CN110341159A - 一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，它包括机架（1），机架（1）上依次设置的上料装置（2）、加热装置（3）、挤塑模具（4）、真空除泡装置（5）、冷却塑形装置（6）和切割下料装置（7）；冷却塑形装置（6）包括与机架固定连接的冷却箱（8），冷却箱（8）的两端分别设置有高度相同的密封进料口（9）和密封出料口（10）；冷却箱（8）内设置有隔板（11），隔板（11）上设有密封过度口（12），密封过度口（12）与密封进料口（9）的高度相同。本发明不仅能够方便操作，还具有成本较低、上色均匀、工作效率较高和产品质量较好的优点。

Description

一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线

技术领域

本发明涉及一种吸管生产设备，特别是一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线。

背景技术

目前，市场上常见的吸管生产一般都是将塑料颗粒加热融化后再进行挤塑成型，并将成型后的吸管进行冷却塑形，最后再将长条状的吸管裁切成成品；而现有的冷却塑形装置都是直接向一定长度的冷却箱内送入冷水，使得挤塑成型的吸管经过冷却箱内的冷水进行冷却定型；由于不同季节的温差较大，挤塑成型后的吸管需要冷却的时间不同，而现有的冷却塑形装置中吸管每次都需要经过固定的冷却长度，而冬季时吸管经过冷却箱中的一段长度后，吸管已经完成冷却定型，且到达了后续切割时合适的温度，不会太软也不会太硬；冷却水箱中多余的冷却水会将吸管继续冷却，会导致吸管最后的冷却效果不佳，使得吸管被冷却得过硬不适合后续切割；因此，需要在冬夏两季温差比较大的情况下，更换不同长度的冷却箱，操作不方便；或者将设备放于恒温环境下，而恒温环境需要空调进行调节，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线。本发明不仅能够方便操作，还具有能耗较小的优点。

本发明的技术方案：一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，包括机架，机架上依次设置的上料装置、加热装置、挤塑模具、真空除泡装置、冷却塑形装置和切割下料装置；冷却塑形装置包括与机架固定连接的冷却箱，冷却箱的两端分别设置有高度相同的密封进料口和密封出料口；冷却箱内设置有隔板，隔板上设有密封过度口，密封过度口与密封进料口的高度相同。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述冷却箱上对应隔板与密封进料口之间中部的位置处设置有压轮，压轮的底端与密封进料口位于同一水平面上；冷却箱的侧面设有溢流口，溢流口位于密封进料口上方。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述冷却箱对应溢流口的外侧固定有收集槽，收集槽的一侧设置有水管；水管的一端与收集槽的底部连接，另一端设置在冷却箱顶端；水管上设置有循环水泵。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述上料装置包括竖直固定在机架上的进料斗，进料斗的底端设置有螺旋进料杆；加热装置包括与机架固定连接的加热管，加热管内设置有上料管，上料管套设在螺旋进料杆外侧。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述挤塑模具包括依次并排设置的附色进料底座、分色板和成型板，附色进料底座、分色板和成型板之间连接有固定锁紧螺丝；附色进料底座和分色板的中部设有圆台状的空腔，成型板的中部设有与空腔连通的圆柱状的模腔；空腔和模腔的中部设置有模芯，模芯的中部设有通气孔，模芯的外侧壁到空腔和模腔的内侧壁之间的距离相同。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述附色进料底座的侧壁上设有颜料进料孔，附色进料底座上朝向分色板的一侧面上设有与颜料进料孔连通的颜料出料孔；所述颜料进料孔的孔径大于颜料出料孔的孔径；所述分色板上朝向附色进料底座的一侧面上设有弧形的分料槽，分料槽底端与颜料出料孔相对设置，分料槽的两端均设有通孔；所述分色板上朝向成型板的一侧面的中部设有环形槽，环形槽与两个通孔之间均连接有导槽；环形槽内侧设有多个均匀分布且与空腔连通的的上色槽。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述真空除泡装置包括与机架固定连接真空箱，真空箱的两端面上均设有密封输料孔，真空箱上连接有抽气管和压力表。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述切割下料装置包括与机架固定连接的工作台，工作台上固定有传送轮，传送轮的上方设置有限位轮，限位轮和传送轮的中部均设有限位槽；传送轮的一侧设置有两个并排分布的切刀架，每个切刀架上均设有导向孔；两个切刀架上均固定有竖直设置有的伸缩气缸，两个伸缩气缸的底端分别连接有平头刀片和V形刀片。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述工作台上对应传送轮和切刀架之间的位置处设置有导向圈和限位柱，限位柱与导向圈偏位设置；限位柱的一侧设置有多块弧形分布的限位挡板，限位挡板呈圆弧状。

