CN116604726B - 一种下料平稳的塑料粒子造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料平稳的塑料粒子造粒机，涉及到造粒机领域，包括挤出机，挤出机的输出端依次设置有冷却模块、拉料模块和切料模块，挤出机的输出端开设有若干个呈圆形排列的挤出孔；挤出机能够通过多个挤出孔挤出熔融状塑料，冷却模块能够将挤出机挤出的熔融状塑料冷却为硬质塑料条；拉料模块能够将塑料条向切料模块方向移动，切料模块能够将塑料条切为塑料粒；拉料模块包括若干个限制内管、若干个拉料组件和驱动组件；若干个拉料组件分别设置在对应的限制内管上。塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀。

Description

一种下料平稳的塑料粒子造粒机

技术领域

本发明涉及造粒机领域，特别涉及一种下料平稳的塑料粒子造粒机。

背景技术

造粒机常应用于母粒生产和塑料回收产业中，造粒机将各种材料混合熔融后挤出，将挤出材料冷却切粒。

造粒机具有挤出部分和切粒部分组成，挤出部分与挤出机一致，将材料熔融，混合后通过模头挤出，挤出的长条塑料通过切粒部分的切刀切为粒状，造粒机分为水下造粒机、气流造粒机及喷水造粒机，气流造粒机与喷水造粒机类似，将挤出的熔融材料牵引并在牵引过程中对其冷却为硬质塑料条后切粒，不同的是，气流造粒机通过气流冷却，喷水造粒机通过水流冷却，而水下造粒机有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触，切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份，水下造粒机在挤出时冷却和切粒同步进行，省去了较长的冷却产线，产线成本低，因挤出的塑料材料不用牵引，挤出的塑料条能够呈圆形排列，即挤出机的挤出模头上可以开设圆形排列的挤出孔，从而增加生产效率，但这种方式的冷却不彻底，在切粒和下料过程中熔融塑料未完全冷却硬化，容易导致塑料颗粒形变、黏连、形状不均匀等问题，切粒质量差，对造粒的温度和冷却控制要求高。

中国专利CN103286878B公开了塑料挤出造粒机组，包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应，塑料挤出造粒机组进料顺畅且能够充分对回收塑料进行塑化，制得性能良好的塑料颗粒。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

通过挤出机挤出冷却为塑料条后切粒的方式中，因无法对呈圆形排列的塑料条进行牵引，现有技术中的解决方式常为挤出水平排列的塑料条，但这种方式导致挤出和切粒的效率低，生产效率低，另一种解决方式通过圆形排列挤出的塑料条汇聚为水平排列后进行牵引，这种方式挤出熔融塑料的下料不稳定，容易导致下料位置和冷却、切粒位置具有高度差，导致塑料在冷却成型过程中受拉伸形变，塑料条的粗细不均匀，切粒不均匀，质量低，

因此，本申请提供了一种下料平稳的塑料粒子造粒机来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种下料平稳的塑料粒子造粒机，塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种下料平稳的塑料粒子造粒机，包括挤出机，所述挤出机的输出端依次设置有冷却模块、拉料模块和切料模块，所述挤出机的输出端开设有若干个呈圆形排列的挤出孔；

所述挤出机能够通过多个挤出孔挤出熔融状塑料，所述冷却模块能够将所述挤出机挤出的熔融状塑料冷却为硬质塑料条；所述拉料模块能够将塑料条向所述切料模块方向移动，所述切料模块能够将塑料条切为塑料粒；

所述拉料模块包括若干个限制内管、若干个拉料组件和驱动组件；若干个所述拉料组件分别设置在对应的限制内管上，拉料组件包括两组挤压单元、两组触发单元和两组解锁单元；所述驱动组件能够带动全部拉料组件中的所述挤压单元同步往复移动；当所述挤压单元向靠近所述切料模块方向移动至所述触发单元位置时，所述触发单元使所述挤压单元将塑料条夹持，使所述挤压单元带动塑料条移动；当挤压单元移动至所述解锁单元时，所述解锁单元通过所述触发单元使所述挤压单元解除对塑料条的挤压并复位。

