CN218876222U - 一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，包括机架、动力系统、机筒以及挤出螺杆；机筒设置于机架上，挤出螺杆转动连接于机筒内，动力系统与挤出螺杆连接，挤出螺杆包括芯杆、喂料螺旋套筒、混合套筒、挤出螺旋套筒以及挤出尖端，芯杆的一端与动力系统连接，喂料螺旋套筒、混合套筒以及挤出螺旋套筒均套设于芯杆外并可随芯杆同轴转动，挤出尖端连接于芯杆远离动力系统的一端；机筒靠近混合套筒的内腔向外扩充开设有混合腔，混合腔内设有混合搅叶。本实用新型在物料挤出过程中，可对物料进行充分的剪切、搅拌和混合，有效防止不同组分的润滑剂与塑料间的分离情况的发生，提高挤出产品质量。

Description

一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，其工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料进行混合和塑化，最终通过口模成型，输出产品。现有的挤出机主要由动力系统、挤出螺杆以及机筒组成，挤出螺杆转动连接于机筒内，动力系统与挤出螺杆连接以驱动其转动。而随着热塑性塑料共混、改进和增强工艺的发展，在塑料成品或者半成品的加工中，所加入的其他填料越来越多，且中途添加的润滑剂的种类也更加混杂，这些组分和塑料本身往往是互不相容的，且在注塑过程中具有从塑料中分离出来的趋势，因此导致现有的挤出机难以满足多种润滑剂等组分与塑料之间的混合挤出加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中挤出机难以满足多种润滑剂等组分与塑料之间的混合挤出加工需求的技术问题，本实用新型提供一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，包括机架、动力系统、机筒以及挤出螺杆；所述机筒设置于机架上，所述机筒上设置有与机筒内腔相连通的进料斗，所述挤出螺杆转动连接于机筒内，所述动力系统与挤出螺杆连接，以驱动挤出螺杆转动；

所述挤出螺杆包括芯杆、喂料螺旋套筒、混合套筒、挤出螺旋套筒以及挤出尖端，所述芯杆的一端与动力系统连接，所述喂料螺旋套筒、混合套筒以及挤出螺旋套筒均套设于芯杆外并可随芯杆同轴转动，所述混合套筒位于喂料螺旋套筒和挤出螺旋套筒之间，所述挤出尖端连接于芯杆远离动力系统的一端；所述机筒靠近混合套筒的内腔向外扩充开设有混合腔，所述混合腔内设有混合搅叶，所述混合搅叶固定于混合套筒上。本实用新型的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，通过在机筒内设置混合腔，物料挤出前经过混合腔，混合搅叶对物料进行剪切、搅拌和充分混合，在物料进入挤出阶段能够进一步的得到混合，有效防止不同组分的润滑剂与塑料间的分离情况的发生；且挤出螺杆采用芯杆、喂料螺旋套筒、混合套筒以及挤出螺旋套筒等组装而成，便于后续的清理维护等工作，并降低维护成本。

进一步，具体地，所述混合腔包括直筒部和锥筒部，所述锥筒部位于直筒部远离喂料螺旋套筒的一侧；所述混合搅叶包括若干第一叶板和第二叶板，所述第一叶板位于直筒部内，所述第二叶板位于锥筒部内。

进一步，沿所述直筒部轴向上相邻的两个第一叶板之间错位设置；所述第二叶板的板面相对于锥筒部的轴线呈倾斜设置。

进一步，所述芯杆的外周面上沿自身轴向开设有限位槽，所述喂料螺旋套筒、混合套筒以及挤出螺旋套筒的内壁均固定有与限位槽相适配的限位条。

进一步，所述挤出尖端螺纹连接于芯杆的一端，所述挤出尖端与挤出螺旋套筒相抵接。

进一步，所述混合套筒轴向两端面均开设有若干插槽，所述喂料螺旋套筒靠近混合套筒的一端、挤出螺旋套筒靠近混合套筒的一端均固定有与插槽相适配的插块。

进一步，所述机筒包括喂料段、挤出段以及机头，所述挤出段位于喂料段和机头之间，所述喂料螺旋套筒位于喂料段内，所述进料斗与喂料段的内腔连通，所述混合套筒和挤出螺旋套筒均位于挤出段内；所述喂料螺旋套筒和挤出螺旋套筒的外壁均连接有支撑架，所述支撑架固定有机架上。

