CN219564071U - 一种橡胶预成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶预成型机，包括机座、安装在机座上方的料筒、安装在料筒一端的上料机构以及机头机构，料筒内安装有用于橡胶沿上料机构朝向料筒一侧推送的螺杆推动机构，机头机构安装在料筒远离上料机构的一侧，且机头机构与料筒之间设有齿轮泵，机头机构远离齿轮泵的一侧设有口型组件和切刀机构，切刀机构与口型组件相对应设置，且用于将口型组件排出的橡胶条切割成橡胶段；通过在螺杆推动机构与机头机构之间加设一个齿轮泵，从而有效避免上料机构橡胶添加出现过少或短暂中断后对挤出橡胶条带来的影响，提高产品质量，同时螺杆推动机构可对橡胶进行塑料，从而省去开炼机，有效提高生产效率和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶预成型机。
背景技术
生产橡胶时，按橡胶的各种性能要求，将多种橡胶原材料、填充料、塑化剂等各种物料进行混炼，以达到橡胶使用场合的各种性能要求；混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工过程中最重要的生产工艺。
混炼过程中通常为密闭式炼胶机(简称密炼机)进行初步密炼，接着为开放式炼胶机(简称开炼机)开炼达到充分塑化；在橡胶、再生胶等领域，由原材料、填充料、塑化剂等各种材料混合进入密炼机进行密炼混合，此过程为初步塑化的过程，达到预理想的材料物理性能，但还没达到充分塑化；各种填充料、塑化剂等以粉末状形式参与密炼混合，由于密炼机的密炼仓室的原理，是无法将粉末状态充分搅拌至均匀状态，甚至密炼后的橡胶表面还残留大量的粉末状物体；因此，往往通过开炼机开炼进行的二次塑化达到充分塑化的理想状态，开炼机的开炼原理通常为通过一对辊筒对材料进行滚动挤压，能够将密炼后橡胶表面的多余粉末状物体与橡胶进行混合；经过密炼和开炼，达到充分塑化后的(橡胶)材料进入预成型机中挤出成型，得到毛胚(如胶胚)；橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能够生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，橡胶预成型是一种柱塞式结构的机器，通过液压挤出的方式将放入料筒内(橡胶)材料从模头中挤出，得到所需的毛胚形状，在挤出后由切刀进行切割，通过液压挤出以及切刀旋转切割配合，使切割出的毛胚达到所需重量。
橡胶预成型机在成型过程中需要抽真空处理(排除机筒、机头内部的空气和材料中夹杂的气体)，避免挤出过程中气泡的产生影响挤出成品率；由于采用液压挤出方式，无法进行连续式挤出，每次都需要将料筒打开放入材料再关闭料筒，然后抽真空，接着进行液压挤压；完成一次之后需要重新加料，重新抽真空，重新液压挤出，间隙式工作，限制生产效率，费时、费力。
如中国专利申请号为(CN201621120899.1)公开了一种橡胶连续式预成型机及橡胶毛坯生产线，该申请采用螺杆挤出的方式进行连续挤出，来提高生产效率，避免采用液压挤出时，重新加料、重新抽真空的操作，同时该申请的橡胶毛坯生产线无需设置开炼机，降低生产成本，简化工序、操作，但该申请在运行过程中，进料斗要不间断的向机筒内输送橡胶，如橡胶输送过少或短暂中断，容易影响挤出的橡胶条的粗细，甚至发生中断，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种橡胶预成型机,达到了橡胶条挤出粗细均匀，不容易发生中断的效果。
有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶预成型机，包括：
机座；
料筒，料筒安装在机座上，且一端安装有上料机构；
螺杆推动机构，螺杆推动机构安装在料筒和上料机构内部，并用于将橡胶沿上料机构朝向料筒的一侧推送；
齿轮泵，齿轮泵连接在料筒远离上料机构的一侧；