优选的，所述挤压单元包括移动壳、挤压板、挤压块和挤压弹簧；所述触发单元包括触发块、若干个锁定通道、若干个移动通道和复位弹簧；所述解锁单元包括解锁板、解锁弹簧、连接杆和若干个锁定杆；所述锁定杆位于对应的所述锁定通道内将所述触发块锁定；所述挤压块的一端为斜面设置；当所述挤压块移动至所述触发块位置并继续移动时，所述挤压块与所述触发块相抵，所述触发块挤压所述挤压块；使所述挤压块压缩所述挤压弹簧并带动所述挤压板移动，挤压板将塑料条夹持；挤压板带动塑料条向切料模块方向移动；当所述移动壳移动至所述解锁板位置时，所述移动壳带动所述解锁板移动并压缩所述解锁弹簧，所述解锁板带动所述连接杆移动，所述连接杆带动若干个锁定杆移动，使所述锁定杆由所述锁定通道移动至所述移动通道内；使所述触发块解除锁定；所述挤压弹簧推动所述挤压块复位，所述挤压块推动所述触发块移动并压缩复位弹簧；所述挤压块解除对塑料条的夹持后向远离所述切料模块方向复位，当所述挤压块复位后，所述复位弹簧推动所述触发块复位，所述解锁弹簧带动所述解锁板复位，所述锁定杆进入所述锁定通道内。

优选的，所述拉料模块还包括固定外筒，所述限制内管的两端通过固定板固定安装在所述固定外筒上，所述固定外筒上固定安装有若干根限位杆，所述触发块上对应所述限位杆位置开设有若干个限位槽，所述限位杆穿过所限位槽并与限位槽滑动配合，所述连接杆穿过所述限位杆并与限位杆滑动配合；所述复位弹簧的一端固定安装在所述触发块上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述固定外筒的内壁。

优选的，所述驱动组件包括驱动板、驱动气泵和若干组驱动单元，若干组驱动单元分别设置在对应所述固定外筒上；驱动单元包括两块驱动块，两块驱动块均固定安装在所述移动壳上；所述固定外筒上对应所述驱动块位置开设有驱动孔；所述驱动块穿过固定外筒并向外延伸；所述驱动板套设在所述固定外筒上，且两块所述驱动块与所述驱动板固定安装；所述驱动气泵的输出端固定安装在所述驱动板上。

优选的，所述冷却模块包括冷却外管、进水接头、出水接头和若干根冷却内管，若干根所述冷却内管均设置在所述冷却外管内，若干根冷却外管的一端固定连通在所述挤出机的输出端，若干根冷却外管的另一端与对应的所述限制内管连通，所述进水接头固定连通在所述冷却外管远离所述挤出机的顶部；所述出水接头固定连通在所述冷却外管靠近所述挤出机的底部。

优选的，所述切料模块包括切料模头、切料电机和切刀，所述切料模头上开设有若干个出料孔；出料孔与所述限制内管远离所述冷却内管的一端连通；所述切刀固定安装在所述切料电机的输出端，所述切刀与所述切料模头对应的一端相抵。

优选的，所述挤压块贯穿所述移动壳并与所述移动壳滑动配合；移动壳上固定安装有若干个限位块，所述挤压块上对应所述限位块位置开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内并与限位槽滑动配合；所述挤压板为弧形设置。

优选的，所述锁定通道为水平开设在所述触发块上；所述移动通道竖直开设在所述触发块上，且所述锁定通道与所述移动通道连通。

优选的，所述拉料模块还包括支撑壳，拉料组件和所述驱动组件均设置在所述支撑壳内；所述支撑壳内固定安装有支撑板，所述固定外筒贯穿支撑板并与支撑板滑动配合；所述驱动气泵固定安装在支撑壳上。

