CN217752747U - 一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，包括挤出机，所述挤出机顶面中间位置开设有入料口，所述挤出机上方设置有支撑架，所述支撑架底面固定连接有底板，所述支撑架靠近挤出机的底面且位于入料口正上方的位置开设有搅拌腔，所述挤出机任意一侧固定连接有直角机头，所述挤出机底面中心固定连接有固定架，所述固定架底面与底板上表面固定连接，所述直角机头远离挤出机一端的正下方设置有蒸发器，所述蒸发器底面固定连接有牵引装置。本实用新型中，能够均匀进料，能够半自动上料，改善薄膜吹胀过程中的冷却情况，使用效果非常好。

Description

一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备。

背景技术

吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一，其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜，除单层薄膜外，还发展了多层复合薄膜，与其他塑料薄膜的生产方法比较，挤出吹塑薄膜具有设备简单、投资少、机台利用率高、操作简单、无废边、成本低且便于土法上马的优点，此外薄膜经牵引、吹胀，力学性能有所提高，其成品是圆筒形，用于包装可省略焊接工序；平挤下吹法是使用直角机头，管坯是垂直向下牵引，管泡的牵引方向与机头产生的热气流方向相反，有利于管泡的冷却；同时，此法还可以用水套直接冷却管泡，使生产效率和制品的透明度得到明显的提高。平挤下吹法冷却效果好，引膜靠重力下垂进入牵引辊，比平挤上吹法引膜方便，生产线速度较快，产量较高。

目前市面上的吹塑设备，起主要吹塑作用的挤出机和直角机头均处于较高的位置，将原料送入挤出机的时候需要爬很高的梯子，浪费时间和人力，同时对人生安全造成隐患，此外，目前市面上挤出机的原料进入时存在原料分布不均等问题，造成薄膜成品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，包括挤出机，所述挤出机顶面中间位置开设有入料口，所述挤出机上方设置有支撑架，所述支撑架底面固定连接有底板，所述支撑架靠近挤出机的底面且位于入料口正上方的位置开设有搅拌腔，所述挤出机任意一侧固定连接有直角机头，所述挤出机底面中心固定连接有固定架，所述固定架底面与底板上表面固定连接，所述直角机头远离挤出机一端的正下方设置有蒸发器，所述蒸发器底面固定连接有牵引装置，所述牵引装置远离挤出机的一侧设置有导向装置，所述导向装置远离牵引装置的一侧设置有卷取装置，所述牵引装置的底面、导向装置的底面和卷取装置的底面均与底板上表面固定连接，所述牵引装置远离导向装置的一侧设置有冷却机构，所述挤出机远离直角机头的一侧设置有上料机构，所述挤出机上方设置有移动搅拌机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构包括制冷压缩机，所述制冷压缩机底面与底板上表面固定连接，所述蒸发器底部出口与制冷压缩机入水口管连接，所述制冷压缩机出水口管连接有冷凝器，所述冷凝器靠近底板的一侧与底板上表面固定连接，所述冷凝器远离制冷压缩机的一端管连接有干燥过滤器，所述干燥过滤器靠近制冷压缩机的一端管连接有毛细管，所述毛细管远离干燥过滤器的一端与蒸发器顶部入口管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料机构包括若干转动机壳，若干所述转动机壳底面与底板上表面固定连接，所述转动机壳内壁固定连接有转动电机，所述转动电机主轴固定连接有丝杠，所述丝杠与转动机壳顶壁中间处贯穿转动连接，所述丝杠远离转动机壳的一端与支撑架靠近挤出机的底面凹槽转动连接，所述丝杠螺纹处啮合连接有螺母，若干所述螺母之间固定连接有移动平台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动搅拌机构包括液压杆，所述液压杆与支撑架顶部贯穿固定连接且液压杆向搅拌腔内延伸，所述液压杆在搅拌腔内的部分位于搅拌腔顶部正中间，所述液压杆远离支撑架顶面的一端固定连接有搅拌机壳，所述搅拌机壳外壁与搅拌腔内壁滑动连接，所述搅拌机壳内壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴固定连接有搅拌体，所述搅拌体位于支撑架外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出机内远离直角机头的一侧固定连接有若干双轴电机，若干所述双轴电机两端固定连接有转动杆，所述转动杆靠近双轴电机的一端与挤出机贯穿转动连接，若干所述转动杆远离双轴电机的一端转动连接有撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口正上方设置有料盆，所述料盆底壁中心贯穿开设有进料孔，所述进料孔侧壁固定连接有橡胶瓣。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置搅拌电机与搅拌体，在向挤出机进料的过程中对原料进行搅拌，能够均匀的将原料送入挤压机中，从而达到均匀上料的效果；

