CN104786465A - 造粒机系统的挤出模板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于水下造粒系统的模板组件，其中熔融的塑性材料流过模板，并接着进入流体浴以进行进一步加工。所述组件提供了针对水渗漏的密封和防止加热的模板的热量损耗的有效隔热。所述组件包括具有多个通孔的模板以及至少一个隔热室，所述通孔用于容纳将所述模板安装至所述造粒机系统的另一部分的紧固件，所述隔热室用于将所述模板与位于所述模板下游侧的所述流体浴隔热。所述组件还包括至少一个垫圈，所述垫圈覆盖所述通孔中的一个或多个以将一个或多个通孔与所述流体浴隔离。

Description

造粒机系统的挤出模板组件

技术领域

本发明涉及水下造粒组件，并且更具体地，涉及用于水下造粒机的模板和垫圈。

背景技术

造粒机被用于将熔融的热塑性塑料加工成为粒料。该粒料可继而被用于其他工艺，以制造各种塑性材料或物件。

水下造粒组件通常由安装至挤出装置的模板组成。较小的具有小于20英寸的直径的模板通常是圆顶形或锥形的。此类较小的模板称为圆顶形模板组件。较大的模板(直径超过约20英寸)是具有被定位在模板中心附近的内圈螺栓孔和围绕模板周边延伸的外圈螺栓孔的中置的、平坦的模板。该主题发明涉及平坦的模板。

挤出装置迫使熔融的热塑性树脂通过模板的挤出孔，形成薄型聚合物股线。该股线从模板中被挤出至水浴。更具体地，模板的近侧可包括多个用于容纳熔融树脂的低压狭槽。该熔融树脂通过与狭槽相连的室，然后进入从所述室朝具有约0.10英寸的直径并且位于模板远侧表面上的挤出孔渐缩的通道。熔融树脂通过这些挤出孔被挤出，从而形成聚合物树脂的薄型股线。该股线通过定位于邻近模板远侧表面的旋转刀进行切割。切割在水浴中水下进行。切割而成的粒料接触冷却水并变硬，从而形成具有大体上均匀的形状和大小的热塑性粒料。

通常，水下造粒组件被构造成使得持续的水流流过模具的远侧表面。水必须足够冷，以使挤出的聚合物以可接受的速率硬化。具体地，粒料应在被允许与相邻粒料或冷却水容器或管道的侧面接触而导致变形之前硬化。硬化的粒料通过持续的水流从模具表面被运送走。切割而成的粒料通过过滤设备从水流中被移除。一旦硬化的粒料从水流中被移除，就可使用鼓风机、加热器或类似的干燥设备对其进行干燥。

为了形成特定大小和形状的粒料，挤出模具的挤出孔必须保持不含硬化的聚合物材料。硬化的聚合物材料对挤出孔部分的堵塞导致形成不规则形状的粒料。如果聚合物树脂直到从模具表面被移除时才硬化，那么通道堵塞的可能性将显著减小。然而，在这种情况下，所形成的粒料可能会硬化得不够快。粒料可能会相互接触或碰触水浴的侧面而变形。

在许多水下造粒系统中，使用加热装置来加热模板，以确保穿过其中通过的热塑性树脂直到其从挤出孔排出后才硬化。例如，模板可包括延伸穿过板结构以选择性地为板表面提供热的电加热线圈。作为另外一种选择，模板可暴露于加热流体诸如热油或水蒸气以保持期望的板温度。

将加热的模板暴露于持续的冷却水流会引起若干问题。最为显著地，流过模板的水可能渗漏到螺栓孔并对螺栓孔和螺栓造成腐蚀和损坏。密封结构，诸如垫圈，被用于防止螺栓和螺栓孔的此类劣化。

此外，流过加热的模板表面的水有效地耗散了来自模板的热量，从而不必要地冷却了模板并加热了循环水。因此，隔热材料通常被放置在模板和水流之间以防止水流的不必要的热量损耗。通过降低水流的热量损耗，将模板加热至足够温度以防止聚合物树脂在模板的挤出孔中硬化所需的能量被有效地降低。