优选的，所述挤出机的输出端还固定安装有防护壳，所述支撑壳、冷却模块、拉料模块和切料模块均固定安装在所述防护壳内；所述切料电机固定安装在所述防护壳内；所述防护壳远离所述挤出机的一端固定连通有下料漏斗。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过圆形排列的挤出孔挤出塑料条，提高塑料挤出和切粒效率；生产效率高，通过冷却模块冷却塑料条，通过拉料组件拉动牵引塑料条移动，且牵引塑料条移动仍然保证了塑料条的圆形排列，保证塑料条呈圆形排列被切料，塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀；

2、本发明中，通过拉料模块对圆形排列的塑料条同步牵引，解决了呈圆形排列的塑料条无法牵引的问题，牵引同步性高，结构更紧凑，不会大量占用空间导致各个塑料条之间的空隙增加，保证了塑料条的挤出和切料效率；

3、本发明中，挤出机将熔融塑料挤出至冷却内管内，因为冷却内管直接与挤出机连接，挤出机将熔融塑料挤入冷却内管内，熔融塑料挤出下料更平稳，不会具有高度差导致的塑料条冷却成型过程中形变，熔融塑料在冷却内管中移动，保证各个塑料条的粗细更均匀，切出的塑料颗粒更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中挤出机、防护壳、进水接头和下料漏斗的结构示意图；

图2为本发明中冷却模块和拉料模块的结构示意图；

图3为本发明中冷却外管、拉料模块和切料模块；

图4为本发明中冷却外管和冷却内管的结构示意图；

图5为本发明中驱动组件、切料模头和切刀的结构示意图；

图6为本发明中驱动板、驱动气泵和支撑壳的结构示意图；

图7为本发明图6中A部分的放大图；

图8为本发明中挤压块和触发块的结构示意图；

图9为本发明图8中B部分的放大图；

图10为本发明图8中C部分的放大图。

图中：1、挤出机；2、冷却模块；21、冷却外管；22、进水接头；23、出水接头；24、冷却内管；3、拉料模块；31、限制内管；32、驱动组件；321、驱动板；322、驱动气泵；323、驱动块；33、挤压单元；331、移动壳；332、挤压板；333、挤压块；334、挤压弹簧；34、触发单元；341、触发块；342、锁定通道；343、移动通道；344、复位弹簧；35、解锁单元；351、解锁板；352、解锁弹簧；353、连接杆；354、锁定杆；36、固定外筒；37、支撑壳；4、切料模块；41、切料模头；42、切料电机；43、切刀；5、限位杆；6、限位块；7、防护壳；8、下料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图10所示的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，包括挤出机1，挤出机1的输出端依次设置有冷却模块2、拉料模块3和切料模块4，挤出机1的输出端开设有若干个呈圆形排列的挤出孔；

挤出机1能够通过多个挤出孔挤出熔融状塑料，冷却模块2能够将挤出机1挤出的熔融状塑料冷却为硬质塑料条；拉料模块3能够将塑料条向切料模块4方向移动，切料模块4能够将塑料条切为塑料粒；

拉料模块3包括若干个限制内管31、若干个拉料组件和驱动组件32；若干个拉料组件分别设置在对应的限制内管31上，拉料组件包括两组挤压单元33、两组触发单元34和两组解锁单元35；驱动组件32能够带动全部拉料组件中的挤压单元33同步往复移动；当挤压单元33向靠近切料模块4方向移动至触发单元34位置时，触发单元34使挤压单元33将塑料条夹持，使挤压单元33带动塑料条移动；当挤压单元33移动至解锁单元35时，解锁单元35通过触发单元34使挤压单元33解除对塑料条的挤压并复位。

将塑料或熔融塑料加入挤出机1，挤出机1将塑料加热为熔融状态或将熔融状态塑料再次加热增加流动性和混合，挤出机1将熔融塑料通过输出端的挤出模具挤出，挤出模具上开设有挤出孔，熔融塑料通过挤出孔被挤入冷却模块2内，冷却模块2将熔融塑料冷却为塑料条，塑料条进入拉料模块3，挤压单元33周期往复移动，挤压单元33向切料模块4方向移动至触发单元34位置时，挤压单元33与塑料条相抵，因设置有两个挤压单元33，两个挤压单元33将塑料条夹持住，使挤压单元33带动塑料条向切料模块4方向移动，切料模块4将塑料条切成塑料粒。

