CN220331945U - 一种高效率包装袋吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率包装袋吹膜装置，属于包装袋加工设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有过滤设备，过滤设备的一侧设置有冷却组件，过滤设备的另一侧安装有高温搅拌箱，高温搅拌箱的侧面设置有压缩组件，本实用新型通过设置冷却组件，冷水机使冷凝液于换热管内部流动来降低水箱的内部温度，风机将水箱内的冷气导入降温环内，在出气口的引导下冷气从扩盘的四周向中心处吹送，可加速包装袋的吹膜成型从而使此包装袋吹膜装置的生产效率更高；本实用新型通过设置压缩组件，电机驱动螺杆转动可使两个传动块分别带动挤压板相向移动完成对原料的挤压，通过单电机取代双电动伸缩杆充分降低了装置的所需成本。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋加工设备技术领域，具体涉及一种高效率包装袋吹膜装置。
背景技术
目前,包装袋由于其在使用和携带的过程中比较的方便,大量的应用于我们现在的日常生活和工作,在生产塑料袋的时候，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融,再利用吹膜将熔融的物料继续升温至吹膜所需的量以及合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中出，再利用从环形圈内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜。
中国专利申请号为201821976481.X公开了一种包装袋吹膜装置，本实用新型解决了吹膜过程中，熔融物在吹膜的时候，由于气体不均匀导致薄膜厚度不一致以及薄膜破损的问题，本实用新型通过上料管将物料依次排入到三组升温盘，通过将蓄电池上的插头插入到三组升温盘的外壁上，使其通过通电，三组升温盘升温后的度数均不同，第一组至第三组升温盘的温度依次为180℃—200℃，并对物料持续加温确保物料的最合适的度数下进行出膜，达到了物料在出膜的时候，厚度均匀一致，满足生产的需求。
上述公开专利中，吹膜机构在进行吹膜操作后，包装袋自身温度较高需进行一段时间的冷却成型，会影响装置的生产效率，而装置通过设置两个电动伸缩杆控制分别夹持环对原料实施压缩避免进料管堵塞，双电动伸缩杆驱动控制致使装置的成本较高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效率包装袋吹膜装置，具有生产效率高，节约成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率包装袋吹膜装置，包括底板，所述底板的顶部安装有过滤设备，过滤设备的一侧设置有冷却组件，过滤设备的另一侧安装有高温搅拌箱，高温搅拌箱的侧面设置有压缩组件，高温搅拌箱的顶部连接有进料管，过滤设备的上方设置有加热机构，加热机构的顶部安装有扩盘，扩盘的内部嵌有吹膜机构。
优选的，所述冷却组件包括有降温环、连接管、风机、水箱、冷水机、换热管和出气口，其中，过滤设备的一侧设置有水箱，水箱的侧面连接有冷水机，冷水机的侧面连接有换热管，水箱的顶部安装有风机，风机的顶部连接有连接管，连接管的侧端连接有降温环，降温环的顶部开设有出气口。
优选的，所述换热管呈蛇形曲状结构，出气口的顶端均向内侧倾斜。
优选的，所述压缩组件包括有螺杆、传动块、电机、固定座、挤压板和连接杆，其中，高温搅拌箱侧面设置有固定座，固定座的顶部安装有电机，电机的侧面连接有螺杆，螺杆的表面套有两个传动块，传动块的侧面连接有连接杆，连接杆的侧端连接有挤压板。
优选的，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反，螺杆的侧端连接有防脱块。
优选的，所述进料管的内部两侧均开设有内槽，挤压板的表面与进料管的内壁相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置冷却组件，冷水机使冷凝液于换热管内部流动来降低水箱的内部温度，再启动风机将水箱内部的冷气抽出，冷气通过连接管进入降温环内，在出气口的引导下冷气从扩盘的四周向顶部中心处进行吹送，可加速包装袋的吹膜成型从而使此包装袋吹膜装置的生产效率更高。
2、本实用新型通过设置压缩组件，电机驱动螺杆转动，在螺杆与传动块之间的啮合连接下，连接杆与进料管之间滑动限位，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块分别带动挤压板相向移动完成对原料的挤压，通过单电机取代双电动伸缩杆实现对原料的挤压充分降低了装置的所需成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的压缩组件主视图；
图3为本实用新型的冷却组件主视图。
图中：1、吹膜机构；2、扩盘；3、冷却组件；31、降温环；32、连接管；33、风机；34、水箱；35、冷水机；36、换热管；37、出气口；4、底板；5、加热机构；6、过滤设备；7、压缩组件；71、螺杆；72、传动块；73、电机；74、固定座；75、挤压板；76、连接杆；77、内槽；8、高温搅拌箱；9、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效率包装袋吹膜装置，包括底板4，底板4的顶部安装有过滤设备6，过滤设备6的一侧设置有冷却组件3，过滤设备6的另一侧安装有高温搅拌箱8，高温搅拌箱8的侧面设置有压缩组件7，高温搅拌箱8的顶部连接有进料管9，过滤设备6的上方设置有加热机构5，加热机构5的顶部安装有扩盘2，扩盘2的内部嵌有吹膜机构1。
具体的，冷却组件3包括有降温环31、连接管32、风机33、水箱34、冷水机35、换热管36和出气口37，过滤设备6的一侧设置有水箱34，水箱34的侧面连接有冷水机35，冷水机35的侧面连接有换热管36，水箱34的顶部安装有风机33，风机33的顶部连接有连接管32，连接管32的侧端连接有降温环31，降温环31的顶部开设有出气口37。