参考图1-3，示出了如在现有技术中已知的用于水下造粒组件的模板10。此类模板10可从多个来源商购获得，包括宾夕法尼亚州拉特罗比的肯纳金属公司(Kennametal Inc.of Latrobe,Pennsylvania)。模板10是具有通孔14的内圈12和通孔15的外圈16的中置的、平坦的模板。紧固件18，诸如螺栓，延伸穿过通孔14,15将模板10安装于组件的其他元件，诸如挤出装置。模板10被构造成通过流体加热物质诸如水蒸气或油加热。

为了防止水进入通孔14,15，垫圈被放置在通孔14,15上方以与之形成密封。适用于模板的垫圈也由肯纳金属公司(Kennametal Inc.)制造。适用于肯纳金属公司的模板的垫圈也可得自多个第三方制造商。如图1所示，提供了两个独立的垫圈。外垫圈22覆盖通孔15的外圈16。内垫圈24覆盖通孔14的内圈12。

继续参考图1-3，外垫圈22是环形垫圈。内垫圈24是覆盖通孔14的内圈12以及模板10的中心部分的盘形垫圈。每个垫圈22,24都被金属固定板，即外固定板27和内固定板26覆盖，它们在形状上与相应的垫圈22,24相似。垫圈22,24和固定板26,27通过将固定螺钉52插入通过对应的固定孔54被附接到模板10。垫圈22,24为通孔14,15提供有效的密封。此外，垫圈22,24在水流和模板10的远侧表面之间提供有效的隔热。具体地，垫圈22,24确保水流不会与模板10或与紧固件18直接接触。

垫圈22,24通常由弹性体材料构成，诸如Aflas(四氟乙烯(TFE)和丙烯(P)的共聚物)以及Garlock(包含无机微球添加剂的聚四氟乙烯(PTFE))。垫圈22,24可由单层弹性体材料组成或可包括多个层合在一起的层。所述多个层可由不同的弹性体材料形成，以获得不同的隔热或密封特性。垫圈22,24暴露于高达约440℉的温度时仍保持结构完整性。只要提供持续的水流以耗散来自模板10的远侧表面的热量，垫圈22,24就不会暴露于超过440℉上限的温度。然而，如果水流在模板10冷却下来之前停止，由于垫圈22,24不再被水流冷却，但仍在被加热，垫圈22,24可能会过热至超过500℉的温度。暴露在这样的高温下使得垫圈22,24翘曲并且在垫圈22,24和模板10之间形成间隙。水通过垫圈24和模板10的表面之间的间隙渗漏并聚集在二者间。当为垫圈供给热量的加热机构被再次启动，水将快速地被转化为水蒸气。当间隙大小足以允许液态水渗入时，它们就不再足够大以允许快速膨胀的水蒸气排出。因此，水蒸气可能会被“滞留”盘形内垫圈24下面。被滞留的水蒸气可在垫圈22,24、固定板26,27和将内垫圈24连接至模板10的固定螺钉52上施加较大的压力。这样的压力可足够使内垫圈24和内固定板26从模板10分离，并且不可挽回地损坏内垫圈24和内固定板26。

考虑到现有技术下的与模板10和内垫圈24相关的困难，需要能够有效密封中置模板10的通孔14的内圈12的用于水下造粒机的模板10和内垫圈24。内垫圈24和外垫圈22还应有效地将加热的模板10与持续的冷却水流隔离，以防止模板10的热量损耗并提高模板10的能量效率。此外，模板10和内垫圈24应被构造成避免在模板10和内垫圈24之间滞留水蒸气，从而在模板和垫圈之间的水转化为水蒸气时防止垫圈失效。最后，限制可在模板10上应用的垫圈的类型对其将是有益的。具体地，易于过度滞留水蒸气的垫圈应不能够用于模板和水下造粒组件。

发明内容

本发明的模板组件被构造成解决在现有技术中已知的模板和垫圈的上述不足中的一些或全部。具体地，提供了一种模板和垫圈，该模板和垫圈针对水渗漏提供有效的密封，并且提供有效隔热以防止加热的模板的热量损耗。所述垫圈还被构造成使得水蒸气能够容易地离开垫圈和模板之间，避免了垫圈下方的压力积聚。

因此，本发明提供了一种用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中熔融的塑性材料流过模板，并接着进入流体浴以进行进一步加工。该组件包括具有多个通孔的至少一个模板以及至少一个隔热室，所述通孔用于容纳将模板安装至造粒机系统的另一部分的紧固件，所述隔热室用于将模板与位于模板下游侧的流体浴隔热。该组件还包括至少一个垫圈，所述垫圈覆盖通孔中的一个或多个以将一个或多个通孔与流体隔离。在某些实施例中，至少一个垫圈的至少一部分被定位在流体与隔热室的至少一部分之间。