2.本实用新型通过设置丝杠和移动杆，能够使料盆从底面高度上升到较高的挤出机高度，无需人为登高进行上料，节省了人力，从而达到半自动上料的效果；

3.本实用新型通过设置蒸发器和制冷压缩机，将风冷的方式改为水冷，使高温的薄膜和低温的蒸发器通过空气进行热交换，加快降温速率，从而达到增强冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备的正视图；

图2为图1中A处侧剖视图；

图3为图1中B处放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、搅拌体；3、搅拌机壳；4、搅拌腔；5、液压杆；6、搅拌电机；7、丝杠；8、移动平台；9、螺母；10、冷凝器；11、转动电机；12、转动机壳；13、卷取装置；14、导向装置；15、牵引装置；16、制冷压缩机； 17、干燥过滤器；18、毛细管；19、蒸发器；20、固定架；21、直角机头； 22、挤出机；23、料盆；24、双轴电机；25、转动杆；26、橡胶瓣；27、入料口；28、撑杆；29、进料孔；30、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，包括挤出机22，挤出机22顶面中间位置开设有入料口27，原料从入料口27进入，挤出机22上方设置有支撑架1，支撑架1底面固定连接有底板30，支撑架1靠近挤出机22的底面且位于入料口27正上方的位置开设有搅拌腔4，挤出机22任意一侧固定连接有直角机头21，挤出机22底面中心固定连接有固定架20，固定架20底面与底板30上表面固定连接，直角机头 21远离挤出机22一端的正下方设置有蒸发器19，蒸发器19能够对薄膜进行更好的冷却，蒸发器19底面固定连接有牵引装置15，牵引装置15远离挤出机22的一侧设置有导向装置14，导向装置14远离牵引装置15的一侧设置有卷取装置13，牵引装置15的底面、导向装置14的底面和卷取装置13的底面均与底板30上表面固定连接，薄膜被牵引装置15牵引，经过导向装置14的偏转，最终被收集至卷取装置13上，牵引装置15远离导向装置14的一侧设置有冷却机构，挤出机22远离直角机头21的一侧设置有上料机构，挤出机 22上方设置有移动搅拌机构，冷却机构用于加强冷却，上料机构用于半自动上料，移动搅拌机构用于均匀进料。

冷却机构包括制冷压缩机16，制冷压缩机16底面与底板30上表面固定连接，蒸发器19底部出口与制冷压缩机16入水口管连接，制冷压缩机16出水口管连接有冷凝器10，冷凝器10靠近底板30的一侧与底板30上表面固定连接，冷凝器10远离制冷压缩机16的一端管连接有干燥过滤器17，干燥过滤器17靠近制冷压缩机16的一端管连接有毛细管18，毛细管18远离干燥过滤器17的一端与蒸发器19顶部入口管连接，在整个回路中充满了冷却液，冷却液在制冷压缩机16的作用下进行循环流动。

上料机构包括若干转动机壳12，若干转动机壳12底面与底板30上表面固定连接，转动机壳12内壁固定连接有转动电机11，转动电机11主轴固定连接有丝杠7，丝杠7与转动机壳12顶壁中间处贯穿转动连接，丝杠7远离转动机壳12的一端与支撑架1靠近挤出机22的底面凹槽转动连接，丝杠7 螺纹处啮合连接有螺母9，若干螺母9之间固定连接有移动平台8，移动平台 8的上下移动能够将原料从与人平齐的高度运送到与入料口27平齐的高度。

移动搅拌机构包括液压杆5，液压杆5与支撑架1顶部贯穿固定连接且液压杆5向搅拌腔4内延伸，液压杆5在搅拌腔4内的部分位于搅拌腔4顶部正中间，液压杆5远离支撑架1顶面的一端固定连接有搅拌机壳3，搅拌机壳 3外壁与搅拌腔4内壁滑动连接，搅拌机壳3内壁固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6主轴固定连接有搅拌体2，搅拌体2位于支撑架1外侧，搅拌体2内部设置有通槽，在转动搅拌的过程中原料从通槽进入，沿搅拌体2底端通孔落至入料口27中。

挤出机22内远离直角机头21的一侧固定连接有若干双轴电机24，若干双轴电机24两端固定连接有转动杆25，转动杆25靠近双轴电机24的一端与挤出机22贯穿转动连接，若干转动杆25远离双轴电机24的一端转动连接有撑杆28，转动杆25将原料从移动平台8移动至入料口27上方。

入料口27正上方设置有料盆23，料盆23底壁中心贯穿开设有进料孔29，进料孔29侧壁固定连接有橡胶瓣26，料盆23用于放置原料，底部橡胶瓣26 保证了料盆23在移动的过程中不会将原料泄露。

