CN217144512U - 一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内壁固定连接有固定框，所述固定框的上表面滑动连接有调节框，所述调节框的外端固定连接有把手，所述回收箱的左侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有导杆，所述导杆远离滑块的一端固定连接有推块。本实用新型中，结构简单，可根据不同粒径进行多次分离回收，实用性强。

Description

一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源，变废为宝。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120度）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

现有的造料机在使用过程中，仍存在缺陷，其无法对不同粒径的塑料进行分离，且分离的效率低，所以现在需要一种能够解决以上问题的用料造粒机的塑料颗粒回收装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内壁固定连接有固定框，所述固定框的上表面滑动连接有调节框，所述固定框的下表面开设有若干下料孔，所述调节框的表面开设有若干调节孔，所述调节框的外端固定连接有把手；

所述回收箱的左侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有导杆，所述导杆远离滑块的一端固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的上表面设置有入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的上侧内壁固定连接有引板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的左侧壁贯穿设置有限位框，所述滑块与限位框的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块作用于调节框的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的内底壁固定连接有引槽，所述回收箱的底部贯穿设置有排料管，所述排料管的底端设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的前表面设置有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收箱的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，设置有固定框和调节框，且固定框的下表面开设有若干下料孔，调节框的表面开设有若干调节孔，可通过对调节框的滑动，可通过下料孔和调节孔的配合，对孔径大小的调节，可对不同粒径的塑料进行分离。

2、与现有技术相比，该一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，设置有驱动电机、转盘、连接杆、滑块、导杆和推块，通过驱动电机的驱动作用，可实现滑块带动推块的往复移动，可加快分离的进行。

3、与现有技术相比，该一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，结构简单，可根据不同粒径进行多次分离回收，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的固定框剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的固定框俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的驱动电机处侧视图；

图5为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的限位框连接立体图；

图6为本实用新型提出的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置的正视图。

图例说明：

1、回收箱；2、入料口；3、引板；4、固定框；41、下料孔；5、调节框；51、调节孔；6、把手；7、固定板；8、电机座；9、驱动电机；10、转动轴；11、转盘；12、连接杆；13、滑块；14、导杆；15、推块；16、限位框；17、引槽；18、排料管；19、支撑腿；20、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收箱1，回收箱1的上表面设置有入料口2，回收箱1的上侧内壁固定连接有引板3，回收箱1的内壁固定连接有固定框4，固定框4的上表面滑动连接有调节框5，固定框4的下表面开设有若干下料孔41，调节框5的表面开设有若干调节孔51，调节框5的外端固定连接有把手6，拉动把手6，可实现调节框5的滑动，可通过下料孔41和调节孔51的配合，对孔径大小的调节，可对不同粒径的塑料进行分离回收。

回收箱1的左侧外表面固定连接有固定板7，固定板7的上表面固定连接有电机座8，电机座8的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10远离驱动电机9的一端固定连接有转盘11，转盘11的外表面转动连接有连接杆12，连接杆12远离转盘11的一端转动连接有滑块13，回收箱1的左侧壁贯穿设置有限位框16，滑块13与限位框16的内壁滑动连接，起到对滑块13的限位作用，滑块13的外表面固定连接有导杆14，导杆14远离滑块13的一端固定连接有推块15，推块15作用于调节框5的上表面，通过推块15的往复移动，可加快分离的进行。

回收箱1的内底壁固定连接有引槽17，回收箱1的底部贯穿设置有排料管18，排料管18的底端设置有控制阀，控制下料，回收箱1的前表面设置有箱门20，用于观察调节后的孔径，且用于取出最后的塑料颗粒，回收箱1的底端四角均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底端设置有防滑垫，起到防滑减震的作用。

工作原理：该一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，使用前，先通过拉动把手6，对孔径进行调节，使用时，塑料颗粒通过入料口2进行回收箱1中，同时打开驱动电机9的开关，可实现推块15的往复移动，可加快分离的进行，较小颗粒落下，从排料管18中排出，较大颗粒可打开箱门20取出，其中，可多次拉动把手6，对孔径进行调节，可根据不同粒径进行多次分离回收，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的内壁固定连接有固定框（4），所述固定框（4）的上表面滑动连接有调节框（5），所述固定框（4）的下表面开设有若干下料孔（41），所述调节框（5）的表面开设有若干调节孔（51），所述调节框（5）的外端固定连接有把手（6）；

所述回收箱（1）的左侧外表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的上表面固定连接有电机座（8），所述电机座（8）的上端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）远离驱动电机（9）的一端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的外表面转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离转盘（11）的一端转动连接有滑块（13），所述滑块（13）的外表面固定连接有导杆（14），所述导杆（14）远离滑块（13）的一端固定连接有推块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的上表面设置有入料口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的上侧内壁固定连接有引板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的左侧壁贯穿设置有限位框（16），所述滑块（13）与限位框（16）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述推块（15）作用于调节框（5）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的内底壁固定连接有引槽（17），所述回收箱（1）的底部贯穿设置有排料管（18），所述排料管（18）的底端设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的前表面设置有箱门（20）。

8.根据权利要求1所述的一种用料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述回收箱（1）的底端四角均固定连接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底端设置有防滑垫。

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