通过采用上述技术方案，冷水机35使冷凝液于换热管36内部流动可降低水箱34的内部温度，风机33将水箱34内部的冷气抽出从降温环31排出可加速包装袋的冷却。
具体的，换热管36呈蛇形曲状结构，出气口37的顶端均向内侧倾斜。
通过采用上述技术方案，可使换热管36对水箱34内部水液的冷却效果更好，出气口37对冷气进行引导使冷却速度更快。
本实施例使用时，将原料投入高温搅拌箱8内部进行搅拌加热然后再挤出，原料被挤入过滤设备6内中并通过顶部的加热机构5，然后吹膜机构1对原料实施吹膜成型，启动冷水机35使冷凝液于换热管36内部流动，换热管36便可与水箱34内部水液进行热交换来降低水箱34的内部温度，再启动风机33将水箱34内部的冷气抽出，冷气通过连接管32进入降温环31内，在出气口37的引导下冷气从扩盘2的四周向顶部中心处进行吹送，可加速包装袋的吹膜成型从而使此包装袋吹膜装置的生产效率更高。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：压缩组件7包括有螺杆71、传动块72、电机73、固定座74、挤压板75和连接杆76，高温搅拌箱8侧面设置有固定座74，固定座74的顶部安装有电机73，电机73的侧面连接有螺杆71，螺杆71的表面套有两个传动块72，传动块72的侧面连接有连接杆76，连接杆76的侧端连接有挤压板75。
具体的，螺杆71两端表面的螺纹方向相反，螺杆71的侧端连接有防脱块。
通过采用上述技术方案，电机73驱动螺杆71转动，在螺杆71与传动块72之间的啮合连接下，连接杆76与进料管9之间滑动限位便可使两个传动块72分别带动挤压板75相向移动。
具体的，进料管9的内部两侧均开设有内槽77，挤压板75的表面与进料管9的内壁相平齐。
通过采用上述技术方案，挤压板75于内槽77中进行收纳便于原料下料。
本实施例使用时，启动电机73驱动螺杆71转动，在螺杆71与传动块72之间的啮合连接下，连接杆76与进料管9之间滑动限位，因螺杆71两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块72分别带动挤压板75相向移动完成对原料的挤压，通过单电机73取代双电动伸缩杆实现对原料的挤压充分降低了装置的所需成本，挤压板75于内槽77中进行收纳便于下料。
本实用新型中风机33为现有已公开技术，选用的型号为SFA；
本实用新型中冷水机35为现有已公开技术，选用的型号为K-CP1001；
本实用新型中电机73为现有已公开技术，选用的型号为Z2D15W。
本实用新型中的吹膜机构1、扩盘2、底板4、加热机构5、过滤设备6、高温搅拌箱8和进料管9的结构和使用原理在中国专利申请号为201821976481.X公开了一种包装袋吹膜装置中已经公开，其工作原理是将原料投入高温搅拌箱8内部进行搅拌加热然后挤出，原料进入过滤设备6内后通过顶部的加热机构5，然后原料于吹膜机构1内部出膜成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将原料投入高温搅拌箱8内部进行搅拌加热然后再挤出，原料被挤入过滤设备6内中并通过顶部的加热机构5，然后吹膜机构1对原料实施吹膜成型，启动冷水机35使冷凝液于换热管36内部流动，换热管36便可与水箱34内部水液进行热交换来降低水箱34的内部温度，再启动风机33将水箱34内部的冷气抽出，冷气通过连接管32进入降温环31内，在出气口37的引导下冷气从扩盘2的四周向顶部中心处进行吹送，可加速包装袋的吹膜成型从而使此包装袋吹膜装置的生产效率更高，启动电机73驱动螺杆71转动，在螺杆71与传动块72之间的啮合连接下，连接杆76与进料管9之间滑动限位，因螺杆71两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个传动块72分别带动挤压板75相向移动完成对原料的挤压，通过单电机73取代双电动伸缩杆实现对原料的挤压充分降低了装置的所需成本，挤压板75于内槽77中进行收纳便于下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率包装袋吹膜装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部安装有过滤设备，过滤设备的一侧设置有冷却组件，过滤设备的另一侧安装有高温搅拌箱，高温搅拌箱的侧面设置有压缩组件，高温搅拌箱的顶部连接有进料管，过滤设备的上方设置有加热机构，加热机构的顶部安装有扩盘，扩盘的内部嵌有吹膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效率包装袋吹膜装置，其特征在于：所述冷却组件包括有降温环、连接管、风机、水箱、冷水机、换热管和出气口，其中，过滤设备的一侧设置有水箱，水箱的侧面连接有冷水机，冷水机的侧面连接有换热管，水箱的顶部安装有风机，风机的顶部连接有连接管，连接管的侧端连接有降温环，降温环的顶部开设有出气口。
3.根据权利要求2所述的一种高效率包装袋吹膜装置，其特征在于：所述换热管呈蛇形曲状结构，出气口的顶端均向内侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种高效率包装袋吹膜装置，其特征在于：所述压缩组件包括有螺杆、传动块、电机、固定座、挤压板和连接杆，其中，高温搅拌箱侧面设置有固定座，固定座的顶部安装有电机，电机的侧面连接有螺杆，螺杆的表面套有两个传动块，传动块的侧面连接有连接杆，连接杆的侧端连接有挤压板。
5.根据权利要求4所述的一种高效率包装袋吹膜装置，其特征在于：所述螺杆两端表面的螺纹方向相反，螺杆的侧端连接有防脱块。
6.根据权利要求4所述的一种高效率包装袋吹膜装置，其特征在于：所述进料管的内部两侧均开设有内槽，挤压板的表面与进料管的内壁相平齐。
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