通过圆形排列的挤出孔挤出塑料条，提高塑料挤出效率；通过冷却模块2冷却塑料条，通过拉料组件拉动牵引塑料条移动，且牵引塑料条移动仍然保证了塑料条的圆形排列，保证塑料条呈圆形排列被切料，塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块4的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀。

通过拉料模块3对圆形排列的塑料条同步牵引，解决了呈圆形排列的塑料条无法牵引的问题，牵引同步性高，结构更紧凑，不会大量占用空间导致各个塑料条之间的空隙增加，保证了塑料条的挤出和切料效率。

进一步地，参照图1-图10，挤压单元33包括移动壳331、挤压板332、挤压块333和挤压弹簧334；触发单元34包括触发块341、若干个锁定通道342、若干个移动通道343和复位弹簧344；解锁单元35包括解锁板351、解锁弹簧352、连接杆353和若干个锁定杆354；锁定杆354位于对应的锁定通道342内将触发块341锁定；挤压块333的一端为斜面设置；当挤压块333移动至触发块341位置并继续移动时，挤压块333与触发块341相抵，触发块341挤压挤压块333；使挤压块333压缩挤压弹簧334并带动挤压板332移动，挤压板332将塑料条夹持；挤压板332带动塑料条向切料模块4方向移动；当移动壳331移动至解锁板351位置时，移动壳331带动解锁板351移动并压缩解锁弹簧352，解锁板351带动连接杆353移动，连接杆353带动若干个锁定杆354移动，使锁定杆354由锁定通道342移动至移动通道343内；使触发块341解除锁定；挤压弹簧334推动挤压块333复位，挤压块333推动触发块341移动并压缩复位弹簧344；挤压块333解除对塑料条的夹持后向远离切料模块4方向复位，当挤压块333复位后，复位弹簧344推动触发块341复位，解锁弹簧352带动解锁板351复位，锁定杆354进入锁定通道342内，两组挤压单元33相对设置，两组触发单元34相对设置，两组解锁单元35相对设置。

移动壳331、挤压块333、挤压板332和挤压弹簧334同步往复移动，当挤压块333移动至触发块341位置并继续移动时，此时锁定杆354位于锁定通道342内，触发块341被锁定无法移动；挤压块333通过斜面移动至远离挤压板332的一面与触发块341相抵，因触发块341无法移动，挤压块333受到触发块341的挤压移动，挤压块333压缩挤压弹簧334并带动挤压板332移动，挤压板332与塑料条相抵，因设置有两组挤压单元33，两组挤压单元33中的挤压板332将塑料条夹持，随着挤压单元33的移动，挤压板332带动塑料条向靠近切料模块4方向移动，当移动壳331移动至与解锁板351相抵并继续移动时，移动壳331带动解锁板351移动并压缩解锁弹簧352，解锁板351带动连接杆353移动，连接杆353带动若干个锁定杆354移动，使锁定杆354由锁定通道342移动至移动通道343内，此时挤压块333能够移动，挤压弹簧334带动复位，挤压块333推动触发块341移动，触发块341挤压复位弹簧344；触发块341移动时锁定杆354在移动通道343内移动，且移动距离保证锁定杆354不会脱离移动通道343；挤压板332复位脱离塑料条，之后挤压单元33复位移动，且在复位移动过程中挤压板332不会带动塑料条移动，保证了单向驱动塑料条；挤压板332和挤压块333复位移动至与触发块341脱离时，复位弹簧344复位推动触发块341复位，触发块341复位后，锁定杆354位于对应锁定杆354位置，解锁弹簧352复位带动解锁板351移动，解锁板351通过连接杆353带动锁定杆354移动，使锁定杆354进入锁定通道342内，将触发块341锁定，如此往复，能够将单向驱动塑料条移动。