机头机构，机头机构连接在齿轮泵远离料筒的一侧，且远离齿轮泵的一侧设有口型组件；
切刀机构，切刀机构安装在机头机构位于口型组件的一侧，且用于将口型组件排出的橡胶条切割成橡胶段。
在本技术方案中，通过在螺杆推动机构与机头机构之间加设一个齿轮泵，从而有效避免上料机构橡胶添加出现过少或短暂中断后对挤出橡胶条带来的影响，提高产品质量，同时螺杆推动机构可对橡胶进行塑料，从而省去开炼机，有效提高生产效率和加工成本。
在上述技术方案中，进一步的，螺杆推动机构包括：
第一驱动件，第一驱动件安装在机座上；
挤出轴，挤出轴同轴设在料筒内，且一端延伸过上料机构与第一驱动件的输出轴传动连接；
螺旋叶片，螺旋叶片安装在挤出轴表面，且用于料筒内橡胶向齿轮泵一侧推送。
在本技术方案中，通过将挤出轴延伸至上料机构，便于橡胶在上料机构进入料筒后随即进行输送，有效避免橡胶出现加料过少或短暂中断的情况，提高橡胶挤出质量。
在上述技术方案中，进一步的，齿轮泵包括：
泵体，泵体内部开设有腔室，且两端分别设有与腔室连通的第一法兰端；
第二驱动件，第二驱动件安装在机座上；
主动齿轮，主动齿轮安装在腔室内，并在轴心处设有第一轴体，第一轴体一端贯穿出腔室与第二驱动件的输出轴通过联轴器连接；
从动齿轮，从动齿轮安装在腔室内，并与主动齿轮啮合，且在轴心处设有第二轴体；
泵盖，泵盖安装在泵体位于主动齿轮与第二驱动件输出轴之间，且用于第一轴体与泵体件的密封；
其中，主动齿轮和从动齿轮相啮合处两侧分别于泵体两端的第一法兰端相对应设置。
在本技术方案中，通过在泵体两端设置第一法兰端，从而便于对齿轮泵的安装和连接，而将主动齿轮和从动齿轮相啮合处于第一法兰端相对应设置，从而便于橡胶挤出的稳定性，保证产品质量。
在上述技术方案中，进一步的，切刀机构包括：
第三驱动件，第三驱动件安装在机座上；
切刀，切刀一端连接在第三驱动件的输出轴上，另一端与口型组件相对应设置；
其中，切刀与第三驱动件的输出轴垂直设置。
在本技术方案中，通过将切刀垂直设置在第三驱动件的输出轴上，从而便于切刀在第三驱动件的输出轴的带动下做圆周转动，从而实现切刀对挤出的橡胶条进行相同间隔的切断，有效保证产品质量，同时可以通过调节第三驱动件的转速，来改变对橡胶段切断尺寸的调整，提高便捷性。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
输送带组件，输送带组件安装在机座上，且位于口型组件下方，并用于橡胶段的输送。
在本技术方案中，通过设置输送带组件，便于被切断的橡胶段的输送，从而保证持续式生产，提高生产效率。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
第二法兰端，第二法兰端连接在机头机构靠近齿轮泵的一端；
第三法兰端，第三法兰端连接在料筒靠近齿轮泵的一端；
卡扣组件，卡扣组件用于第二法兰端与第一法兰端的连接以及第三法兰端与第一法兰端的连接。
在本技术方案中，通过采用第二法兰端与第一法兰端以及第三法兰端与第一法兰端的连接，一方面提高两者间的连接强度，另一方面便于通过卡扣组件对两者间的进行连接紧固，提高便捷性。
在上述技术方案中，进一步的，卡扣组件包括：
安装座，安装座安装在机座上；
第一卡块，第一卡块表面开设有与第一法兰端、第二法兰端以及第三法兰端相适配的第一卡槽，且一端与安装座铰连接；
第二卡块，第二卡块表面开设有与第一法兰端、第二法兰端以及第三法兰端相适配的第二卡槽，且一端与安装座铰连接；
锁扣组件，锁扣组件安装在第一卡块和第二卡块远离安装座的一端，且用于第一卡块与第二卡块之间的锁紧。
在本技术方案中，通过转动第一卡块和第二卡块使得第一法兰端、第二法兰端以及第三法兰端卡在第一卡槽和第二卡槽内，从而通过卡槽进行轴向限制，并且通过锁扣组件对第一卡块以及第二卡块的锁紧进行径向限制，从而有效的保证第二法兰端与第一法兰端之间以及第三法兰端与第一法兰端之间的连接强度和稳定性。
在上述技术方案中，进一步的，锁扣组件包括：