前述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线中，所述两个切刀架之间连接有导管，导管与靠近传送轮一侧的切刀架之间设有间隙。

与现有技术相比，本发明改进了现有的吸管加工生产线，通过上料装置将塑料颗粒送入加热装置内加热熔融，并将熔融的塑料液经过挤塑模具挤塑成型成吸管，真空除泡装置通过真空将挤塑后吸管上的气泡去除，再通过冷却塑形装置对吸管进行冷却塑形，最后经过切割下料装置将长条状吸管切割成固定规格；而冷却塑形装置中的冷却箱内设置有隔板，冷却箱的两端分别设有密封进料口和密封出料口，隔板上设有密封过度口；密封过渡口、密封进料口和密封出料口（仅能通过吸管不能通过冷却水）的高度相同，使得吸管能依次水平经过密封进料口、密封过度口和密封出料口；而隔板将冷却箱分成两端，夏天时气温较高，需要冷却箱内的两端均注入循环的冷却水对吸管进行冷却塑形；冬天气温较低时，仅需冷却箱内对应隔板的一侧进行冷却水循环，使得冷却水和隔板另一侧的冷空气对吸管进行冷却塑形；根据气温不同调节冷却水循环量，无需改变整体冷却箱的长度，且无需通过空调控制恒定气温，方便操作的同时，减小了能耗；同时，冷却箱内可以设置多个对应隔板的插槽，进一步方便改变隔板位置对吸管经过冷却水的距离进行调控，适应更多温度类型，提高吸管冷却塑形效果。此外，本发明中的冷却箱上对应隔板与密封进料口之间的中部设置有压轮（压轮通过连接架设置在冷却箱内），隔板和密封进料口之间通入冷却水，而为了满足吸管整根进入冷却水保证冷却效果，溢流槽位于密封进料口上方，而吸管呈中空且密度小于水，冷却水会将吸管浮起（特别是密封进料口和密封过度口之间中部），导致吸管浮出水面冷却效果较差和吸管弯曲不利于输送的问题；在最容易浮起的密封进料口和密封过度口之间中部位置处设置有压轮（压轮上可以设有限位槽，放置吸管偏移），压轮能将吸管按入冷却水中避免上诉问题；冷却箱侧面对应溢流口的下方固定有收集槽，收集槽将溢流的冷却水收集降温后通过循环水泵和水管进行回流，冷却水循环利用，降低了冷却水用量，且回收的冷却水温度依然较低，降温成本也较低；上料装置通过将塑料颗粒放入进料斗进行进料，一次性进料量较大；通过螺旋进料杆进行进料，进料推进力度较大，进料方便；上料管包裹在螺旋进料杆外侧，并在上料管外侧包裹有加热管，加热较均匀；通挤塑模具包括依次并排设置附色进料底座、分色板和成型板，并用固定锁紧螺丝将附色进料底座、分色板和成型板压紧固定，从而形成外套模；将颜色的分色通过分色板（分色板上设有颜料通路）来完成，而不同染色花样仅需更换不同的分色板来完成，无需整个外套模进行更换，模具成本较低；且附色进料底座和分色板的中部均设有圆台状的空腔，方便熔融的塑料挤压注塑，并从成型板的圆柱状空腔内挤塑成型；且模芯的中部设有通气孔，通气孔中持续吹气能从塑料管的中部吹起起到支撑作用且能防止成型后的塑料管变形，且通气孔内通温度较低的气体使得成型后的吸管能降温定型；附色进料底座的侧壁上设