过度膨胀变形。

进一步，若干排气孔呈环形分布且降温孔位于若干排气孔的内周。

本方案的有益效果为：降温孔位于排气孔的内周，与塑料袋的距离大于排气孔与塑料袋的距离，避免从降温孔中吹出的气体直接吹在塑料袋上使塑料袋移动，不利于塑料袋的收卷。

进一步，降温腔位于排气腔的内周。

本方案的有益效果为：降温腔的位置与降温孔对应，加工挡块时，降温孔的加工难度更小。

进一步，螺旋轴包括括转动连接的外轴和内轴，螺旋叶片与外轴固定，进气管和排气管均位于内轴内，挡块安装在内轴上。

本方案的有益效果为：本方案的挤出装置工作时，外轴相对于内轴转动，由于挡块与内轴固定，所以挡块静止，避免挡块转动时带动塑料袋转动，使塑料袋的位置发生偏移。

进一步，挡块靠近内轴的一端的直径与外轴外径相同。

本方案的有益效果为：挡块端部完全与外轴端部相贴，避免原料流入挡块与外轴之间无法流出，进一步减小挡块对原料的阻挡作用。

进一步，外轴一端固定有刮片，刮片与挡块的弧形侧壁相抵。

本方案的有益效果为：当外轴转动使刮片随着外轴相对于挡块转动，刮片在沿着挡块侧壁滑动时可使与挡块侧壁接触的原料与挡块分离，避免原料长时间与挡块接触后附着在挡块上难以清理。

进一步，刮片的长度小于挡块的长度。

本方案的有益效果为：刮片远离外轴的一端与挡块的右端仍有一定距离，不会与即将从挤出空间的原料接触，从而不会扰动即将挤出的原料，使原料能够均匀挤出。

附图说明

图1为目前的螺旋挤出机的正视剖视图；

图2为本实用新型实施例1的正视纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例2中挡块的正视纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例3中挡块的正视纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤出筒1、进料口11、轴承12、外轴2、从动齿轮21、螺旋叶片22、驱动件3、主动齿轮31、内轴4、进气管41、排气管42、挡块5、降温腔51、降温通道52、降温孔53、排气腔54、排气通道55、排气孔56、橡胶片57、刮片6。

实施例1

塑料袋生产用挤出装置，如图2所示，包括机架、挤出筒1、螺旋轴和挡块5，挤出筒1外壁焊接有安装块，安装块上设有螺纹孔，安装块通过螺栓固定在机架上，实现挤出筒1的固定。螺旋轴位于挤出筒1内并与挤出筒1同轴,螺旋轴包括内轴4和外轴2，内轴4位于外轴2内并与外轴2同轴，内轴4的外径稍小于外轴2的内径，从而使得外轴2在外力作用下能够相对内轴4转动。外轴2左端贯穿挤出筒1，外轴2与挤出筒1之间设有轴承12，轴承12的内圈和外圈分别与外轴2和挤出筒1过盈配合，外轴2的左端通过平键固定有从动齿轮21，机架上通过螺栓固定有驱动件3，本实施例中的驱动件3采用电机，驱动件3的输出轴上通过平键固定有主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮21啮合。外轴2与挤出筒1之间设有螺旋叶片22，螺旋叶片22焊接在外轴2上且螺旋叶片22与挤出筒1内壁相贴。

挤出筒1左端设有进料口11，进料口11位于挤出筒1的顶部；挡块5位于挤出筒1内并位于挤出筒1的右端。内轴4焊接在机架上，挡块5焊接在内轴4右端，本实施例中的挡块5呈圆台状且挡块5的左端为小径端，具体的，挡块5的左端直径与外轴2的外径相等，挡块5外壁与挤出筒1内壁之间具有环状的间隙，形成环状的挤出空间。

挡块5右端设有降温腔51，挡块5左端设有与降温腔51连通的降温通道52，内轴4内设有进气管41，进气管41左右两端分别贯穿内轴4左右两端，进气管41右端从内轴4右端伸出并与降温通道52卡接。

挡块5内设有排气腔54和排气通道55，本实施例中的排气腔54为环状并位于降温腔51的外周，排气通道55与排气腔54连通，内轴4内设有排气管42，排气管42的设置与进气管41相同，排气管42右端从内轴4右端伸出并与排气通道55卡接。另外，本实施例中的进气管41和排气管42外壁均包覆有保温材料，本实施例中采用的保温材料为酚醛泡沫，以避免挤出筒1内的原料中的热量传递至进气管41和排气管42内。