开槽，开槽开设在第一卡块远离安装座的一端；
十字拨动块，十字拨动块一端与卡槽的内壁铰连接，另一端设有推杆；
限位杆，限位杆一端铰连接在十字拨动块侧面，另一端与第二卡块远离安装座的一端铰连接。
在本技术方案中，通过推动推杆，使得十字拨动块转动，带动限位杆的转动，从而解除第一卡块与第二卡块之间的锁紧，操作简单，同时可以通过增加推杆的长度来提高拨动十字拨动块的便捷性，实用效果好。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在螺杆推动机构与机头机构之间加设一个齿轮泵，从而有效避免上料机构橡胶添加出现过少或短暂中断后对挤出橡胶条带来的影响，提高产品质量，同时螺杆推动机构可对橡胶进行塑料，从而省去开炼机，有效提高生产效率和加工成本；
2.通过将切刀垂直设置在第三驱动件的输出轴上，从而便于切刀在第三驱动件的输出轴的带动下做圆周转动，从而实现切刀对挤出的橡胶条进行相同间隔的切断，有效保证产品质量，同时可以通过调节第三驱动件的转速，来改变对橡胶段切断尺寸的调整，提高便捷性；
3.通过转动第一卡块和第二卡块使得第一法兰端、第二法兰端以及第三法兰端卡在第一卡槽和第二卡槽内，从而通过卡槽进行轴向限制，并且通过锁扣组件对第一卡块以及第二卡块的锁紧进行径向限制，从而有效的保证第二法兰端与第一法兰端之间以及第三法兰端与第一法兰端之间的连接强度和稳定性。
4.通过推动推杆，使得十字拨动块转动，带动限位杆的转动，从而解除第一卡块与第二卡块之间的锁紧，操作简单，同时可以通过增加推杆的长度来提高拨动十字拨动块的便捷性，实用效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型图3中B-B处的剖视图；
图5是本实用新型图3中的局部剖视图；
图中标记表示为：1、机座；2、料筒；3、上料机构；4、螺杆推动机构；40、第一驱动件；41、挤出轴；42、螺旋叶片；5、齿轮泵；50、泵体；51、腔室；52、第一法兰端；53、第二驱动件；54、主动齿轮；55、第一轴体；56、从动齿轮；57、第二轴体；58、泵盖；6、机头机构；7、口型组件；8、切刀机构；80、第三驱动件；81、切刀；9、输送带组件；10、第二法兰端；11、第三法兰端；12、卡扣组件；120、安装座；121、第一卡块；122、第一卡槽；123、第二卡块；124、第二卡槽；125、锁扣组件；1250、开槽；1251、十字拨动块；1252、推杆；1253、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，包括：
机座1；
料筒2，料筒2安装在机座1上，且一端安装有上料机构3；
螺杆推动机构4，螺杆推动机构4安装在料筒2和上料机构3内部，并用于将橡胶沿上料机构3朝向料筒2的一侧推送；
齿轮泵5，齿轮泵5连接在料筒2远离上料机构3的一侧；
机头机构6，机头机构6连接在齿轮泵5远离料筒2的一侧，且远离齿轮泵5的一侧设有口型组件7；
切刀机构8，切刀机构8安装在机头机构6位于口型组件7的一侧，且用于将口型组件7排出的橡胶条切割成橡胶段。
本实施例可以看出，通过在螺杆推动机构4与机头机构6之间加设一个齿轮泵5，从而有效避免上料机构3橡胶添加出现过少或短暂中断后对挤出橡胶条带来的影响，提高产品质量，同时螺杆推动机构4可对橡胶进行塑料，从而省去开炼机，有效提高生产效率和加工成本。
实施例2：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，螺杆推动机构4包括：
第一驱动件40，第一驱动件40安装在机座1上；
挤出轴41，挤出轴41同轴设在料筒2内，且一端延伸过上料机构3与第一驱动件40的输出轴传动连接；
螺旋叶片42，螺旋叶片42安装在挤出轴41表面，且用于料筒2内橡胶向齿轮泵5一侧推送；
其中，螺旋叶片42与挤出轴41之间优选采用焊接，同时挤出轴41沿挤出方向上的直径逐渐增大，便于橡胶挤压时受力逐渐增加，降低气泡的产生，并且第一驱动件40优选采用电机，且通过设置齿轮箱与挤出轴41进行传动。