有进料连接孔，附色进料底座上朝向分色板的一侧面上设有与进料连接孔连通的出料孔，进料连接孔的孔径大于出料孔的孔径，方便将颜料加压压入出料孔；分色板上朝向附色进料底座的一侧面上设有下半圆状弧形的分料槽，分料槽的底端与出料孔相对，使得附色进料底座上出料孔中挤出的颜料会进入分料槽内，并向上从分料槽的两端部的通孔进入分色板上朝向成型板一侧（上颜料较均匀），并从导槽进入环形槽内，并从环形槽内侧的上色槽（上色槽的宽度小于环形槽的宽度，进行加压）进入空腔内对熔融塑料进行染色；且分料槽、导槽和环形槽均为槽体，颜料的清洗较方便；真空除泡装置中的真空箱通过抽气管抽气实现真空，并通过压力表观察内部真空情况，吸管通过密封输料孔（仅能通过吸管，空气无法进出）穿过真空箱，使得吸管经过真空箱后吸管表面的气泡被吸破去除；工作台上设置上下分布的传动轮和限位轮，限位轮和传动轮上均设有与吸管外沿配合的限位槽，限位轮向下将吸管压在传动轮上，传动轮的转动推动吸管运动；吸管切割通过两个并排分布的切刀架完成，切刀架上的导向孔可以对吸管进行导向作用，同时切刀架上伸缩气缸驱动平头刀片和V形刀片对吸管切割时，吸管不会跳动，切割稳定性较强；而采用平头刀片和V形刀片对吸管进行同时切割，才能加工燕尾槽管头的吸管，燕尾槽吸管使用时不会像平头或斜头吸管一样使用时会与瓶底贴合影响使用；传送轮和切刀架之间设置有导向圈和限位柱，导向圈可以是两个，并在两个导向圈之间设置有限位柱，限位柱和导向圈偏位设置，吸管在限位柱位置处有一定的弯曲；使得吸管被裁切装置上的刀片挡住时，吸管会在的限位柱位置处向侧面变形；由于传动装置的传动速度不变，使得吸管的变形方向和变形大小一致，吸管复位时的弹力大小和方向一致，从而使得切除的吸管长度较均一，加工质量较好；同时限位柱上偏位的一侧设置有多块弧形分布的限位挡板，使得吸管的变形会沿弧形限位挡板变形，限位柱位置处的变形不会过大，吸管不易打折，维护较少，加工效率较高；由于两个切刀架之间的距离为吸管长度，两个切刀架之间连接有导管，导管能对吸管在两个切刀架之间传动产生导向作用，防止导管传递时在重力作用下向下弯曲，单根吸管切割后无法连续输送的问题；导管上靠近传动装置一侧的切刀架之间设有间隙，使得变形吸管端部弹跳复位时，不会与导管接触，当吸管复位成功后，吸管刚好与导管中的空腔对应，从而使吸管的弹跳不会对导管施力，使得导管不容易偏位，且能延长导管的使用寿命；V形刀片可以是设置在靠近传动装置一侧的切刀架上，使得吸管在被裁切后会存在一个凸出的V形头，当吸管继续传动至平头刀片的切刀架上V形头能卡在切刀架的导向孔内，从而使平头刀片能稳定地切割出平面，且废料较少；限位挡板呈圆弧状，使得吸管变形时不会沿着限位挡板向上移动脱离限位挡板，提高传动的稳定性。因此，本发明不仅能够方便操作，还具有成本较低、上色均匀、工作效率较高和产品质量较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上料装置的结构示意图；

