CN209121212U - 一种大豆膳食纤维半成品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及一种大豆膳食纤维半成品生产线，包括混料机、膨化机、成型机、烘干机、摊凉机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述烘干机用于胚片烘干处理；所述摊凉机用于胚片冷却处理；本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

Description

一种大豆膳食纤维半成品生产线

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械技术领域，尤其涉及一种大豆膳食纤维半成品生产线。

背景技术

豆渣是生产豆奶或豆腐等食品过程中的副产品，每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大。随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，由于大豆中有部分营养成分保留在豆渣中，豆渣中含碳水化合物（纤维素、多糖等）约9.7%、蛋白质约4.8%，脂质约3.6%，并含有大量的膳食纤维，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此，食用豆渣，能降低血液中胆固醇含量，减少糖尿病人对胰岛素的消耗；豆渣中丰富的膳食纤维，有预防肠癌及减肥的功效，因而豆渣被视为一种新的保健食品源。

薯片是一种利用马铃薯加工而成的颇受消费者喜爱的风味小食品，是目前一种相当普及的大众化休闲食品。但由于马铃薯中膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高等诸多原因，导致薯片不适于糖尿病人、老年人、小孩、易发胖的女性等人群的大量食用；因而，改变或调整薯片原料配方或成分组成，是克服薯片现有缺陷以满足多数人群的食用成为薯片今后的主要有效手段。而将具有保健功能的豆渣制备成“薯片”，既能克服薯片存在的膳食纤维含量低、蛋白质含量低、糖分含量高的诸多缺陷，还避免了资源的浪费，节约了生产成本，即满足了人们的生活需求，又能提高人们的身体健康水平。然而，由于豆渣中膳食纤维含量高，造成豆渣存在和易性差、成型困难的问题，因而，豆渣在用于加工生产食品时不仅用量少，而且得到的产品保健功能弱，口感粗糙，豆腥味浓，限制了豆渣在食品加工中的大量添加应用。

综上所述，目前亟需一种可将豆渣加工成大豆膳食纤维半成品的生产线。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于可将豆渣加工大豆膳食纤维半成品的生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大豆膳食纤维半成品生产线，包括混料机、膨化机、成型机、烘干机、摊凉机；所述混料机用于混合料的搅拌；所述膨化机用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；所述成型机用于将脆片进行压片、切片得胚片；所述烘干机用于胚片烘干处理；所述摊凉机用于胚片冷却处理。

通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机的作用除去胚片中的水分以及通过摊凉机将烘干的胚片冷却，得到最终可长时间保存的胚片半成品，本生产线可实现将豆渣加工成豆渣半成品的自动化生产流程，通过生产线中的各个装置之间的配合解决了常规的豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

优选的，所述混料机包括混料机架体、搅拌装置和螺旋送料装置，所述搅拌装置设于混料机架体的上端，所述搅拌装置包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器一和设于进料桶下部的可启闭的出料口，所述出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，所述进料桶上设有连通液体漏斗，所述搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，搅拌器和螺旋送料装置分别和电机电性连接，通过电机带动搅拌器一转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，物料搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有连通液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗向进料桶内添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

优选的，所述膨化机包括进料斗一、膨化机体和膨化机架体，所述进料斗一的进料口设于螺旋送料装置的出料口下端，所述进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，所述膨化机体包括机箱、电机、双螺杆挤压机构、加热片和出料模头，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头，另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置，搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一的进料口设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物通过螺旋送料装置沿进料斗一进入膨化机体内，膨化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

优选的，所述出料模头包括配对法兰和挤压头，所述挤压头卡装于配对法兰的腔体内，所述出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，方便出料摸头和机箱内部各部件的清理及维修。

优选的，所述挤压头包括进料孔，集流腔和模咀；所述进料孔用于使双螺杆挤压机构和集流腔连通使物料在均匀压力下释放；所述集流腔用于暂存通过进料孔进入的物料；所述模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，所述出料环缝与集流腔连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片，豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