本实施例可以看出，通过将挤出轴41延伸至上料机构3，便于橡胶在上料机构3进入料筒2后随即进行输送，有效避免橡胶出现加料过少或短暂中断的情况，提高橡胶挤出质量。
实施例3：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，齿轮泵5包括：
泵体50，泵体50内部开设有腔室51，且两端分别设有与腔室51连通的第一法兰端52；
第二驱动件53，第二驱动件53安装在机座1上；
主动齿轮54，主动齿轮54安装在腔室51内，并在轴心处设有第一轴体55，第一轴体55一端贯穿出腔室51与第二驱动件53的输出轴通过联轴器连接；
从动齿轮56，从动齿轮56安装在腔室51内，并与主动齿轮54啮合，且在轴心处设有第二轴体57；
泵盖58，泵盖58安装在泵体50位于主动齿轮54与第二驱动件53输出轴之间，且用于第一轴体55与泵体50件的密封；
其中，主动齿轮54和从动齿轮56相啮合处两侧分别于泵体50两端的第一法兰端52相对应设置；同时第二驱动件53优选采用电机，且泵盖58与泵体50之间优选采用螺栓连接，第一法兰端52与本体之间优选采用焊接。
本实施例可以看出，通过在泵体50两端设置第一法兰端52，从而便于对齿轮泵5的安装和连接，而将主动齿轮54和从动齿轮56相啮合处于第一法兰端52相对应设置，从而便于橡胶挤出的稳定性，保证产品质量。
实施例4：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，切刀机构8包括：
第三驱动件80，第三驱动件80安装在机座1上；
切刀81，切刀81一端连接在第三驱动件80的输出轴上，另一端与口型组件7相对应设置；
其中，切刀81与第三驱动件80的输出轴垂直设置；同时切刀81与第三驱动件80的输出轴之间优选采用螺栓连接，且第三驱动件80优选采用电机。
本实施例可以看出，通过将切刀81垂直设置在第三驱动件80的输出轴上，从而便于切刀81在第三驱动件80的输出轴的带动下做圆周转动，从而实现切刀81对挤出的橡胶条进行相同间隔的切断，有效保证产品质量，同时可以通过调节第三驱动件80的转速，来改变对橡胶段切断尺寸的调整，提高便捷性。
实施例5：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
输送带组件9，输送带组件9安装在机座1上，且位于口型组件7下方，并用于橡胶段的输送；
其中，输送带组件9的具体结构为现有成熟技术，此处不再赘诉。
本实施例可以看出，通过设置输送带组件9，便于被切断的橡胶段的输送，从而保证持续式生产，提高生产效率。
实施例6：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
第二法兰端10，第二法兰端10连接在机头机构6靠近齿轮泵5的一端；
第三法兰端11，第三法兰端11连接在料筒2靠近齿轮泵5的一端；
卡扣组件12，卡扣组件12用于第二法兰端10与第一法兰端52的连接以及第三法兰端11与第一法兰端52的连接；
其中，第二法兰端10与机头机构6之间以及第三法兰端11与料筒2之间优选采用焊接。
本实施例可以看出，通过采用第二法兰端10与第一法兰端52以及第三法兰端11与第一法兰端52的连接，一方面提高两者间的连接强度，另一方面便于通过卡扣组件12对两者间的进行连接紧固，提高便捷性。
实施例7：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，卡扣组件12包括：
安装座120，安装座120安装在机座1上；
第一卡块121，第一卡块121表面开设有与第一法兰端52、第二法兰端10以及第三法兰端11相适配的第一卡槽122，且一端与安装座120铰连接；
第二卡块123，第二卡块123表面开设有与第一法兰端52、第二法兰端10以及第三法兰端11相适配的第二卡槽124，且一端与安装座120铰连接；