图3是加热装置结构示意图；

图4是挤塑模具的结构示意图；

图5是分色板的结构示意图；

图6是分色板的侧视图；

图7是真空除泡装置的结构示意图；

图8是冷却塑形装置的结构示意图；

图9是冷却塑形装置的剖视图；

图10是切割下料装置的结构示意图；

图11是传送轮和限位轮的结构示意图；

图12是切刀架的结构示意图；

图13是限位挡板的结构示意图；

图14是V形刀片的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-上料装置，3-加热装置，4-挤塑模具，5-真空除泡装置，6-冷却塑形装置，7-切割下料装置，8-冷却箱，9-密封进料口，10-密封出料口，11-隔板，12-密封过度口，13-压轮，14-溢流口，15-收集槽，16-水管，17-循环水泵，18-进料斗，19-螺旋进料杆，20-加热管，21-上料管，22-附色进料底座，23-分色板，24-成型板，25-固定锁紧螺丝，26-空腔，27-模腔，28-模芯，29-通气孔，30-颜料出料孔，31-分料槽，32-通孔，33-环形槽，34-导槽，35-上色槽，36-真空箱，37-密封输料孔，38-抽气管，39-压力表，40-工作台，41-传送轮，42-限位轮，43-限位槽，44-切刀架，45-导向孔，46-伸缩气缸，47-平头刀片，48-V形刀片，49-导向圈，50-限位柱，51-限位挡板，52-导管，53-颜料进料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，构成如图1至14所示，包括机架1，机架1上依次设置的上料装置2、加热装置3、挤塑模具4、真空除泡装置5、冷却塑形装置6和切割下料装置7；冷却塑形装置6包括与机架固定连接的冷却箱8，冷却箱8的两端分别设置有高度相同的密封进料口9和密封出料口10；冷却箱8内设置有隔板11，隔板11上设有密封过度口12，密封过度口12与密封进料口9的高度相同。

所述冷却箱8上对应隔板11与密封进料口9之间中部的位置处设置有压轮13，压轮13的底端与密封进料口9位于同一水平面上；冷却箱8的侧面设有溢流口14，溢流口14位于密封进料口9上方；所述冷却箱8对应溢流口14的外侧固定有收集槽15，收集槽15的一侧设置有水管16；水管16的一端与收集槽15的底部连接，另一端设置在冷却箱8顶端；水管16上设置有循环水泵17；所述上料装置2包括竖直固定在机架1上的进料斗18，进料斗18的底端设置有螺旋进料杆19；加热装置3包括与机架1固定连接的加热管20，加热管20内设置有上料管21，上料管21套设在螺旋进料杆19外侧；所述挤塑模具4包括依次并排设置的附色进料底座22、分色板23和成型板24，附色进料底座22、分色板23和成型板24之间连接有固定锁紧螺丝25；附色进料底座22和分色板23的中部设有圆台状的空腔26，成型板24的中部设有与空腔26连通的圆柱状的模腔27；空腔26和模腔27的中部设置有模芯28，模芯28的中部设有通气孔29，模芯28的外侧壁到空腔26和模腔27的内侧壁之间的距离相同；所述附色进料底座22的侧壁上设有颜料进料孔29，附色进料底座22上朝向分色板23的一侧面上设有与颜料进料孔53连通的颜料出料孔30；所述颜料进料孔53的孔径大于颜料出料孔30的孔径；所述分色板23上朝向附色进料底座22的一侧面上设有弧形的分料槽31，分料槽31底端与颜料出料孔30相对设置，分料槽31的两端均设有通孔32；所述分色板23上朝向成型板24的一侧面的中部设有环形槽33，环形槽33与两个通孔32之间均连接有导槽34；环形槽33内侧设有多个均匀分布且与空腔26连通的的上色槽35；所述真空除泡装置5包括与机架1固定连接真空箱36，真空箱36的两端面上均设有密封输料孔37，真空箱36上连接有抽气管38和压力表39；所述切割下料装置7包括与机架1固定连接的工作台40，工作台40上固定有传送轮41，传送轮41的上方设置有限位轮42，限位轮42和传送轮41的中部均设有限位槽43；传送轮41的一侧设置有两个并排分布的切刀架44，每个切刀架44上均设有导向孔45；两个切刀架44上均固定有竖直设置有的伸缩气缸46，两个伸缩气缸46的底端分别连接有平头刀片47和V形刀片48；所述工作台40上对应传送轮41和切刀架44之间的位置处设置有导向圈49和限位柱50，限位柱50与导向圈49偏位设置；限位柱50的一侧设置有多块弧形分布的限位挡板51，限位挡板51呈圆弧状；所述两个切刀架44之间连接有导管52，导管52与靠近传送轮41一侧的切刀架44之间设有间隙。

工作原理：塑料颗粒经过机架1上固定的上料装置2上料，再经过加热装置2加热熔融，并挤出极速模具4从而形成长条状的吸管，吸管经过真空除泡装置5除泡后并经过冷却塑形装置6进行冷却塑形，使得吸管不会由于温度太硬或者太软，最后将吸管经过切割下料装置7按照规定进行切割。