优选的，所述成型机包括包括成型机机架、牵引托辊，上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊，所述上轧辊、下轧辊、成型托辊和刷毛辊分别和电机电性连接；所述牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间进行挤压，所述成型托辊表面开有若干模腔，脆片通过上、下托辊挤压后沿成型托辊卷制于模腔内成型，所述刷毛辊用于使模腔内的成型胚片脱落，所述刷毛辊下端设有用于胚片下滑的接料板，牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且在成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊外表面的模腔接触，将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

优选的，所述烘干机包括烘干机进料链板体、烘干机机架、热风机和若干层烘干机环形传动链板体，所述烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，所述烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接；所述的烘干机进料链板体和烘干机环形传动链板体均由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，任意相邻所述烘干机环形传动链板体均设有导料板，所述热风机设于烘干机环形传动链板体两端，所述烘干机的上端还设置有排气机，烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接，通过烘干机机架上设置若干层烘干机环形传动板体，胚片在烘干机环形传动板体上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上最后通过烘干机上端的排风机排除，从而使胚片在沿烘干机环形传动链板体运输过程中，热风作用于胚片使胚片内的水分升华，达到充分干燥胚片的目的。

优选的，所述摊凉机包括摊凉机机架、摊凉机进料链板体、若干层摊凉机环形传动链板和摊凉机出料链板体，任意相邻成烘干机环形传动链板体均设有导料板，烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，便于胚片的后续加工或存储。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种大豆膳食纤维半成品生产线，通过混料机将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机内，通过膨化机的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机的烘干胚片以及通过摊凉机冷却至室温后有利于胚片半成品的存储本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难、口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口，搅拌均匀后，打开出料口，出料口设于螺旋送料装置进料口的上方，豆渣混合物沿出料口进入螺旋送料装置内，通过电机带动螺旋送料装置完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗，搅拌的过程中可通过液体漏斗添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

2. 搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置运送至出料口，进料斗一设于螺旋送料装置的出料口下端，进料斗一的出料口设于膨化机体进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一进入膨化机体内，膨化机体包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

3．出料模头通过配对法兰与机箱可拆卸连接，方便出料摸头和机箱内部各部件的清理及维修。

4.豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头上的进料孔进入集流腔内，集流腔用于暂存膨化物料，模咀与法兰颈间隙配合形成的出料环缝，集流腔和出料环缝连通，使膨化物料从集流腔沿出料环缝流动并且在出料环缝的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

5. 牵引托辊用于引导脆片进入上、下扎辊之间，再通过上、下轧辊的挤压后沿成型托辊旋转并且成型托辊旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊外表面的模腔内形成胚片，刷毛辊与成型托辊接触，从而将模腔内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

6. 烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体的进口端对接，通过烘干机机架上设置若干层烘干机环形传动板体，胚片在烘干机环形传动板体上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上最后通过烘干机上端的排风机排除，从而使胚片在沿烘干机环形传动链板体运输过程中，热风作用于胚片使胚片内的水分升华，达到充分干燥胚片的目的。

