CN218709947U - 一种化妆品包装瓶用拉管成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品包装瓶加工生产技术领域，公开了一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，包括壳体，所述壳体内下侧设置有隔板，所述隔板上端中部固定连接有成型模具二，所述壳体内底壁中部固定连接有冷却水箱，所述壳体内一侧侧壁中部设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧中部固定连接有齿条，所述壳体内一侧侧壁中部后侧固定连接有安装块，所述安装块另一端固定连接有伺服电机。本实用新型中，通过启动伺服电机，实现了该装置能够在完成化妆品包装瓶用拉管成形工作后，自动脱模，减少了工作人员工作量的效果，通过启动水泵，实现了该装置内的成型结构能够冷却降温，提高了该装置工作效率的效果。

Description

一种化妆品包装瓶用拉管成形装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装瓶加工生产技术领域，尤其涉及一种化妆品包装瓶用拉管成形装置。

背景技术

化妆品大都使用玻璃材料制作成的包装瓶进行包装，对于玻璃材料来说，它拥有无重金属无毒性的特性，还具备优良的隔绝特性，能够非常好的阻拦各种各样气体对瓶里物件的空气氧化腐蚀，与此同时能够合理阻拦内装物件的可挥发物成分向空气中蒸发，拉管成型包装瓶制造中的一个重要步骤。

往往当化妆品包装瓶用拉管成形装置完成对包装瓶的成型后，需要人工进行脱模工作，增大了工作人员的工作量，其次是化妆品包装瓶是由透明装玻璃液受热后进行拉管成型，需要花费大量时间去对其进行冷却，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，包括壳体，所述壳体内下侧设置有隔板，所述隔板上端中部固定连接有成型模具二，所述成型模具二内部设置有冷却管，所述冷却管下端两侧分别固定连接有出水管和进水管，所述壳体内底壁中部固定连接有冷却水箱，所述壳体内一侧侧壁中部设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧中部固定连接有齿条，所述齿条上端一侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二另一端固定连接在漏斗一侧，所述壳体内一侧侧壁中部后侧固定连接有安装块，所述安装块另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机前侧驱动端固定连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶端中部设置有入料口，所述入料口设置在漏斗的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管下端贯穿冷却水箱顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管下端贯穿冷却水箱且设置在水泵上端出水端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱一侧中部设置有制冷器，所述冷却水箱内部设置有水。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴前端外侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗另一侧中部固定连接有连接杆一，所述连接杆一另一端内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接在壳体内顶壁一侧中部，所述限位杆下端固定连接在隔板上端表面一侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗下端固定连接有成型模具一，所述成型模具一下端贴合隔板上端中部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动伺服电机，转轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合连接，并且齿条通过滑块在滑槽内滑动，进而齿条能够上下移动，漏斗通过连接杆二与齿条连接，成型模具一固定连接在漏斗下端，进而通过伺服电机能够控制成型模具一的上下移动，实现了该装置能够在完成化妆品包装瓶用拉管成形工作后，将成型模具一向上移动，自动脱模，减少了工作人员工作量的效果。

2、本实用新型中，通过启动水泵，利用进水管将冷却水箱内的水传输到冷却管内，使冷却管对成型模具二进行降温，使成型模具二内的化妆品包装瓶能够快速成型，受热的水再通过出水管进入冷却水箱，由制冷器对其进行降温冷却，进而能够循环使用，实现了化妆品包装瓶用拉管成形装置内的成型结构能够快速冷却成型，加快化妆品包装瓶成型的速度，提高了该装置工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置的主视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置的后视立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置的齿轮立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置的成型模具一立体剖视图；

图5为本实用新型提出的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置的冷却水箱立体剖视图。

图例说明：

1、壳体；2、入料口；3、滑槽；4、齿轮；5、转轴；6、齿条；7、漏斗；8、隔板；9、冷却水箱；10、制冷器；11、成型模具一；12、连接杆一；13、限位杆；14、水泵；15、安装块；16、伺服电机；17、滑块；18、冷却管；19、成型模具二；20、出水管；21、进水管；22、连接杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，包括壳体1，壳体1内下侧设置有隔板8，隔板8上端中部固定连接有成型模具二19，成型模具二19内部设置有冷却管18，冷却管18下端两侧分别固定连接有出水管20和进水管21，方便通过启动水泵14，利用进水管21将冷却水箱9内的水传输到冷却管18内，使冷却管18对成型模具二19进行降温，使成型模具二19内的化妆品包装瓶能够快速成型，受热的水再通过出水管20进入冷却水箱9，由制冷器10对其进行降温冷却，进而能够循环使用，壳体1内底壁中部固定连接有冷却水箱9，壳体1内一侧侧壁中部设置有滑槽3，滑槽3内侧滑动连接有滑块17，滑块17一侧中部固定连接有齿条6，齿条6上端一侧固定连接有连接杆二22，连接杆二22另一端固定连接在漏斗7一侧，壳体1内一侧侧壁中部后侧固定连接有安装块15，安装块15另一端固定连接有伺服电机16，伺服电机16前侧驱动端固定连接有转轴5，方便通过启动伺服电机16，转轴5带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条6啮合连接，并且齿条6通过滑块17在滑槽3内滑动，进而齿条6能够上下移动，漏斗7通过连接杆二22与齿条6连接，成型模具一11固定连接在漏斗7下端，进而通过伺服电机16能够控制成型模具一11的上下移动。