在某些构型中，所述至少一个垫圈是环形垫圈。模板组件还包括至少一个保持器，该保持器在形状上与所述至少一个垫圈基本上相同。任选地，模板主体是中置的模板。在这种情况下，通孔被布置用于形成内圈通孔和外圈通孔。内环形垫圈被构造成覆盖内圈通孔，外环形垫圈被构造成覆盖外圈通孔。

在某些另外的构型中，隔热室被隔热室盖覆盖，并且垫圈接触该隔热室盖的至少一部分。在此类构型中，该隔热室盖包括沿盖的周长的周边沟槽，其被构造成容纳垫圈的至少一部分。

在某些另外的构型中，垫圈由弹性体材料形成。该弹性体材料可以是一个或多个聚合物层的形式。该聚合物层可由四氟乙烯、丙烯以及它们的组合形成。

根据本发明的另一个方面，提供了形成用于水下造粒机的模板组件的方法，其中熔融的塑性材料流过模板，并接着进入流体浴以进行进一步加工。该方法包括提供具有多个通孔的模板以及至少一个用于形成隔热室的空隙空间，所述多个通孔用于容纳将模板安装至造粒机系统的另一部分的紧固件。该方法还包括在所述空隙空间的至少一部分的上方放置隔热室盖，从而形成至少一个封闭的或部分封闭的隔热室。该方法还包括将至少一个垫圈附接到模板的一部分，使得垫圈覆盖多个通孔中的至少一个。

在该方法的某些实施例中，所述至少一个垫圈接触隔热室盖的至少一部分，从而覆盖隔热室的至少一部分。此外，在某些构型中，该模板是中置的模板，并且通孔以环形构型布置。此外，通孔可被布置用于形成内圈通孔和外圈通孔。任选地，提供覆盖内圈通孔的环形垫圈并提供覆盖外圈通孔的独立的环形垫圈。

根据本发明的另一个方面，提供了用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中熔融的塑性材料流过模板，并接着进入流体浴以进行进一步加工。该组件包括具有内圈通孔和外圈通孔的中置的模板，其中通孔被构造成容纳用于将模板安装至造粒机系统的另一部分的紧固件。该组件还包括至少一个覆盖外圈通孔以将通孔与流体浴隔离的环形垫圈。

在某些构型中，该模板包括被构造成以相对于模板的凸起中心部分的凹进取向容纳环形垫圈的环形沟槽。当垫圈处于凹进位置时，垫圈与模板的凸起中心部分的表面齐平。

附图说明

本发明的优选实施例的一些优点和特征已经在上文进行了总结。当本领域的技术人员参考下列附图并结合涉及附图的详细说明时，这些实施例以及该装置的其他潜在实施例将是显而易见的。

图1是模板组件的远侧表面的顶视图，如在现有技术中已知的；

图2是图1的模板组件沿剖面A-A截取的剖面图，如在现有技术中已知的；

图3是图2沿剖面B-B截取的近距离剖面图，如在现有技术中已知的。

图4是水下造粒系统的示意图，如在现有技术中已知的；

图5是根据本发明的原理的模板组件的远侧表面的顶视图；

图6是图5的模板组件沿剖面A-A截取的剖面图；

图7是图6沿剖面B-B截取的近距离剖面图；和

图8图4的模板组件的展开透视图，其中第八部分从中移除。

具体实施方式

下文为了达到说明的目的，术语“上部”、“下部”、“右侧”、“左侧”、“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“纵向”以及它们的衍生词将按照本发明在附图中的取向与之关联。参照该模板，术语“近侧”指模板邻近容纳熔融聚合物的挤出装置的一侧。术语“远侧”指模板的下游侧，熔融聚合物从该侧被挤出。然而，应当理解，本发明可具有可替代的变型和步骤顺序，除了明确被指定为相反的地方。还应当理解，附图中所示出的和下列说明所描述的特定设备和工艺，只是本发明的示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的特定尺寸和其他物理特性不应被视作限制性的。