进一步，所述混合腔开设于挤出段靠近喂料段的一侧，所述混合腔内设置有与混合腔外轮廓相适配的壳体，所述壳体的外壁与混合腔内壁相贴合，所述壳体与挤出段转动连接，所述壳体连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动壳体转动，所述壳体转动方向与芯杆的转动方向相反。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，通过在机筒内的挤出段前设置混合腔，且挤出螺杆采用芯杆、喂料螺旋套筒、混合套筒以及挤出螺旋套筒等组装而成，便于后续的清理维护等工作并降低维护成本；而物料挤出前经过混合腔，混合搅叶对物料进行剪切、搅拌和充分混合，在物料进入挤出阶段能够进一步的得到混合，有效防止不同组分的润滑剂与塑料间的分离情况的发生；同时，驱动组件驱动壳体转动，起到间接增加混合搅叶剪切混合速度的效果，从而进一步提高对于物料的混合效果，提高挤出加工产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于体现机筒内部结构的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例中挤出螺杆的爆炸图。

图4是本实用新型实施例中用于体现挤出螺杆连接方式的局部爆炸图。

图5是本实用新型实施例中壳体的整体结构示意图。

图中:1、机架；11、支撑架；2、机筒；21、喂料段；22、挤出段；23、机头；24、进料斗；25、混合腔；3、挤出螺杆；30、芯杆；301、限位槽；31、喂料螺旋套筒；32、混合套筒；33、挤出螺旋套筒；34、挤出尖端；35、限位条；36、混合搅叶；361、第一叶板；362、第二叶板；37、插块；38、插槽；4、壳体；41、传动齿轮；51、驱动电机；52、驱动齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型公开一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机。

参照图1和图2，一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机包括机架1、动力系统、机筒2以及挤出螺杆3；机筒2螺栓连接于机架1上，机筒2上焊接有与机筒2内腔相连通的进料斗24，挤出螺杆3转动连接于机筒2内，动力系统采用电机-减速箱结构并安装于机架1内，动力系统的输出端与挤出螺杆3连接固定，从而可驱动挤出螺杆3转动。

参照图2和图3，机筒2包括喂料段21、挤出段22以及机头23，挤出段22位于喂料段21和机头23之间，进料斗24与喂料段21的内腔连通，机头23通过螺栓与挤出段22连接，喂料螺旋套筒31和挤出螺旋套筒33的外壁的底部均固定连接有支撑架11，支撑架11螺栓固定于机架1上。机筒2为分段式，便于对机筒2内部进行清理维护，并便于挤出螺杆3的拆装。

参照图2和图3，挤出螺杆3包括芯杆30、喂料螺旋套筒31、混合套筒32、挤出螺旋套筒33以及挤出尖端34，芯杆30的一端与动力系统连接，喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33均套设于芯杆30外并可随芯杆30同轴转动，混合套筒32位于喂料螺旋套筒31和挤出螺旋套筒33之间；其中，喂料螺旋套筒31位于喂料段21内，混合套筒32和挤出螺旋套筒33位于挤出段22内。

参照图3和图4，芯杆30的外周面上沿自身的轴向开设有若干限位槽301，本实施例中，该限位槽301设有四个，喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33的内壁均一体成型有与限位槽301相适配的限位条35，喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33通过限位条35滑动插设于芯杆30外，且芯杆30转动时，可通过限位条35带动喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33同步转动；并实现喂料螺旋套筒31、混合套筒32、挤出螺旋套筒33与芯杆30之间的可拆卸连接，降低维护成本。

参照图3和图4，芯杆30靠近挤出尖端34的端面开设有连接盲孔，挤出尖端34上一体成型有连接杆，连接杆插设于连接盲孔内并与芯杆30螺纹连接，且挤出尖端34与挤出螺旋套筒33的端面抵紧，以实现喂料螺旋套筒31、混合套筒32、挤出螺旋套筒33与芯杆30之间的相互固定。混合套筒32轴向两端面均开设有若干插槽38，喂料螺旋套筒31靠近混合套筒32的一端、挤出螺旋套筒33靠近混合套筒32的一端均焊接有与插槽38相适配的插块37，继而对于喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33起到安装定位的作用，并提高该挤出螺杆3整体结构的稳定性。

参照图2至图5，挤出段22靠近喂料段21的一端的内腔向外扩充开设有混合腔25，混合腔25内设有混合搅叶36，混合搅叶36焊接于混合套筒32外壁，混合腔25包括直筒部和锥筒部，锥筒部位于直筒部远离喂料螺旋套筒31的一侧，保障挤出效率，放置堵料；混合搅叶36包括若干第一叶板361和第二叶板362，第一叶板361位于直筒部内，第二叶板362位于锥筒部内，且沿直筒部轴向上相邻的两个锥筒部的第一叶板361之间错位设置；第二叶板362的板面相对于锥筒部的轴线呈倾斜设置，提高对于物料的剪切混合效果，使得润滑剂等组分与塑料间能够充分混合，继而提高产品质量。