锁扣组件125，锁扣组件125安装在第一卡块121和第二卡块123远离安装座120的一端，且用于第一卡块121与第二卡块123之间的锁紧；
其中，第一卡槽122与第二卡槽124均开设有倒角，同时第一卡槽122轴向宽度尺寸等于第一法兰端52与第二法兰端10或第一法兰端52与第三法兰端11的轴向宽度尺寸之和。
本实施例可以看出，通过转动第一卡块121和第二卡块123使得第一法兰端52、第二法兰端10以及第三法兰端11卡在第一卡槽122和第二卡槽124内，从而通过卡槽进行轴向限制，并且通过锁扣组件125对第一卡块121以及第二卡块123的锁紧进行径向限制，从而有效的保证第二法兰端10与第一法兰端52之间以及第三法兰端11与第一法兰端52之间的连接强度和稳定性。
实施例8：
本实施例提供了一种橡胶预成型机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锁扣组件125包括：
开槽1250，开槽1250开设在第一卡块121远离安装座120的一端；
十字拨动块1251，十字拨动块1251一端与卡槽的内壁铰连接，另一端设有推杆1252；
限位杆1253，限位杆1253一端铰连接在十字拨动块1251侧面，另一端与第二卡块123远离安装座120的一端铰连接；
同时，机头机构6下方以及料筒2下方还分别设有用于机头机构6和料筒2沿挤出方向滑动的第一滑动组件以及第二滑动组件(说明书未出示，优选包括丝杆传动、滑轨以及滑块)，便于在推动推杆1252后，第二法兰端10与第一法兰端52以及第三法兰端11与第一法兰端52之间的分离，从而便于定期清理连接处，防止堵塞，提高生产效率。
本实施例可以看出，通过推动推杆1252，使得十字拨动块1251转动，带动限位杆1253的转动，从而解除第一卡块121与第二卡块123之间的锁紧，操作简单，同时可以通过增加推杆1252的长度来提高拨动十字拨动块1251的便捷性，实用效果好。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种橡胶预成型机，其特征在于，包括：
机座(1)；
料筒(2)，所述料筒(2)安装在机座(1)上，且一端安装有上料机构(3)；
螺杆推动机构(4)，所述螺杆推动机构(4)安装在料筒(2)和上料机构(3)内部，并用于将橡胶沿上料机构(3)朝向料筒(2)的一侧推送；
齿轮泵(5)，所述齿轮泵(5)连接在料筒(2)远离上料机构(3)的一侧；
机头机构(6)，所述机头机构(6)连接在齿轮泵(5)远离料筒(2)的一侧，且远离齿轮泵(5)的一侧设有口型组件(7)；
切刀机构(8)，所述切刀机构(8)安装在机头机构(6)位于口型组件(7)的一侧，且用于将口型组件(7)排出的橡胶条切割成橡胶段。
2.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述螺杆推动机构(4)包括：
第一驱动件(40)，所述第一驱动件(40)安装在机座(1)上；
挤出轴(41)，所述挤出轴(41)同轴设在料筒(2)内，且一端延伸过上料机构(3)与第一驱动件(40)的输出轴传动连接；
螺旋叶片(42)，所述螺旋叶片(42)安装在挤出轴(41)表面，且用于料筒(2)内橡胶向齿轮泵(5)一侧推送。
3.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述齿轮泵(5)包括：
泵体(50)，所述泵体(50)内部开设有腔室(51)，且两端分别设有与腔室(51)连通的第一法兰端(52)；
第二驱动件(53)，所述第二驱动件(53)安装在机座(1)上；
主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)安装在腔室(51)内，并在轴心处设有第一轴体(55)，第一轴体(55)一端贯穿出腔室(51)与第二驱动件(53)的输出轴通过联轴器连接；