7. 烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，有利于胚片的后续加工或存储。

附图说明

图1为本实用新型一种大豆膳食纤维半成品生产线的结构示意图；

图2为本实用新型混料机结构示意图；

图3为本实用新型膨化机结构示意图；

图4为本实用新型成型机的结构示意图；

图5为本实用新型烘干机的结构示意图；

图6为本实用新型出料模头的结构示意图；

图7为本实用新型出料模头另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型挤压头的结构示意图。

附图标记

1-混料机，110-混料机架体，120-搅拌装置，130-螺旋送料装置，140-液体漏斗，150-出料口，2-膨化机，210-进料斗一，220-膨化机体，230-膨化机架体，240-出料模头，241-配对法兰，242-挤压头，243-进料孔，244-集流腔，245-模咀，246-出料环缝，247-法兰颈，3-成型机，310-成型机机架，320-牵引托辊，330-上轧辊、340-下轧辊、350-成型托辊,360-模腔，370-刷毛辊，4-烘干机，410-烘干机机架，420-烘干机环形传动链板体，430-导料板，5-摊凉机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、图6、图7、图8所示本实施例一种大豆膳食纤维半成品生产线包括混料机1， 混料机架体110， 搅拌装置120， 螺旋送料装置130， 液体漏斗140， 出料口150， 膨化机2， 进料斗一210， 膨化机体220， 膨化机架体230， 出料模头240， 配对法兰241， 挤压头242， 进料孔243， 集流腔244， 模咀245， 出料环缝246， 法兰颈247， 成型机3， 成型机机架310， 牵引托辊320， 上轧辊330、下轧辊340、成型托辊350， 模腔360，刷毛辊370， 烘干机4， 烘干机机架410， 烘干机环形传动链板体420， 导料板430， 摊凉机5，通过混料机1将豆渣混合物搅拌均匀后运送至膨化机2内，通过膨化机2的高温挤压作用，将豆渣混合物膨化成脆片，脆片通过成型机3的作用将脆片进行压片或切片得到豆渣制品的半成品胚片，在通过烘干机4的烘干胚片以及通过摊凉机5冷却至室温后有利于胚片半成品的存储，本生产线结构简单操作自动化，通过各个装置的配合解决了豆渣存在和易性差、成型困难口感粗糙和豆腥味浓的问题，可用于将豆渣加工生产成多种口味满足大众要求的风味小食品。

通过电机带动搅拌器转动，将进料桶内的豆渣混合物搅拌均匀，进料桶的下部设有可启闭的出料口150，在搅拌豆渣混合物时，关闭出料口150，搅拌均匀后，打开出料口150，出料口150设于螺旋送料装置130进料口的上方，豆渣混合物沿出料口150进入螺旋送料装置130内，通过电机带动螺旋送料装置130完成豆渣混合物的运输，进料桶上设有液体漏斗140，搅拌的过程中可通过液体漏斗140添加液体辅料，本装置实现了豆渣混合物的搅拌及其运输。

出料模头240通过配对法兰241与机箱可拆卸连接，方便出料摸头240和机箱内部各部件的清理及维修。

搅拌均匀后的豆渣混合物，通过螺旋送料装置130运送至出料口150，进料斗一210设于螺旋送料装置130的出料口下端，进料斗一210的出料口设于膨化机体220进料口的上方，豆渣混合物沿进料斗一210进入膨化机体220内，膨化机体220包括机箱，机箱内设有双螺杆挤压机构并且机箱内壁轴向设有加热片，通过双螺杆的挤压和加热片的加热作用使豆渣混合物膨化并沿出料摸头240出料，本装置通过在机箱内壁轴向分段设置加热片可达到分段加热物料的作用，使物料达到最佳的膨化效果。

豆渣混合物通过双螺杆挤压机构的挤压作用沿挤压头242上的进料孔243进入集流腔244内，集流腔244用于暂存膨化物料，模咀245与法兰颈247间隙配合形成的出料环缝246，集流腔244和出料环缝246连通，使膨化物料从集流腔244沿出料环缝246流动并且在出料环缝246的挤压下成脆片，从而为后续加工成切片或者胚片做好物料准备。

牵引托辊320用于引导脆片进入上轧辊330和下扎辊340之间，再通过上扎辊330和下轧辊340的挤压后沿成型托辊350旋转并且在成型托辊350旋转离心力的作用下，脆片卷制于成型托辊350外表面的模腔360内形成胚片，刷毛辊370与成型托辊350接触，从而将模腔360内的胚片扫落，完成胚片成型的加工过程。

烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体420的进口端对接，通过烘干机机架410上设置若干层烘干机环形传动板体420，胚片在烘干机环形传动板体420上多层运输过程中，热风机产生的热风可分层作用于胚片上，使胚片内的水分升华，从而达到充分干燥胚片的目的。

烘干后的胚片表面温度高，在摊凉机环形传动链板上运输过程中，有助于胚片的均匀散热，有利于胚片的后续加工或存储。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：包括混料机(1)、膨化机(2)、成型机(3)、烘干机(4)和摊凉机(5)；

所述混料机(1)用于混合料的搅拌；

所述膨化机(2)用于将搅拌后的混合料高温膨化成脆片；

所述成型机(3)用于将脆片进行压片、切片得胚片；

所述烘干机(4)用于胚片烘干处理；

所述摊凉机(5)用于胚片冷却处理。

2.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述混料机(1)包括混料机架体(110)、搅拌装置(120)和螺旋送料装置(130)，所述搅拌装置(120)设于混料机架体(110)的上端，所述搅拌装置(120)包括进料桶、设于进料桶内的搅拌器一和设于进料桶下部的可启闭的出料口(150)，所述出料口(150)设于螺旋送料装置(130)进料口的上方，所述进料桶上设有液体漏斗(140)，所述搅拌器和螺旋送料装置(130)分别和电机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述膨化机(2)包括进料斗一(210)、膨化机体(220)和膨化机架体(230)，所述进料斗一(210)的进料口设于螺旋送料装置(130)的出料口下端，所述进料斗一(210)的出料口设于膨化机体(220)进料口的上方，所述膨化机体(220)包括机箱、双螺杆挤压机构、电机、加热片和出料模头(240)，所述双螺杆挤压机构的一端设有出料模头(240)，另一端与电机电性连接，所述加热片沿机箱内壁轴向分段设置。

4.根据权利要求3所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述出料模头(240)包括配对法兰(241)和挤压头(242)，所述挤压头(242)卡装于配对法兰(241)的腔体内，所述出料模头(240)通过配对法兰(241)与机箱可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述挤压头(242)包括进料孔(243)，集流腔(244)和模咀(245)；所述进料孔(243)用于使双螺杆挤压机构和集流腔(244)连通使物料在均匀压力下释放；所述集流腔(244)用于暂存通过进料孔(243)进入的物料；所述模咀(245)与法兰颈(247)间隙配合形成出料环缝(246)，所述出料环缝(246)与集流腔(244)连通，用于使物料在更大压力下挤压成脆片。

6.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述成型机(3)包括成型机机架(310)、牵引托辊(320)，上轧辊(330)、下轧辊(340)、成型托辊(350)和刷毛辊(370)，所述上轧辊(330)、下轧辊(340)、成型托辊(350)和刷毛辊(370)分别和电机电性连接；所述牵引托辊(320)用于引导脆片进入上轧辊(330)和下轧辊(340)之间进行挤压，所述成型托辊(350)表面开有若干模腔(360)，脆片通过上轧辊(330)和下轧辊(340)挤压后沿成型托辊(350)卷制于模腔(360)内成型，所述刷毛辊(370)用于使模腔(360)内的成型胚片脱落，所述刷毛辊(370)下端设有用于胚片下滑的接料板。

7.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述烘干机(4)包括烘干机进料链板体、烘干机机架(410)、热风机和若干层烘干机环形传动链板体(420)，所述烘干机进料链板体的进料端与接料板的出口端对接，所述烘干机进料链板体的出口端与烘干机环形传动链板体(420)的进口端对接；所述的烘干机进料链板体和烘干机环形传动链板体(420)均由若干个呈长条状的链板条沿宽度方向依次串联且相互拼接而成，任意相邻所述烘干机环形传动链板体(420)均设有导料板(430)，所述热风机设于烘干机环形传动链板体(420)两端，所述烘干机的上端还设置有排气机。

8.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维半成品生产线，其特征在于：所述摊凉机(5)包括摊凉机机架、摊凉机进料链板体、若干层摊凉机环形传动链板和摊凉机出料链板体，任意相邻成烘干机环形传动链板体均设有导料板。