CN2079966U - 自动温控蘸胶机 - Google Patents

Abstract

一种自动温控蘸胶机，主要有储胶桶、温控仪、含 中槽、内槽、外槽和齿轮泵的蘸胶槽，由凸轮组转动能 上下移动完成蘸胶的胶模框架等构成。通过蘸胶槽 的合理设计、温控仪自动控温和凸轮组设计，提高了 本实用新型的机械性能和自动化程度，工效较高，生 产的胶囊毛坯质量稳定。本实用新型造价适宜，实用 性强，既可单机使用，也可与其他胶囊生产设备配 套。

Description

本实用新型为自动温控蘸胶机，属胶丸企业生产硬胶囊时蘸胶工艺的专用设备。

国内的药用硬胶囊毛坯制备一般是手工或简易温胶机生产，即在蘸胶盘内用手工将胶盘内加热后的胶液蘸起成胶囊毛坯，工效低，且由于蘸胶盘内的胶液呈静态，久置表面易结皮，在盘内边缘处易产生死角，同时所蘸得的毛坯长度不一，浪费原材料，影响产品质量。国外较先进的胶囊生产设备是集蘸胶、烘干、拔胶、切口、套装于一体，流水线作业，将胶囊生产中的各道工序一次完成，其蘸胶工序的装置主要由储胶桶、蘸胶槽、自动翻板输送机构、胶模条等组成，蘸胶后直接输送到烘箱进行烘干，自动化程度较高，适合大中型企业使用，但整套设备造价较高，开机费用大，对操作工人的技术素质要求也较高，且必须用进口明胶生产，同时为了适应流水线生产的需要，储胶桶置于离整机较高位置，使连接储胶桶和蘸胶槽的输液管过长，为避免胶管内的胶液在空气中冷却凝固，胶管外必须包有电热丝加热，难以控制胶液温度，故难以适应国内中小型企业的生产需要，影响了药用硬胶囊制造业的发展。

本实用新型的目的是提供一种设计合理，能自动控制温度的蘸胶单机设备。

本实用新型为自动温控蘸胶机，主要由储胶桶（1），温控仪一组（3），电动机（7），变速箱（8），带传动齿轮（9）的齿轮轴（10），胶模框架（5），蘸胶槽（6）等构成，蘸胶槽（6）由内槽（18），中槽（19），内槽底部由齿轮轴上的传动齿轮（9）带动的齿轮泵（21）等构成。工作时储胶桶（1）内的胶液流入中槽（19）并往内槽底部开有长槽处（23）渗入，随着齿轮泵（21）的转动，使胶液充满内槽（18）后由内槽表面溢出回流入中槽，形成循环流动可使内槽液面高度一致，便于蘸胶。为使中槽和内槽中的胶液温度始终保持基本不变，在中槽（19）外还可设有注满水的外槽（20）和装在外槽和中槽之间的加热管（22）。

置于蘸胶槽（6）上方的胶模框架（5）经悬臂梁（13）和横梁（14）与导杆（12）相连，导杆（12）由齿轮轴（10）上的凸轮组（11）传动，能随着凸轮组（11）的旋转，顶动导杆（12）作上下往复运动，带动胶模框架（5）随凸轮组（11）曲线产生的行程完成蘸胶的过程。凸轮组（11）可包括两个不同几何形状（即A、B）的并列凸轮，可通过横梁（14）和导杆（12）连接处的换档机构（16）的调节，满足胶囊生产中囊帽和囊体（即A和B）的生产需要。

温控仪一组（3）可包括四个温度控制器，分别与两个储胶桶（1）中的加热管（15）和两个蘸胶槽（6）中的加热管（22）相连，既能对胶液加热，又可自动控制与调节储胶桶（1）和蘸胶槽（6）内胶液的温度。