将塑料颗粒放入进料斗18内，进料斗18底部的螺旋进料杆19上的螺旋槽将塑料颗粒送至上料管21内，上料管21外侧套设的加热管20将塑料颗粒加热形成熔融状态，熔融状态的塑料融入附色进料底座22上的空腔26（模芯28外侧壁和附色进料底座22内侧壁之间的位置处）内，沿着圆台状的空腔25（从截面积较大的一端到截面积较小的一端）逐渐向分色板23推进。

然后附色进料底座22上的颜料进料孔53开始进颜料，颜料通过颜料出料孔30进入分色板23上的分料槽31底端，并向两侧均匀地向上推进直至到达分料槽31两端，并从通孔32进入到分色板23另一侧；颜料再通过导槽34的导向进入设置在中部空腔26位置处的环形槽33处，然后从环形槽33内部的多个均匀分布的上色槽35进入空腔26内与熔融塑料进行接触（上色槽35的宽度小于环形槽33的宽度，方便颜料挤出，不易于熔融塑料液挤入，且颜料进料方便），从而增加吸管外壁上的颜色；然后带颜色的熔融塑料液（经过附色进料底座22和分色板23已经开始凝固）经过成型板24上圆柱形的模腔27（模芯28外侧壁和成型板24内侧壁之间的位置处），最后挤塑形成塑料吸管；模芯28的中部设有通气孔29，通气孔29中持续吹气能从塑料管的中部吹起起到支撑作用且能防止成型后的塑料管变形，且通气孔29内通温度较低的气体使得成型后的吸管能降温定型。

挤塑成型后的吸管依次经过真空箱36两端的密封输料孔37，真空箱36上的抽气管38抽气使得压力表39显示真空箱36内的真空度到达要求为止，真空箱36内的真空环境能将吸管上挤塑时产生的小气泡吸出，保证产品质量。

然后将吸管从冷却箱8一端的密封进料口9进入冷却箱8，并根据设备周边气温调节隔板11至密封出料口10之间位置处的冷却箱8是否通入冷却水；冷却水通入冷却箱8内对应隔板11至密封进料口9之间的部位，吸管依次经过冷却箱8上的密封进料口9、密封过度口和密封出料口10进行冷却，使得吸管处于适当的温度范围吸管不会太软也不会太硬，方便裁切；而一般隔板11至密封进料口9之间的距离会比较长，冷却箱8侧面册由溢流口14，溢流口14位于密封进料口9上方，导致冷却水会将吸管向上浮起，而压轮13能将吸管浮起部位压回冷却水中，保证冷却效果，密封过度口也能起到防止吸管浮出水面的效果；溢流口14溢流出的冷却水经过收集槽15进行收集冷却后通过循环水泵17和水管16回流至冷却箱8内，冷却水用量小且降温成本较低。

最后吸管被送至工作台40上，并被设置在工作台40上传送轮41和限位轮42之间，然后将限位轮42向下靠近传送轮41，将吸管夹在限位轮42和传送轮41中部的限位槽43内；当传送轮41转动时将吸管向前推动，刚开始时工作人员将吸管从导向圈49中部穿过，且将吸管稍稍弯曲从限位柱50上靠近限位挡板51的一侧穿过。

然后控制传送轮41按照一定速度转动和伸缩气缸46间隔固定时间进行往复运动，从而进行吸管的裁切；传送轮41将吸管传送，当吸管端部伸出第二个切刀架44一定距离后，平头刀片47和V形刀片48同步向下将吸管切断，加工出燕尾槽管头的吸管；由于每个切刀架44上均设有导向孔45，导向孔45能对吸管进行导向，且能使平头切刀47和V形刀片48对吸管裁切时，吸管不会弹动，保证吸管裁切的稳定性；同时切割时传送轮41依旧在转动，此时后续吸管被V形刀片48挡住，无法继续往前，由于限位柱50将吸管稍稍弯曲，吸管受力后弯曲部位进一步向侧面弯曲；而限位柱50一侧设置有弧形分布的限位挡板51，限位挡板51能防止吸管一个部位弯曲过大产生打折现象；且限位挡板51呈圆弧形，使得吸管弯曲后不会向上滑出限位挡板51，吸管传动稳定性较高；当V形刀片48上提后，弯曲的吸管在自身刚性力的作用下弹动恢复，此时，吸管的端部越过第一个切刀架44并进入导管52内，并逐渐将切好的吸管推出导管52并进行下料，然后对两个切刀架44之间的吸管继续进行切割。