工作原理：上料时，料盆23放在移动平台8上，移动平台8靠近底面，操作员将原料放入料盆23后，启动转动电机11，转动电机11带动丝杠7进行旋转，带动螺母9上升，移动平台8一同上升，当移动平台8上升至最高处时，双轴电机24启动，带动转动杆25转动，撑杆28进行移动，当撑杆28 移动至料盆23下方时，转动电机11反转，移动平台8下降，将料盆23边沿放置在撑杆28上，双轴电机24反转，将料盆23送至入料口27上方；

吹塑时，液压杆5推动搅拌机壳3向下移动，当搅拌体2碰触料盆23内壁时，液压杆5停止工作，搅拌电机6开始工作，搅拌体2中部靠近入料口 27位置此时撑开进料孔29上的橡胶瓣26，原料从搅拌体2的通槽进入，然后下落，原料经过挤出机22的熔融塑化后，由直角机头21处进行吹塑，吹塑时，制冷压缩机16启动，进行制冷，薄膜被牵引装置15牵引，经过导向装置14，最终被卷在卷取装置13上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，包括挤出机(22)，其特征在于：所述挤出机(22)顶面中间位置开设有入料口(27)，所述挤出机(22)上方设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)底面固定连接有底板(30)，所述支撑架(1)靠近挤出机(22)的底面且位于入料口(27)正上方的位置开设有搅拌腔(4)，所述挤出机(22)任意一侧固定连接有直角机头(21)，所述挤出机(22)底面中心固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)底面与底板(30)上表面固定连接，所述直角机头(21)远离挤出机(22)一端的正下方设置有蒸发器(19)，所述蒸发器(19)底面固定连接有牵引装置(15)，所述牵引装置(15)远离挤出机(22)的一侧设置有导向装置(14)，所述导向装置(14)远离牵引装置(15)的一侧设置有卷取装置(13)，所述牵引装置(15)的底面、导向装置(14)的底面和卷取装置(13)的底面均与底板(30)上表面固定连接，所述牵引装置(15)远离导向装置(14)的一侧设置有冷却机构，所述挤出机(22)远离直角机头(21)的一侧设置有上料机构，所述挤出机(22)上方设置有移动搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，其特征在于：所述冷却机构包括制冷压缩机(16)，所述制冷压缩机(16)底面与底板(30)上表面固定连接，所述蒸发器(19)底部出口与制冷压缩机(16)入水口管连接，所述制冷压缩机(16)出水口管连接有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)靠近底板(30)的一侧与底板(30)上表面固定连接，所述冷凝器(10)远离制冷压缩机(16)的一端管连接有干燥过滤器(17)，所述干燥过滤器(17)靠近制冷压缩机(16)的一端管连接有毛细管(18)，所述毛细管(18)远离干燥过滤器(17)的一端与蒸发器(19)顶部入口管连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，其特征在于：所述上料机构包括若干转动机壳(12)，若干所述转动机壳(12)底面与底板(30)上表面固定连接，所述转动机壳(12)内壁固定连接有转动电机(11)，所述转动电机(11)主轴固定连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)与转动机壳(12)顶壁中间处贯穿转动连接，所述丝杠(7)远离转动机壳(12)的一端与支撑架(1)靠近挤出机(22)的底面凹槽转动连接，所述丝杠(7)螺纹处啮合连接有螺母(9)，若干所述螺母(9)之间固定连接有移动平台(8)。

4.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，其特征在于：所述移动搅拌机构包括液压杆(5)，所述液压杆(5)与支撑架(1)顶部贯穿固定连接且液压杆(5)向搅拌腔(4)内延伸，所述液压杆(5)在搅拌腔(4)内的部分位于搅拌腔(4)顶部正中间，所述液压杆(5)远离支撑架(1)顶面的一端固定连接有搅拌机壳(3)，所述搅拌机壳(3)外壁与搅拌腔(4)内壁滑动连接，所述搅拌机壳(3)内壁固定连接有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)主轴固定连接有搅拌体(2)，所述搅拌体(2)位于支撑架(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，其特征在于：所述挤出机(22)内远离直角机头(21)的一侧固定连接有若干双轴电机(24)，若干所述双轴电机(24)两端固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)靠近双轴电机(24)的一端与挤出机(22)贯穿转动连接，若干所述转动杆(25)远离双轴电机(24)的一端转动连接有撑杆(28)。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚乙烯醇薄膜的吹塑设备，其特征在于：所述入料口(27)正上方设置有料盆(23)，所述料盆(23)底壁中心贯穿开设有进料孔(29)，所述进料孔(29)侧壁固定连接有橡胶瓣(26)。

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