冷却模块2冷却后的塑料条进入限制内管31内；限制内管31对应挤压单元33和触发单元34位置开设有挤压槽，使挤压板332通过挤压槽夹持限制内管31内的塑料条。

挤压弹簧334的弹性系数大于复位弹簧344的弹性系数。

进一步地，参照图1-图10，拉料模块3还包括固定外筒36，限制内管31的两端通过固定板固定安装在固定外筒36上，固定外筒36上固定安装有若干根限位杆5，触发块341上对应限位杆5位置开设有若干个限位槽，限位杆5穿过所限位槽并与限位槽滑动配合，连接杆353穿过限位杆5并与限位杆5滑动配合；复位弹簧344的一端固定安装在触发块341上，复位弹簧344的另一端固定安装在固定外筒36的内壁。

触发块341移动时，限位杆5通过限位槽对触发块341施加限位，使触发块341沿限位杆5移动，使触发块341更稳固，不易倾斜和晃动。

进一步地，参照图1-图10，驱动组件32包括驱动板321、驱动气泵322和若干组驱动单元，若干组驱动单元分别设置在对应固定外筒36上；驱动单元包括两块驱动块323，两块驱动块323均固定安装在移动壳331上；固定外筒36上对应驱动块323位置开设有驱动孔；驱动块323穿过固定外筒36并向外延伸；驱动板321套设在固定外筒36上，且两块驱动块323与驱动板321固定安装；驱动气泵322的输出端固定安装在驱动板321上。

驱动气泵322带动驱动板321移动，驱动板321带动驱动块323移动，驱动块323带动全部挤压单元33中的移动壳331移动。

拉料模块3设置有两个，两块拉料模块3交替牵引塑料条移动，保证了切料和冷却的连贯性。

进一步地，参照图1-图10，冷却模块2包括冷却外管21、进水接头22、出水接头23和若干根冷却内管24，若干根冷却内管24均设置在冷却外管21内，若干根冷却外管21的一端固定连通在挤出机1的输出端，若干根冷却外管21的另一端与对应的限制内管31连通，进水接头22固定连通在冷却外管21远离挤出机1的顶部；出水接头23固定连通在冷却外管21靠近挤出机1的底部，冷却内管24的直径与挤出孔的直径一致。

挤出机1将熔融塑料挤出至冷却内管24内，因为冷却内管24直接与挤出机1连接，挤出机1将熔融塑料挤入冷却内管24内，熔融塑料挤出下料更平稳，熔融塑料在冷却内管24中移动，保证了圆形排列挤出的塑料条在冷却内管24内不会具有高度差，从而保证塑料条在冷却成型过程中不会收到拉扯而形变，保证各个塑料条的粗细更均匀，切出的塑料颗粒更均匀，通过进水接头22进入冷却水，冷却水进入冷却外管21，冷却水将冷却内管24冷却，冷却内管24将内部的熔融塑料冷却为塑料条，熔融塑料具有流动性与冷却内管24的接触面积大，冷却效果好，能够快速冷却为塑料条，虽冷却为塑料条后在热胀冷缩的作用下直径缩小，与冷却内管24的接触面积减少，冷却效率降低，但此时塑料条已经被初步冷却为硬质，切料时不会发生变形，满足切料要求，在切料后可以对二次冷却或者自然冷却。

进一步地，参照图1-图10，切料模块4包括切料模头41、切料电机42和切刀43，切料模头41上开设有若干个出料孔；出料孔与限制内管31远离冷却内管24的一端连通；切刀43固定安装在切料电机42的输出端，切刀43与切料模头41对应的一端相抵。

塑料条在拉料组件的牵引和推动下通过切料模头41上出料孔排出，切料电机42带动切刀43转动，切刀43将不断从出料孔排出的塑料条切为塑料颗粒。

进一步地，参照图1-图10，挤压块333贯穿移动壳331并与移动壳331滑动配合；移动壳331上固定安装有若干个限位块6，挤压块333上对应限位块6位置开设有限位槽，限位块6设置在限位槽内并与限位槽滑动配合；挤压板332为弧形设置。