本发明的模板组件被构造成解决先前所描述的中置的模板组件的困难。具体地，本发明的模板组件被构造成通过为形成的水蒸气提供多个逸出点来防止水蒸气被滞留于模板的远侧表面和垫圈之间。让水蒸气容易地从模板表面逸出防止滞留水蒸气增大压力并损坏模板或垫圈。作为这些改善的结果，水蒸气滞留和垫圈劣化被最小化。此外，该模板组件在加热的模板和用于冷却加热的模板的水浴之间提供有效的隔热。隔热防止模板和水浴之间的热量损耗，降低将模板维持在推荐操作温度所需的能量。最后，该模板组件通过确保只能使用可允许水蒸气从模板逸出的垫圈从而使垫圈失效最小化，提高了造粒系统的总体可靠性。

根据这些期望的改善，本文提供了用于生产由熔融聚合物形成的粒料的水下造粒系统。参考图4，示出了如在现有技术中已知的水下造粒系统100。系统100提供从挤出机装置112到模板110的熔融聚合物形式的热塑性树脂。模板110的远侧表面128与水浴114流体接触，诸如管道116，其用于引导水从模板110流向过滤装置118和干燥装置120。熔融聚合物通过模板110被挤出并进入水浴114。被挤出的聚合物以薄型股线进入水浴114。一旦被从模板110挤出，股线就通过定位于邻近模板110的远侧表面128的旋转切割器122被切割成为粒料102。粒料102被排入水浴114，该水浴将使得粒料102硬化。水浴114通常以持续水流提供，该水流将所形成的粒料102从模板110的远侧表面128被运送至过滤装置118。所形成的粒料102从水流中被过滤出来并用干燥装置120干燥。所形成的粒料可用于通过进一步的制造工艺来生产热塑性结构。

参考图5-8，现在将对配合系统100使用的本发明的模板210和垫圈222,224进行详细描述。如在现有技术中已知的和在图1-3中所示的模板10一样，在优选的但非限制性的实施例中，本发明的模板210，如图5-8所示，是具有用于将模板210安装至挤出机装置112(如图4所示)的通孔214的内圈212和通孔215的外圈216的中置的圆柱形模板。另外的连接器、适配器或紧固机构(未示出)也可从模板210的周边延伸，提供用于将模板210紧固至该造粒系统100的其他元件的另外的位置。模板210可由金属或金属合金(包括但不限于钢、碳化钛等等)形成。

模板210包括位于模板210的远侧228、由多个小挤出孔234形成的环形挤出区域232。挤出区域232的表面被硬质材料覆盖，诸如碳化物或另一种类似的硬质且非导电的金属或合金。将要成型为粒料的热塑性树脂以熔融聚合物的形式，通过从模板210的近侧表面230可进入的挤出通道235(如图6所示)，提供给挤出孔234。

模板210是加热的板，以防止硬化的热塑性材料堵塞挤出孔234。因此，在一个非限制性实施例中，模板210包括多个用于容纳加热介质，诸如水蒸气或加热的油的口236(如图8所示)。加热介质进入口236并通过定位于大致邻近模板210的挤出区域232的环形通道贯通模板210进行循环。

模板210的远侧表面228的一部分被两个独立的垫圈覆盖。内垫圈224覆盖通孔214的内圈212，并且螺栓218插入其中。外垫圈222覆盖通孔215的外圈216，并且螺栓218插入其中。垫圈222,224由弹性体材料诸如Aflas(四氟乙烯(TFE)和丙烯(P)的共聚物)和Garlock(包含无机微球添加剂的聚四氟乙烯(PTFE))形成。垫圈222,224可以是包括散布在一个或多个Garlock层之间的一个或多个Aflas层的多层结构。垫圈222,224由能够将模板210与水浴114(如图4所示系统100中示出)隔热的材料形成。与现有技术中的模板组件不同，在本发明中，内垫圈224和外垫圈222都是环形结构。具体地，如图5-8所示，环形内垫圈224没有覆盖模板210的中心部分225。因此，内垫圈224为模板210的中心部分225提供的隔热不如现有技术中所用的盘形内垫圈所提供的隔热。

垫圈222,224通过由抗腐蚀材料诸如不锈钢形成的对应固定板226,227被固定到模板210上。固定板226,227通过紧固件，诸如固定螺钉252、夹具或插片被连接到模板210，所述紧固件被构造成延伸穿过固定板226中的孔254。