挡块5右端设有若干降温孔53和若干排气孔56，降温孔53与降温腔51连通，排气孔56与排气腔54连通，具体的，本实施例中的若干排气孔56呈环状分布，若干降温孔53位于环状分布的排气孔56的内周。

本实施例的具体实施过程如下：

先人工启动驱动件3并通过进料口11将原料加入挤出筒1内，驱动件3驱动外轴2转动，由于内轴4与机架连接，故内轴4不会转动，即此时外轴2相对于内轴4转动，外轴2带动螺旋叶片22转动，将位于挤出筒1左端的原料向右输送，当原料被输送至挡块5与挤出筒1之间时受到挡块5倾斜的侧壁的导向作用，从而沿着挡块5侧壁向右被挤出，原料可沿着挡块5的倾斜的斜面流动，而不会再被阻挡在挡块5的左侧。

在启动驱动件3的同时通过进气管41向降温腔51内通入低温气体，并将排气管42与外界的负压装置连通。具体实施时，低温气体可采用温度低于塑料袋凝固温度的气体，气体进入降温腔51内后使降温腔51内的压强增大，少量低温气体从降温孔53内吹出，对挤出的塑料袋进行冷却，促使塑料袋凝固成型。而具体实施时，负压装置可选用气泵或风机，负压装置使排气腔54内形成负压，从降温孔53内吹出的气体从排气孔56被吸入排气腔54内，促使挤出的塑料袋内的低温气体流动，同时及时排出塑料袋内的低温气体，避免塑料袋变形。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例包括多个挡块5，多个挡块5的不同之处在于挡块5的右端的外径不同。另外，本实施例中的挡块5与内轴4右端可拆卸连接，具体的，每个挡块5的左端均设有与内轴4对齐的凹槽，凹槽内胶接有环状的橡胶片57；内轴4右端一体成型有定位柱，内轴4右端和凹槽均为多棱柱状，定位柱右端伸入凹槽内并与凹槽卡接，方便对挡块5进行更换，而且更换不同外径的挡块5时，挡块5的外壁与挤出筒1内壁之间的距离改变，即挤出空间的厚度发生改变，从而使经挤出空间挤出的塑料袋的厚度发生改变，以生产出不同厚度的塑料袋。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的外轴2上设有刮片6，刮片6采用弹性金属材质，本实施例中的刮片6采用铁质，刮片6左端焊接在外轴2的右端，当挡块5安装后，刮片6与挡块5侧壁相抵，刮片6的长度小于挡块5的长度。

本实施例中的驱动件3工作时，外轴2相对于挡块5转动，带动刮片6沿着挡块5的外壁转动，使与挡块5左端侧壁接触的原料与挡块5分离，进一步避免原料长时间与挡块5左端接触后附着在挡块5左端难以清理，而经过长时间使用后，即使有少量原料附着在挡块5的右端，也能够从挤出空间对挡块5的右端进行清理，不会因为与挤出筒1的右端之间的距离过大导致难以清理。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1和实施例2相同，本实施例不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.塑料袋生产用挤出装置，包括挤出筒、螺旋轴和挡块，所述螺旋轴位于挤出筒内，所述螺旋轴与挤出筒之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在螺旋轴上，其特征在于：所述挤出筒一端设有挡块，所述挡块与螺旋轴连接，所述挡块与挤出筒之间具有间隙形成环状的挤出空间，所述挡块呈靠近螺旋轴一端的直径大于另一端直径的圆台状。

2.根据权利要求1所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述挡块与螺旋轴可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述挡块内设有降温腔，所述螺旋轴内设有与降温腔连通的进气管。

4.根据权利要求3所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述挡块内设有排气腔，所述螺旋轴内设有与排气腔连通的排气管；所述挡块远离螺旋轴的一端设有若干降温孔和若干排气孔，所述降温孔与降温腔连通，所述排气孔与排气腔连通。

5.根据权利要求4所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：若干所述排气孔呈环形分布且降温孔位于若干排气孔的内周。

6.根据权利要求5所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述排气腔为环状，所述降温腔位于排气腔的内周。

7.根据权利要求4所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述螺旋轴包括转动连接的外轴和内轴，所述螺旋叶片与外轴固定，所述进气管和排气管均位于内轴内，所述挡块安装在内轴上。

8.根据权利要求7所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述挡块靠近内轴的一端的直径与外轴外径相同。

9.根据权利要求8所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述外轴一端固定有刮片，所述刮片与挡块的弧形侧壁相抵。

10.根据权利要求9所述的塑料袋生产用挤出装置，其特征在于：所述刮片的长度小于挡块的长度。

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