使挤压块333更稳固，不易晃动，使挤压块333在移动过程中不会倾斜。

进一步地，参照图1-图10，锁定通道342为水平开设在触发块341上；移动通道343竖直开设在触发块341上，且锁定通道342与移动通道343连通。

进一步地，参照图1-图10，拉料模块3还包括支撑壳37，拉料组件和驱动组件32均设置在支撑壳37内；支撑壳37内固定安装有支撑板，固定外筒36贯穿支撑板并与支撑板滑动配合；驱动气泵322固定安装在支撑壳37上。

通过支撑壳37支撑固定外筒36和驱动气泵322，使其更稳固。

进一步地，参照图1-图10，挤出机1的输出端还固定安装有防护壳7，支撑壳37、冷却模块2、拉料模块3和切料模块4均固定安装在防护壳7内；切料电机42固定安装在防护壳7内；防护壳7远离挤出机1的一端固定连通有下料漏斗8。

通过防护壳7支撑冷却模块2、拉料模块3和切料模块4，且具有防护冷却模块2、拉料模块3和切料模块4的功能，放置其受到撞击损坏，防护壳7的底部还固定安装有支撑架。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料平稳的塑料粒子造粒机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的输出端依次设置有冷却模块（2）、拉料模块（3）和切料模块（4），所述挤出机（1）的输出端开设有若干个呈圆形排列的挤出孔；

所述挤出机（1）能够通过多个挤出孔挤出熔融状塑料，所述冷却模块（2）能够将所述挤出机（1）挤出的熔融状塑料冷却为硬质塑料条；所述拉料模块（3）能够将塑料条向所述切料模块（4）方向移动，所述切料模块（4）能够将塑料条切为塑料粒；

所述拉料模块（3）包括若干个限制内管（31）、若干个拉料组件和驱动组件（32）；若干个所述拉料组件分别设置在对应的限制内管（31）上，拉料组件包括两组挤压单元（33）、两组触发单元（34）和两组解锁单元（35）；所述驱动组件（32）能够带动全部拉料组件中的所述挤压单元（33）同步往复移动；当所述挤压单元（33）向靠近所述切料模块（4）方向移动至所述触发单元（34）位置时，所述触发单元（34）使所述挤压单元（33）将塑料条夹持，使所述挤压单元（33）带动塑料条移动；当挤压单元（33）移动至所述解锁单元（35）时，所述解锁单元（35）通过所述触发单元（34）使所述挤压单元（33）解除对塑料条的挤压并复位；

所述冷却模块（2）包括冷却外管（21）、进水接头（22）、出水接头（23）和若干根冷却内管（24），若干根所述冷却内管（24）均设置在所述冷却外管（21）内，若干根冷却外管（21）的一端固定连通在所述挤出机（1）的输出端，若干根冷却外管（21）的另一端与对应的所述限制内管（31）连通，所述进水接头（22）固定连通在所述冷却外管（21）远离所述挤出机（1）的顶部；所述出水接头（23）固定连通在所述冷却外管（21）靠近所述挤出机（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述挤压单元（33）包括移动壳（331）、挤压板（332）、挤压块（333）和挤压弹簧（334）；所述触发单元（34）包括触发块（341）、若干个锁定通道（342）、若干个移动通道（343）和复位弹簧（344）；所述解锁单元（35）包括解锁板（351）、解锁弹簧（352）、连接杆（353）和若干个锁定杆（354）；所述锁定杆（354）位于对应的所述锁定通道（342）内将所述触发块（341）锁定；所述挤压块（333）的一端为斜面设置；当所述挤压块（333）移动至所述触发块（341）位置并继续移动时，所述挤压块（333）与所述触发块（341）相抵，所述触发块（341）挤压所述挤压块（333）；使所述挤压块（333）压缩所述挤压弹簧（334）并带动所述挤压板（332）移动，挤压板（332）将塑料条夹持；挤压板（332）带动塑料条向切料模块（4）方向移动；当所述移动壳（331）移动至所述解锁板（351）位置时，所述移动壳（331）带动所述解锁板（351）移动并压缩所述解锁弹簧（352），所述解锁板（351）带动所述连接杆（353）移动，所述连接杆（353）带动若干个锁定杆（354）移动，使所述锁定杆（354）由所述锁定通道（342）移动至所述移动通道（343）内；使所述触发块（341）解除锁定；所述挤压弹簧（334）推动所述挤压块（333）复位，所述挤压块（333）推动所述触发块（341）移动并压缩复位弹簧（344）；所述挤压块（333）解除对塑料条的夹持后向远离所述切料模块（4）方向复位，当所述挤压块（333）复位后，所述复位弹簧（344）推动所述触发块（341）复位，所述解锁弹簧（352）带动所述解锁板（351）复位，所述锁定杆（354）进入所述锁定通道（342）内。