为了补偿水浴114(如图4所示)与模板210之间这一缺失的隔热，模板210包括至少一个隔热室238，用于对在先前被盘形垫圈所覆盖的区域中的加热的模板210的中心部分225进行隔热。隔热室238可以是填充了大气温度的空气的空隙或空的空间。作为另外一种选择，隔热室238可完全地或部分地填充任何一种隔热流体、泡沫或固体材料。在优选的但非限制性的实施例中，隔热室238由基本上圆形的空隙空间240或围绕模板210的纵向轴线211定位在通孔214的内圈212内的室形成。隔热室支撑件242从空隙空间240的中心向上延伸。空隙空间240被隔热室盖244覆盖，从而形成封闭的或部分封闭的隔热室238。盖244可被焊接在适当的位置，从而围绕盖244的周边形成焊接密封件246。可形成类似的焊接密封件248以将盖244连接至位于空隙空间240中心的支撑件242。作为另外一种选择，隔热室238可一体化形成于模板210中，意味着不再需要的单独的焊接步骤。

继续参考图5-8，在优选的但非限制性的实施例中，内垫圈224的至少一部分接触盖244并覆盖隔热室238的一部分。已发现，用内垫圈224覆盖隔热室238的一部分可改善模板210的隔热。如图6和图7所示，垫圈224的约内侧一半与盖244接触并覆盖隔热室238的一部分。然而，覆盖隔热室238的内垫圈224的部分并非旨在进行限制，并且可包括远超过内垫圈224的表面区域的50％。作为另外一种选择，内垫圈224不需要覆盖隔热室238的任何部分。

在某些实施例中，隔热室盖244包括围绕其周边、用于容纳内垫圈224的至少一部分的沟槽250。因此，内垫圈224被构造成形成与模板210的中心部分225齐平的平坦表面。相似地，外垫圈222可容纳在通过通孔215的外圈216形成的凹槽内。因此，在优选的但非限制性的实施例中，构造的模板210的整个远侧表面228以及垫圈222,224是基本上平坦的。

如上文所述，垫圈222,224以及固定板226通过紧固件，诸如插入穿过垫圈222,224以及固定板226中的对应的孔254的固定螺钉252被保持在适当的位置。如图5所示，固定螺钉252穿过通孔215之间的外垫圈222的表面均匀地定位。然而，固定螺钉252仅沿内垫圈224的外半部分提供。具体地，一个或多个孔254被定位在每个通孔214之间。内垫圈224和对应的固定板226的内半部分没有孔254。因此，固定螺钉252没有穿过定位于内垫圈224的内半部分下方的隔热室238。

使用时，熔融聚合物从挤出机装置112提供至模板210。熔融的热塑性材料通过模板210背面上的狭槽进入模板210。熔融聚合物被推动通过狭槽并进入朝向模板210的远侧表面228上的挤出区域的挤出孔234延伸的渐缩通道。挤出的聚合物在模板210的远侧表面228进入水浴114，并通过旋转切割器122被切为粒料102。当垫圈222,224的密封受损时，诸如当垫圈翘曲时，来自水浴114的水可能会接触垫圈222,224下方的模板210的远侧表面228。因为模板210受到加热，所以水将立即转化为水蒸气。在现有技术的模板10中，水蒸气被滞留在中央盘形内垫圈224下方。

本发明的环形内垫圈224为形成的水蒸气提供了许多逸出点。具体地，水蒸气可从环形内垫圈224的内边缘或外边缘排出。水蒸气不会被滞留在模板210的中心部分225中。事实上，据信，与在垫圈224的整个表面上都定位了固定螺钉252的环形垫圈相比，在内垫圈224的内部上缺少固定螺钉252和螺钉孔254为水蒸气逸出提供了额外的通道。因此，形成的水蒸气将产生足够的压力以损坏内垫圈224或模板210的可能性得到有效降低。