壳体1顶端中部设置有入料口2，入料口2设置在漏斗7的上侧，方便利用入料口2给装置内部添加透明体玻璃液，透明体玻璃液是玻璃瓶塑形原料，一般受热呈熔融状，出水管20下端贯穿冷却水箱9顶壁，方便利用出水管20将冷却管18内变热的水重新输送到冷却水箱9内进行冷却，再循环对成型模具二19进行冷却，进水管21下端贯穿冷却水箱9且设置在水泵14上端出水端，方便利用水泵14将水输送到冷却管18内，使冷却管18能够对成型模具二19进行冷却，冷却水箱9一侧中部设置有制冷器10，冷却水箱9内部设置有水，方便利用制冷器10对冷却水箱9内对水进行降温，使其能够循环进入冷却管18，使其能够持续降温冷却，转轴5前端外侧固定连接有齿轮4，齿轮4与齿条6啮合连接，方便利用齿轮4的转动，使齿条6能够随之上下移动，进而能够控制成型模具一11的上下移动，漏斗7另一侧中部固定连接有连接杆一12，连接杆一12另一端内侧滑动连接有限位杆13，限位杆13上端固定连接在壳体1内顶壁一侧中部，限位杆13下端固定连接在隔板8上端表面一侧中部，方便利用限位杆13对连接杆一12进行限位，使漏斗7在跟随连接杆二22移动时更加稳定，不会发生晃动，漏斗7下端固定连接有成型模具一11，成型模具一11下端贴合隔板8上端中部方便成型模具一11能够跟随漏斗7上下移动。

工作原理：该装置在进行使用时，通过启动伺服电机16，转轴5带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条6啮合连接，并且齿条6通过滑块17在滑槽3内滑动，进而齿条6能够上下移动，漏斗7通过连接杆二22与齿条6连接，成型模具一11固定连接在漏斗7下端，进而通过伺服电机16能够控制成型模具一11的上下移动，限位杆13对连接杆一12进行限位，使漏斗7在跟随连接杆二22移动时更加稳定，不会发生晃动，进而使成型模具一11移动在时不会晃动，实现了该装置能够在完成化妆品包装瓶用拉管成形工作后，将成型模具一11向上移动，自动脱模，减少了工作人员工作量的效果，通过启动水泵14，利用进水管21将冷却水箱9内的水传输到冷却管18内，使冷却管18对成型模具二19进行降温，使成型模具二19内的化妆品包装瓶能够快速成型，受热的水再通过出水管20进入冷却水箱9，由制冷器10对其进行降温冷却，进而能够循环使用，实现了化妆品包装瓶用拉管成形装置内的成型结构能够快速冷却成型，加快化妆品包装瓶成型的速度，提高了该装置工作效率的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内下侧设置有隔板(8)，所述隔板(8)上端中部固定连接有成型模具二(19)，所述成型模具二(19)内部设置有冷却管(18)，所述冷却管(18)下端两侧分别固定连接有出水管(20)和进水管(21)，所述壳体(1)内底壁中部固定连接有冷却水箱(9)，所述壳体(1)内一侧侧壁中部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内侧滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)一侧中部固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)上端一侧固定连接有连接杆二(22)，所述连接杆二(22)另一端固定连接在漏斗(7)一侧，所述壳体(1)内一侧侧壁中部后侧固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)另一端固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)前侧驱动端固定连接有转轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述壳体(1)顶端中部设置有入料口(2)，所述入料口(2)设置在漏斗(7)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述出水管(20)下端贯穿冷却水箱(9)顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述进水管(21)下端贯穿冷却水箱(9)且设置在水泵(14)上端出水端。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述冷却水箱(9)一侧中部设置有制冷器(10)，所述冷却水箱(9)内部设置有水。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述转轴(5)前端外侧固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(6)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述漏斗(7)另一侧中部固定连接有连接杆一(12)，所述连接杆一(12)另一端内侧滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)上端固定连接在壳体(1)内顶壁一侧中部，所述限位杆(13)下端固定连接在隔板(8)上端表面一侧中部。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶用拉管成形装置，其特征在于：所述漏斗(7)下端固定连接有成型模具一(11)，所述成型模具一(11)下端贴合隔板(8)上端中部。

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