附图给出了本实用新型的结构示意图。

图一为本实用新型的总体结构示意图。

图二为所述蘸胶槽的内部结构示意图。

图一中，右半部分为本实用新型的外形结构，左半部分为本实用新型的内部结构剖视图。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。

1、准备。开动电动机（7），经变速箱（8）无级变速传动带动齿轮轴（10）旋转，齿轮轴（10）两边的两个传动齿轮（9）分别带动左右对称的两个蘸胶槽（6）内的齿轮泵（21）转动；齿轮轴（10）中部的凸轮组（11）顶动导杆（12）作上下往复运动，经横梁（14）传动使悬臂梁（13）端上的两个胶模框架（5）在蘸胶槽（6）上方随凸轮组曲线产生的行程上下移动。

2、加热控温。将已化成的胶液分别注入两个对称的储胶桶（1）内，调节温控仪（3）上与加热管（15）相连的两个温度控制器，对储胶桶（1）内的胶液加热保温，加热后的胶液从放胶笼头（2）流出，经输液管（17）流入蘸胶槽（6）的中槽（19），并往内槽（18）底部开有长槽处（23）渗入，随着齿轮泵（21）的转动，使胶液充满内槽（18），后再由内槽（18）表面溢出回流至中槽（19），形成循环流动，既能避免槽内温度变化，又可保持槽内液面高度一致，便于蘸胶。为使槽内胶液温度基本保持恒定，中槽外还设有注满水的外槽（20）和置于外槽与中槽间的加热管（22），加热管（22）与温控仪（3）上另两个温度控制器相连，可控制和调节蘸胶槽（6）内胶液的温度。

3、蘸胶。将胶囊模具（4）投入胶模框架（5），随着凸轮组（11）旋转产生的行程，框架（5）往下移动时，胶囊模具（4）接触内槽（18）中的胶液，完成蘸胶，框架（5）随之往上移动，蘸取的胶液在胶囊模具（4）上形成一层薄胶，即为胶囊毛坯，取出胶囊模具（4），进行下一道烘干工序，当框架（5）再次下移时，再进行蘸胶，如此循环制备胶囊毛坯。通过置于导杆（12）和横梁（14）之间的换档机构（16）的调节，可随时选择制备囊帽或囊体毛坯。

本实用新型与现有技术相比有如下突出优点和积极效果：

1、蘸胶槽合理设计，使槽内胶液的高度和温度始终保持基本不变，避免了胶模蘸胶不匀、槽内胶液产生死角或表面结皮，使生产的胶囊毛坯壁厚均匀，长短一致，无气泡，保证质量。

2、采用温控仪自动控制和调节胶液温度，并结合凸轮组设计和内槽的边框结构尺寸加宽设计，使在工作时，可同时蘸取四块模板，从而提高了设备的机械性能和自动化程度，适用于各种囊号的单、双锁口胶囊生产，工作效率较高。

3、本实用新型可与其他胶囊生产设备配套，也可单机使用，造价适宜，实用性强。

Claims (4)

1、一种自动温控蘸胶机，包括储胶桶(1)，温控仪一组(3)，电动机(7)，变速箱(8)，带传动齿轮(9)的齿轮轴(10)，胶模框架(5)，蘸胶槽(6)，其特征在于所述的蘸胶槽(6)包括内槽(18)，中槽(19)，内槽底部由齿轮轴(10)上的传动齿轮(9)带动的齿轮泵(21)。

2、按权利要求1所述的自动温控蘸胶机，其特征在于所述的胶模框架（5）经悬臂梁（13）和横梁（14）与导杆（12）相连，导杆（12）由齿轮轴（10）上的凸轮组（11）传动。

3、按权利要求1或2所述的自动温控蘸胶机，其特征在于所述的蘸胶槽（6）还可同时包括外槽（20）和装在外槽与中槽（19）间的加热管（22）。

4、按权利要求1或2所述的自动温控蘸胶机，其特征在于导杆（12）和横梁（14）连接处还可装有换档机构（16）。

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