参照图1、图2和图5，混合腔25内设置有与混合腔25外轮廓相适配的壳体4，壳体4的外壁与混合腔25内壁相贴合，壳体4与挤出段22转动连接，壳体4远离挤出段22一端焊接有传动齿轮41，传动齿轮41转动连接于挤出段22和喂料段21之间，机架1上连接有驱动组件，驱动组件包括驱动电机51以及与驱动电机51连接的驱动齿轮52，驱动电机51螺栓连接于机架1上，驱动齿轮52与传动齿轮41啮合，继而可带动壳体4转动，且壳体4转动方向与芯杆30的转动方向相反，增加剪切混合速度，继而提高物料在混合腔25内的混合效率以及效果。

工作原理：各组分混合物料通过进料斗24进入至机筒2内，驱动系统带动芯杆30转动，芯杆30则带动喂料螺旋套筒31、混合套筒32以及挤出螺旋套筒33转动，喂料螺旋套筒31将物料螺旋挤压输送至混合套筒32的混合腔25处，继而混合搅叶36对物料进行剪切、搅拌和充分混合，在物料进入挤出阶段能够进一步的得到混合，有效防止不同组分的润滑剂与塑料间的分离情况的发生。与此同时，驱动组件驱动壳体4转动，起到间接增加混合搅叶36剪切混合速度的效果，从而进一步提高对于物料的混合效果，提高挤出加工产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，包括机架(1)、动力系统、机筒(2)以及挤出螺杆(3)；所述机筒(2)设置于机架(1)上，所述机筒(2)上设置有与机筒(2)内腔相连通的进料斗(24)，所述挤出螺杆(3)转动连接于机筒(2)内，所述动力系统与挤出螺杆(3)连接，以驱动挤出螺杆(3)转动；其特征在于：所述挤出螺杆(3)包括芯杆(30)、喂料螺旋套筒(31)、混合套筒(32)、挤出螺旋套筒(33)以及挤出尖端(34)，所述芯杆(30)的一端与动力系统连接，所述喂料螺旋套筒(31)、混合套筒(32)以及挤出螺旋套筒(33)均套设于芯杆(30)外并可随芯杆(30)同轴转动，所述混合套筒(32)位于喂料螺旋套筒(31)和挤出螺旋套筒(33)之间，所述挤出尖端(34)连接于芯杆(30)远离动力系统的一端；所述机筒(2)靠近混合套筒(32)的内腔向外扩充开设有混合腔(25)，所述混合腔(25)内设有混合搅叶(36)，所述混合搅叶(36)固定于混合套筒(32)上。

2.如权利要求1所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述混合腔(25)包括直筒部和锥筒部，所述锥筒部位于直筒部远离喂料螺旋套筒(31)的一侧；所述混合搅叶(36)包括若干第一叶板(361)和第二叶板(362)，所述第一叶板(361)位于直筒部内，所述第二叶板(362)位于锥筒部内。

3.如权利要求2所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：沿所述直筒部轴向上相邻的两个第一叶板(361)之间错位设置；所述第二叶板(362)的板面相对于锥筒部的轴线呈倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述芯杆(30)的外周面上沿自身轴向开设有限位槽(301)，所述喂料螺旋套筒(31)、混合套筒(32)以及挤出螺旋套筒(33)的内壁均固定有与限位槽(301)相适配的限位条(35)。

5.如权利要求4所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述挤出尖端(34)螺纹连接于芯杆(30)的一端，所述挤出尖端(34)与挤出螺旋套筒(33)相抵接。

6.如权利要求5所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述混合套筒(32)轴向两端面均开设有若干插槽(38)，所述喂料螺旋套筒(31)靠近混合套筒(32)的一端、挤出螺旋套筒(33)靠近混合套筒(32)的一端均固定有与插槽(38)相适配的插块(37)。

7.如权利要求1所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述机筒(2)包括喂料段(21)、挤出段(22)以及机头(23)，所述挤出段(22)位于喂料段(21)和机头(23)之间，所述喂料螺旋套筒(31)位于喂料段(21)内，所述进料斗(24)与喂料段(21)的内腔连通，所述混合套筒(32)和挤出螺旋套筒(33)均位于挤出段(22)内；所述喂料螺旋套筒(31)和挤出螺旋套筒(33)的外壁均连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)固定有机架(1)上。

8.如权利要求7所述的一种带有混合功能的润滑剂压力挤出机，其特征在于：所述混合腔(25)开设于挤出段(22)靠近喂料段(21)的一侧，所述混合腔(25)内设置有与混合腔(25)外轮廓相适配的壳体(4)，所述壳体(4)的外壁与混合腔(25)内壁相贴合，所述壳体(4)与挤出段(22)转动连接，所述壳体(4)连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动壳体(4)转动，所述壳体(4)转动方向与芯杆(30)的转动方向相反。

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