3.根据权利要求2所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述拉料模块（3）还包括固定外筒（36），所述限制内管（31）的两端通过固定板固定安装在所述固定外筒（36）上，所述固定外筒（36）上固定安装有若干根限位杆（5），所述触发块（341）上对应所述限位杆（5）位置开设有若干个限位槽，所述限位杆（5）穿过所限位槽并与限位槽滑动配合，所述连接杆（353）穿过所述限位杆（5）并与限位杆（5）滑动配合；所述复位弹簧（344）的一端固定安装在所述触发块（341）上，所述复位弹簧（344）的另一端固定安装在所述固定外筒（36）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述驱动组件（32）包括驱动板（321）、驱动气泵（322）和若干组驱动单元，若干组驱动单元分别设置在对应所述固定外筒（36）上；驱动单元包括两块驱动块（323），两块驱动块（323）均固定安装在所述移动壳（331）上；所述固定外筒（36）上对应所述驱动块（323）位置开设有驱动孔；所述驱动块（323）穿过固定外筒（36）并向外延伸；所述驱动板（321）套设在所述固定外筒（36）上，且两块所述驱动块（323）与所述驱动板（321）固定安装；所述驱动气泵（322）的输出端固定安装在所述驱动板（321）上。

5.根据权利要求4所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述切料模块（4）包括切料模头（41）、切料电机（42）和切刀（43），所述切料模头（41）上开设有若干个出料孔；出料孔与所述限制内管（31）远离所述冷却内管（24）的一端连通；所述切刀（43）固定安装在所述切料电机（42）的输出端，所述切刀（43）与所述切料模头（41）对应的一端相抵。

6.根据权利要求2所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述挤压块（333）贯穿所述移动壳（331）并与所述移动壳（331）滑动配合；移动壳（331）上固定安装有若干个限位块（6），所述挤压块（333）上对应所述限位块（6）位置开设有限位槽，所述限位块（6）设置在限位槽内并与限位槽滑动配合；所述挤压板（332）为弧形设置。

7.根据权利要求2所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述锁定通道（342）为水平开设在所述触发块（341）上；所述移动通道（343）竖直开设在所述触发块（341）上，且所述锁定通道（342）与所述移动通道（343）连通。

8.根据权利要求5所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述拉料模块（3）还包括支撑壳（37），拉料组件和所述驱动组件（32）均设置在所述支撑壳（37）内；所述支撑壳（37）内固定安装有支撑板，所述固定外筒（36）贯穿支撑板并与支撑板滑动配合；所述驱动气泵（322）固定安装在支撑壳（37）上。

9.根据权利要求8所述的一种下料平稳的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述挤出机（1）的输出端还固定安装有防护壳（7），所述支撑壳（37）、冷却模块（2）、拉料模块（3）和切料模块（4）均固定安装在所述防护壳（7）内；所述切料电机（42）固定安装在所述防护壳（7）内；所述防护壳（7）远离所述挤出机（1）的一端固定连通有下料漏斗（8）。