继续参考图5-8，本发明的模板210的另一个优点是可有效地控制垫圈222,224的形状和构型。具体地，内垫圈224的大小必须设定成贴合到通过隔热室盖244和通孔214的内圈212形成的周边沟槽250内。内垫圈224还应具有适当的厚度，以与模板210的中心部分225形成齐平的平坦表面。因此，内垫圈224的形状和厚度都得到有效限制。通孔215的外圈216的凹槽的大小和深度相似地限制了可与模板210配合使用的外垫圈222的尺寸。通过有效地限制垫圈222,224的大小，有效地降低了操作者安装大小或形状不正确的垫圈222,224，并因此更可能在垫圈222,224和模板210之间滞留水蒸气的可能性。因此，通过限制垫圈222,224的大小和形状，针对可导致模板210失效或造粒系统100损坏的模板210和垫圈222,224的不正确操作提供了额外的安全特征。

尽管本发明已出于说明的目的基于目前认为是最实用和最优选的实施例进行了详细描述，但应当理解，这些详细描述仅出于说明的目的并且本发明并不局限于所公开的实施例，而是相反旨在涵盖其修改形式和等同构造。例如，应当理解，本发明设想，在可能的程度上，任何实施例的一个或多个特征都可以与任何其他实施例的一个或多个特征组合。

Claims (20)

1.一种用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中，在操作过程中，熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，其中所述组件包括：

位于所述挤出机出口处的模板，其中所述模板具有多个用于容纳将所述模板安装至所述挤出机的紧固件的通孔，以及至少一个在所述模板内用于将所述模板与位于所述模板下游侧的所述流体浴隔热的隔热室；和

至少一个垫圈，所述垫圈覆盖所述通孔中的一个或多个以将一个或多个通孔与所述流体浴隔离。

2.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述至少一个垫圈的至少一部分被定位在所述流体浴和所述隔热室的至少一部分之间。

3.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述至少一个垫圈是环形垫圈。

4.根据权利要求1所述的挤出模板组件，还包括与所述至少一个垫圈连接的至少一个保持器，所述保持器在形状上与所述垫圈基本上相同。

5.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述模板是中置的模板，并且其中所述通孔被布置用于形成内圈通孔和外圈通孔。

6.根据权利要求5所述的挤出模板组件，其中环形垫圈覆盖通孔的所述内圈。

7.根据权利要求6所述的挤出模板组件，其中所述隔热室被定位在所述模板的中心，从通孔的所述内圈径向向内。

8.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述隔热室被隔热室盖覆盖，并且其中所述垫圈接触所述盖的至少一部分。

9.根据权利要求8所述的挤出模板组件，其中所述盖包括围绕所述盖的周长的周边沟槽，其被构造成容纳所述垫圈的至少一部分。

10.根据权利要求1所述的挤出模板组件，其中所述垫圈包括弹性体材料。

11.根据权利要求10所述的挤出模板组件，其中所述垫圈包括由四氟乙烯、丙烯以及它们的组合形成的聚合物层。

12.一种形成用于水下造粒机系统的模板组件的方法，其中熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，所述方法包括：

在所述挤出机的出口处提供模板，其中所述模板具有多个用于容纳将所述模板安装至所述挤出机的紧固件的通孔，以及至少一个在所述模板内用于形成隔热室的腔体；

在所述腔体的至少一部分的上方放置隔热室盖，从而形成至少一个封闭或部分封闭的隔热室；和

将至少一个垫圈附接到所述模板的一部分，使得所述垫圈覆盖所述多个通孔中的至少一个。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述垫圈接触所述隔热室盖的至少一部分，从而覆盖所述隔热室的至少一部分。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述模板是中置的模板，并且其中所述通孔的至少一些被布置用于形成一圈通孔。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述垫圈是覆盖所述一圈通孔的至少一部分的环形垫圈。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述垫圈包括弹性体材料。

17.一种用于水下造粒机系统的挤出模板组件，其中熔融的塑性材料流过挤出机，并接着进入流体浴以进行进一步加工，其中所述组件包括：

在所述挤出机出口处的中置的模板，其中所述模板具有内圈通孔和外圈通孔，其中所述通孔被构造成容纳用于将所述模板安装至所述挤出机的紧固件；和

至少一个覆盖所述内圈通孔以将所述通孔与所述流体浴隔离的环形垫圈。

18.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中所述模板包括被构造成以相对于所述模板的凸起中心部分的凹进取向容纳所述环形垫圈的环形沟槽。

19.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中，当位于所述凹进位置时，所述环形垫圈与所述模板的所述凸起中心部分的表面齐平。

20.根据权利要求17所述的挤出模板组件，其中所述至少一个环形垫圈包括弹性体材料。