从动齿轮(56)，所述从动齿轮(56)安装在腔室(51)内，并与主动齿轮(54)啮合，且在轴心处设有第二轴体(57)；
泵盖(58)，所述泵盖(58)安装在泵体(50)位于主动齿轮(54)与第二驱动件(53)输出轴之间，且用于第一轴体(55)与泵体(50)件的密封；
其中，主动齿轮(54)和从动齿轮(56)相啮合处两侧分别于泵体(50)两端的第一法兰端(52)相对应设置。
4.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述切刀机构(8)包括：
第三驱动件(80)，所述第三驱动件(80)安装在机座(1)上；
切刀(81)，所述切刀(81)一端连接在第三驱动件(80)的输出轴上，另一端与口型组件(7)相对应设置；
其中，切刀(81)与第三驱动件(80)的输出轴垂直设置。
5.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，还包括：
输送带组件(9)，所述输送带组件(9)安装在机座(1)上，且位于口型组件(7)下方，并用于橡胶段的输送。
6.根据权利要求3所述的橡胶预成型机，其特征在于，还包括：
第二法兰端(10)，所述第二法兰端(10)连接在机头机构(6)靠近齿轮泵(5)的一端；
第三法兰端(11)，所述第三法兰端(11)连接在料筒(2)靠近齿轮泵(5)的一端；
卡扣组件(12)，所述卡扣组件(12)用于第二法兰端(10)与第一法兰端(52)的连接以及第三法兰端(11)与第一法兰端(52)的连接。
7.根据权利要求6所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述卡扣组件(12)包括：
安装座(120)，所述安装座(120)安装在机座(1)上；
第一卡块(121)，所述第一卡块(121)表面开设有与第一法兰端(52)、第二法兰端(10)以及第三法兰端(11)相适配的第一卡槽(122)，且一端与安装座(120)铰连接；
第二卡块(123)，所述第二卡块(123)表面开设有与第一法兰端(52)、第二法兰端(10)以及第三法兰端(11)相适配的第二卡槽(124)，且一端与安装座(120)铰连接；
锁扣组件(125)，所述锁扣组件(125)安装在第一卡块(121)和第二卡块(123)远离安装座(120)的一端，且用于第一卡块(121)与第二卡块(123)之间的锁紧。
8.根据权利要求7所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述锁扣组件(125)包括：
开槽(1250)，所述开槽(1250)开设在第一卡块(121)远离安装座(120)的一端；
十字拨动块(1251)，所述十字拨动块(1251)一端与卡槽的内壁铰连接，另一端设有推杆(1252)；
限位杆(1253)，所述限位杆(1253)一端铰连接在十字拨动块(1251)侧面，另一端与第二卡块(123)远离安装座(120)的一端铰连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Taizhou Lejia Rubber and Electrical Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Bailangshi New Materials Co.,Ltd. Contract record no.: X2024330000551 Denomination of utility model: A rubber preform machine Granted publication date: 20230822 License type: Common License Record date: 20240906 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |