CN212795651U - 一种发泡机出料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发泡机出料辅助装置，属于发泡机的技术领域，其包括均料组件，所述均料组件包括主气管和支气管，所述主气管与外界气源连通，所述主气管设置于发泡机本体上，所述支气管有两个，分别倾斜设置于出料斗轴线两侧，两所述支气管相远离且均与主气管连通。当聚氨酯从出料斗喷出时，同时启动外界气源，外界气源向主气管内供气，气体分别从两支气管喷出，从而将聚集于中间处的聚氨酯向两边吹散，使得聚集的聚氨酯分散开，从而使聚氨酯在底板上分布均匀，提高产品的质量。

Description

一种发泡机出料辅助装置

技术领域

本申请涉及发泡机的领域，尤其是涉及一种发泡机出料辅助装置。

背景技术

目前聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，在加工聚氨酯保温板时，将底板放置于传输辊上传送，然后将发泡机固定于安装传输辊的机架上，然后使聚氨酯喷射于底板中间处。

公告号为CN207628225U，公开日为20180720的中国实用新型公开了一种聚氨酯发泡机，包括发泡机，包括发泡机本体、主进料斗、加热室、电机、辅助料储藏筒，所述加热室设置在发泡机本体的左侧上端，所述主进料斗设置在加热室的上端，所述主进料斗与加热室连通，所述加热室与发泡机本体的内部连通，所述辅助料储藏筒设置在发泡机本体的上端，所述辅助料储藏筒的下端设置有进料管，所述发泡机本体的内腔中设置有旋 转杆，所述旋转杆的内部中空，所述进料管的下端伸入旋转杆的内部，所述旋转杆的下端设置有多个搅拌桨，多个所述搅拌桨等距设置，且其为弧形，所述搅拌桨上设置有漏料孔，所述电机设置在发泡机本体的上方右侧，所述电机通过皮带驱动旋转杆旋转，所述发泡机本体的上端左侧设置有压 缩空气进气管，所述压缩空气进气管的下端设置有空气分散装置，所述空气分散装置位于发泡机本体的内部上端，所述泡机本体的下端设置有出料斗。聚醚多元醇和多异氰酸酯投入至加热室内，经过加热室的加热，而后进入发泡机本体内，然后压缩空气进入空气分散装置，将空气均匀散布到发泡机本体的内部，辅助料储藏筒内的料经过进料管，电机带动搅拌桨转动，从而使得聚氨酯混合均匀，然后从出料斗喷至底板中间处。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于从出料斗喷出的聚氨酯聚集在底板中间处，使得聚氨酯发泡后，底板中间处物料多，两边少，从而使得聚氨酯板密度分布不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

为了使聚氨酯在底板上分布均匀，提高产品的质量，本申请提供一种发泡机出料辅助装置。

本申请提供的一种发泡机出料辅助装置，采用如下的技术方案：

一种发泡机出料辅助装置，包括均料组件，所述均料组件包括主气管和支气管，所述主气管与外界气源连通，所述主气管设置于发泡机本体上，所述支气管有两个，分别倾斜设置于出料斗轴线两侧，两所述支气管相远离且均与主气管连通。

通过采用上述技术方案，当聚氨酯从出料斗喷出时，同时启动外界气源，外界气源向主气管内供气，气体分别从两支气管喷出，从而将聚集于中间处的聚氨酯向两边吹散，使得聚集的聚氨酯分散开，从而使聚氨酯在底板上分布均匀，提高产品的质量。

优选的，两所述支气管上均连通有辅助气管，两所述辅助气管交叉设置，且分别靠近远离自身的支气管。

通过采用上述技术方案，设置辅助气管的目的是，进一步提高对聚氨酯的分散效果。

优选的，所述主气管可拆卸连接于发泡机本体上。

通过采用上述技术方案，由于主气管可拆卸，因此方便工作人员对主气管进行更换。

优选的，发泡机本体上转动有卡接片，所述卡接片具有弹性，所述卡接片上固定有卡接块，卡接块开设有卡接槽，发泡机本体上固定有阻挡片，所述阻挡片开设有卡接孔，所述卡接片可穿过卡接孔。

通过采用上述技术方案，主气管与发泡机本体进行抵接后，转动卡接片，使得主气管卡接于卡接槽内，然后使得卡接片插接于卡接孔内，从而实现主气管与发泡机本体的固定。

优选的，所述主气管靠近支气管的一端内滑移有活塞，所述主气管开设有出气孔，所述活塞可将出气孔完全遮蔽，所述主气管内设置有复位部，所述复位部用于活塞的复位，所述主气管与支气管连通有连接气管，所述出气孔与连接气管连通。

通过采用上述技术方案，当气体进入主气管后，对活塞产生压力，推动活塞滑移，使得出气孔露出，然后气体从出气孔进入连接气管，而后进入支气管喷出，由于对从支气管喷出的气体进行了阻挡，使得从支气管喷出的流速减缓，因此可以使得聚氨酯缓慢散开，避免由于气体流速较快，使得聚氨酯一部分飞溅至底板外。

优选的，所述复位部包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活塞以及主气管底壁连接。

通过采用上述技术方案，当气体进入主气管内后，挤压活塞滑移，活塞压缩复位弹簧，气体从出气孔排出，当不再向主气管内通入气体时，活塞在复位弹簧的弹力下滑移，将出气孔遮蔽。

优选的，所述主气管底壁同轴固定有固定杆，所述固定杆内滑移有滑移杆，所述滑移杆与活塞固定连接，所述复位弹簧的两端分别与滑移杆以及固定杆抵接。

通过采用上述技术方案，设置固定杆以及滑移杆的目的是，对复位弹簧起到限位作用，减少复位弹簧的变形，从而延长复位弹簧的使用寿命。

优选的，所述主气管内固定有限位块，所述限位块置于活塞远离滑移杆的一端。

通过采用上述技术方案，设置限位块的目的是，对活塞的滑移进行限位，防止滑移杆脱离固定杆，影响活塞对出气孔的遮蔽效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置主气管和支气管的目的是，当聚氨酯从出料斗喷出时，同时启动外界气源，外界气源向主气管内供气，气体分别从两支气管喷出，从而将聚集于中间处的聚氨酯向两边吹散，使得聚集的聚氨酯分散开，从而使聚氨酯在底板上分布均匀，提高产品的质量；

2.设置卡接片以及阻挡片的目的是，主气管与发泡机本体进行抵接后，转动卡接片，使得主气管卡接于卡接槽内，然后使得卡接片插接于卡接孔内，从而实现主气管与发泡机本体的固定；

3.设置活塞和出气孔的目的是，当气体进入主气管后，对活塞产生压力，推动活塞滑移，使得出气孔露出，然后气体从出气孔进入连接气管，而后进入支气管喷出，减缓从支气管喷出的流速减缓，使得聚氨酯缓慢散开，避免由于气体流速较快，使得聚氨酯一部分飞溅至底板外。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是切除均料组件中部分主气管后显示其内复位部以及活塞连接关系的剖面视图。

图3是复位部整体结构的爆炸视图。

附图标记说明：100、均料组件；110、主气管；120、支气管；121、辅助气管；122、连接气管；130、气泵；140、发泡机本体；141、卡接片；142、卡接块；144、阻挡片；150、活塞；160、复位部；161、复位弹簧；162、固定杆；163、滑移杆；164、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种发泡机出料辅助装置。

参照图1和图2，发泡机出料辅助装置包括均料组件100，均料组件100包括主气管110和支气管120，主气管110与外界气源连通，外界气源采用气泵130。主气管110可拆卸连接于发泡机本体140上，支气管120有两个，分别倾斜设置于出料斗轴线两侧，两支气管120远离出料斗的一端相远离且均与主气管110连通。聚氨酯从出料斗喷出时，同时启动气泵130，气泵130向主气管110内供气，气体分别从两支气管120喷出，从而将聚集于中间处的聚氨酯向两边吹散，使得聚集的聚氨酯分散开。

为了实现主气管110与发泡机本体140的可拆卸，在发泡机本体140上转动有卡接片141，卡接片141具有弹性。在卡接片141上固定有卡接块142，卡接块142开设有弧形的卡接槽，主气管110或支气管120可卡接于卡接槽内。发泡机本体140上固定有阻挡片144，阻挡片144开设有卡接孔，卡接片141可穿过卡接孔。主气管110与发泡机本体140进行抵接后，转动卡接片141，使得主气管110卡接于卡接槽内，然后使得卡接片141插接于卡接孔内，从而实现主气管110与发泡机本体140的固定。

为了进一步提高对聚氨酯的分散效果，两支气管120上均连通有辅助气管121，两辅助气管121交叉设置，且分别靠近远离自身的支气管120。

在主气管110靠近支气管120的一端内同轴滑移有活塞150，在主气管110上开设有出气孔，活塞150可将出气孔完全遮蔽。主气管110内设置有复位部160，复位部160用于活塞150的复位。主气管110与支气管120连通有连接气管122，出气孔与连接气管122连通。当气体进入主气管110后，对活塞150产生压力，推动活塞150滑移，使得出气孔露出，然后气体从出气孔进入连接气管122，从而从支气管120缓慢喷出。

参照图3，复位部160包括复位弹簧161和固定杆162，固定杆162竖直固定于主气管110底壁上，固定杆162内滑移有滑移杆163，滑移杆163与活塞150固定连接。复位弹簧161放置于固定杆162内，复位弹簧161的两端分别与活塞150以及主气管110底壁连接。当气体进入主气管110内后，挤压活塞150滑移，活塞150带动滑移杆163滑移，滑移杆163压缩复位弹簧161，气体从出气孔,排出，当不再向主气管110内通入气体时，滑移杆163在复位弹簧161的弹力下滑移，带动活塞150将出气孔遮蔽。

为了对活塞150的滑移进行限位，避免滑移杆163脱离固定杆162，在主气管110内固定有水平的限位块164，限位块164置于活塞150远离滑移杆163的一端。

本申请实施例一种发泡机出料辅助装置的实施原理为：启动气泵130，气泵130向主气管110内供气，气体压缩活塞150，活塞150带动滑移杆163的滑移，滑移杆163压缩复位弹簧161，活塞150将出气孔露出，气体从出气孔进入连接气管122，而后进入支气管120内，从支气管120以及辅助气管121内排出，从而缓慢的将聚氨酯分散开，发泡机完成工作后，不在向主气管110内供气，滑移杆163在复位弹簧161的弹力下带动活塞150将出气孔遮蔽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡机出料辅助装置，其特征在于：包括均料组件（100），所述均料组件（100）包括主气管（110）和支气管（120），所述主气管（110）与外界气源连通，所述主气管（110）设置于发泡机本体（140）上，所述支气管（120）有两个，分别倾斜设置于出料斗轴线两侧，两所述支气管（120）相远离且均与主气管（110）连通。

2.根据权利要求1所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：两所述支气管（120）上均连通有辅助气管（121），两所述辅助气管（121）交叉设置，且分别靠近远离自身的支气管（120）。

3.根据权利要求2所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：所述主气管（110）可拆卸连接于发泡机本体（140）上。

4.根据权利要求3所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：发泡机本体（140）上转动有卡接片（141），所述卡接片（141）具有弹性，所述卡接片（141）上固定有卡接块（142），卡接块（142）开设有卡接槽，发泡机本体（140）上固定有阻挡片（144），所述阻挡片（144）开设有卡接孔，所述卡接片（141）可穿过卡接孔。

5.根据权利要求4所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：所述主气管（110）靠近支气管（120）的一端内滑移有活塞（150），所述主气管（110）开设有出气孔，所述活塞（150）可将出气孔完全遮蔽，所述主气管（110）内设置有复位部（160），所述复位部（160）用于活塞（150）的复位，所述主气管（110）与支气管（120）连通有连接气管（122），出气孔与连接气管（122）连通。

6.根据权利要求5所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：所述复位部（160）包括复位弹簧（161），所述复位弹簧（161）的两端分别与活塞（150）以及主气管（110）底壁连接。

7.根据权利要求6所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：所述主气管（110）底壁同轴固定有固定杆（162），所述固定杆（162）内滑移有滑移杆（163），所述滑移杆（163）与活塞（150）固定连接，所述复位弹簧（161）的两端分别与滑移杆（163）以及固定杆（162）抵接。

8.根据权利要求7所述的发泡机出料辅助装置，其特征在于：所述主气管（110）内固定有限位块（164），所述限位块（164）置于活塞（150）远离滑移杆（163）的一端。

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