Claims (10)

1.一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上依次设置的上料装置（2）、加热装置（3）、挤塑模具（4）、真空除泡装置（5）、冷却塑形装置（6）和切割下料装置（7）；冷却塑形装置（6）包括与机架固定连接的冷却箱（8），冷却箱（8）的两端分别设置有高度相同的密封进料口（9）和密封出料口（10）；冷却箱（8）内设置有隔板（11），隔板（11）上设有密封过度口（12），密封过度口（12）与密封进料口（9）的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述冷却箱（8）上对应隔板（11）与密封进料口（9）之间中部的位置处设置有压轮（13），压轮（13）的底端与密封进料口（9）位于同一水平面上；冷却箱（8）的侧面设有溢流口（14），溢流口（14）位于密封进料口（9）上方。

3.根据权利要求2所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述冷却箱（8）对应溢流口（14）的外侧固定有收集槽（15），收集槽（15）的一侧设置有水管（16）；水管（16）的一端与收集槽（15）的底部连接，另一端设置在冷却箱（8）顶端；水管（16）上设置有循环水泵（17）。

4.根据权利要求1所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述上料装置（2）包括竖直固定在机架（1）上的进料斗（18），进料斗（18）的底端设置有螺旋进料杆（19）；加热装置（3）包括与机架（1）固定连接的加热管（20），加热管（20）内设置有上料管（21），上料管（21）套设在螺旋进料杆（19）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述挤塑模具（4）包括依次并排设置的附色进料底座（22）、分色板（23）和成型板（24），附色进料底座（22）、分色板（23）和成型板（24）之间连接有固定锁紧螺丝（25）；附色进料底座（22）和分色板（23）的中部设有圆台状的空腔（26），成型板（24）的中部设有与空腔（26）连通的圆柱状的模腔（27）；空腔（26）和模腔（27）的中部设置有模芯（28），模芯（28）的中部设有通气孔（29），模芯（28）的外侧壁到空腔（26）和模腔（27）的内侧壁之间的距离相同。

6.根据权利要求5所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述附色进料底座（22）的侧壁上设有颜料进料孔（29），附色进料底座（22）上朝向分色板（23）的一侧面上设有与颜料进料孔（53）连通的颜料出料孔（30）；所述颜料进料孔（53）的孔径大于颜料出料孔（30）的孔径；所述分色板（23）上朝向附色进料底座（22）的一侧面上设有弧形的分料槽（31），分料槽（31）底端与颜料出料孔（30）相对设置，分料槽（31）的两端均设有通孔（32）；所述分色板（23）上朝向成型板（24）的一侧面的中部设有环形槽（33），环形槽（33）与两个通孔（32）之间均连接有导槽（34）；环形槽（33）内侧设有多个均匀分布且与空腔（26）连通的的上色槽（35）。

7.根据权利要求1所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述真空除泡装置（5）包括与机架（1）固定连接真空箱（36），真空箱（36）的两端面上均设有密封输料孔（37），真空箱（36）上连接有抽气管（38）和压力表（39）。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述切割下料装置（7）包括与机架（1）固定连接的工作台（40），工作台（40）上固定有传送轮（41），传送轮（41）的上方设置有限位轮（42），限位轮（42）和传送轮（41）的中部均设有限位槽（43）；传送轮（41）的一侧设置有两个并排分布的切刀架（44），每个切刀架（44）上均设有导向孔（45）；两个切刀架（44）上均固定有竖直设置有的伸缩气缸（46），两个伸缩气缸（46）的底端分别连接有平头刀片（47）和V形刀片（48）。

9.根据权利要求8所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述工作台（40）上对应传送轮（41）和切刀架（44）之间的位置处设置有导向圈（49）和限位柱（50），限位柱（50）与导向圈（49）偏位设置；限位柱（50）的一侧设置有多块弧形分布的限位挡板（51），限位挡板（51）呈圆弧状。

10.根据权利要求8所述的一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线，其特征在于：所述两个切刀架（44）之间连接有导管（52），导管（52）与靠近传送轮（41）一侧的切刀架（44）之间设有间隙。