CN220763365U - 一种螺纹奶粉盖模具密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于奶粉盖加工技术领域，具体的说是一种螺纹奶粉盖模具密封结构，包括固定板，且固定板垂直布置；所述固定板固接有第一模座；所述固定板四角滑动连接有第一导杆；所述第一导杆对应于第一模座一侧的端部共同固接有第二模座；通过第一导杆带动第二模座水平移动，当对奶粉盖注塑成型时，通过第一导杆带动第二模座向第一模座靠近，并使其对应的两面互相贴合，然后注塑成型，随后再通过第一导杆带动第二模座远离第一模座，并通过顶出机构将奶粉盖从第一模座内顶出，奶粉盖依靠自身重力，坠落在下方放置的收集箱内即可，在此过程中不需要人为对奶粉盖进行收集，避免了安全隐患也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于奶粉盖加工技术领域，具体的说是一种螺纹奶粉盖模具密封结构。
背景技术
奶粉盖是一种用于奶粉罐密封的盖子，具有对奶粉罐内的奶粉进行保护的作用，奶粉盖则是由模具注塑而成。
公开号为CN214053468U的专利公开了一种奶粉盖模具，具体包括液压缸、冲压模具、液压气缸、滑杆、上模板、内模具、固定板以及顶模杆，其工作过程如下，通过液压缸驱动冲压模具向上移动，启动两个液压气缸，驱动四个滑杆向下移动，四个滑杆驱动上模板和内模具在滑杆上向下滑动，上模板与固定板上端接触，使得顶模杆向上顶出奶粉盖，从而实现对奶粉盖的脱模。
然而，该设备在对奶粉盖顶出后缺少专门的收集机构，需要作业人员手动将顶出脱模的奶粉盖进行收集，不仅降低了工作效率，而且具有安全隐患。
因此，针对上述问题提出一种螺纹奶粉盖模具密封结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种螺纹奶粉盖模具密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，包括固定板，且固定板垂直布置；所述固定板固接有第一模座；所述固定板四角滑动连接有第一导杆；所述第一导杆对应于第一模座一侧的端部共同固接有第二模座；所述第一模座内开设有多个均匀布置的顶出机构，且顶出机构用于对奶粉盖脱模。
优选的，顶出机构包括模槽；所述模槽内均滑动连接有顶块；所述顶块远离第二模座的一面均固接有贯穿固定板的第二导杆，且第二导杆均与第二模座滑动连接；所述第二导杆端部共同固接有连接板。
优选的，所述第二模座内对应于模槽的位置均转动连接有轴杆；所述轴杆对应于第二模座内侧的位置均固接有模块；所述轴杆内均开设有贯穿模块的注塑孔。
优选的，所述模槽内均开设有环槽；所述环槽的内径大于模槽的内径，且模槽的内径与顶块的直径相等；所述连接板和第二导杆内开设有互相连通的气腔；所述连接板靠近第二伸缩气缸的一面对称固接有连通气腔的接头；所述顶块侧面均开设有圆周阵列的气孔。
优选的，所述第一导杆端部两两共同固接有连接杆；所述连接杆中部均设置有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸输出端均与连接杆固接。
优选的，所述连接板远离第二模座的一面中部设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸输出端与连接板固接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种螺纹奶粉盖模具密封结构，通过第一导杆带动第二模座水平移动，当对奶粉盖注塑成型时，通过第一导杆带动第二模座向第一模座靠近，并使其对应的两面互相贴合，然后注塑成型，随后再通过第一导杆带动第二模座远离第一模座，并通过顶出机构将奶粉盖从第一模座内顶出，奶粉盖依靠自身重力，坠落在下方放置的收集箱内即可，在此过程中不需要人为对奶粉盖进行收集，避免了安全隐患也提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型中顶块的立体图；
图5是本实用新型中转轴的立体图；
图例说明：
1、固定板；11、第一模座；12、模槽；13、环槽；2、连接板；21、第二导杆；22、顶块；23、气腔；24、气孔；25、接头；3、第二模座；31、轴杆；32、模块；33、注塑孔；4、第一导杆；5、连接杆；6、第一伸缩气缸；7、第二伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1－图5，本实用新型提供一种螺纹奶粉盖模具密封结构，包括固定板1，且固定板1垂直布置；所述固定板1固接有第一模座11；所述固定板1四角滑动连接有第一导杆4；所述第一导杆4对应于第一模座11一侧的端部共同固接有第二模座3；所述第一模座11内开设有多个均匀布置的顶出机构，且顶出机构用于对奶粉盖脱模。
工作时，由于现有技术中，在对奶粉盖顶出后缺少专门的收集机构，需要作业人员手动将顶出脱模的奶粉盖进行收集，不仅降低了工作效率，而且具有安全隐患；为了解决上述问题，本实用新型设计了一种固定板1，在具体操作时，通过第一导杆4带动第二模座3水平移动，当对奶粉盖注塑成型时，通过第一导杆4带动第二模座3向第一模座11靠近，并使其对应的两面互相贴合，然后注塑成型，随后再通过第一导杆4带动第二模座3远离第一模座11，并通过顶出机构将奶粉盖从第一模座11内顶出，奶粉盖依靠自身重力，坠落在下方放置的收集箱内即可，在此过程中不需要人为对奶粉盖进行收集，避免了安全隐患也提高了工作效率。
进一步的，如图1、图2和图4所示，顶出机构包括模槽12；所述模槽12内均滑动连接有顶块22；所述顶块22远离第二模座3的一面均固接有贯穿固定板1的第二导杆21，且第二导杆21均与第二模座3滑动连接；所述第二导杆21端部共同固接有连接板2。
工作时，在对注塑完成的奶粉盖下料时，通过连接板2带动所有第二导杆21共同进行水平移动，第二导杆21同时带动所有顶块22在模槽12内进行水平移动，以此达到将奶粉盖顶出下料的目的。
进一步的，如图2和图5所示，所述第二模座3内对应于模槽12的位置均转动连接有轴杆31；所述轴杆31对应于第二模座3内侧的位置均固接有模块32；所述轴杆31内均开设有贯穿模块32的注塑孔33。
工作时，为方便对带动螺纹的奶粉盖进行下料，避免第二模座3与第一模座11分开时导致奶粉盖损坏，在第二模座3内转动连接有轴杆31，在具体使用时，本领域技术人员可采用传动齿轮和过桥齿轮配合传动或者采用传动皮带动手段对所有轴杆31进行同方向的传动，在第一模座11与第二模座3分离时，将第二模座3远离第一模座11和轴杆31的转动同步进行，使模块32上螺纹与奶粉盖上注塑的螺纹相对转动，避免了奶粉盖的螺纹损坏，在对奶粉盖注塑成型前，可直接通过注塑孔33将奶粉盖原料输入至第一模座11与第二模座3内。
进一步的，如图2和图3所示，所述模槽12内均开设有环槽13；所述环槽13的内径大于模槽12的内径，且模槽12的内径与顶块22的直径相等；所述连接板2和第二导杆21内开设有互相连通的气腔23；所述连接板2靠近第二伸缩气缸7的一面对称固接有连通气腔23的接头25；所述顶块22侧面均开设有圆周阵列的气孔24。
工作时，为了进一步提高奶粉盖的下料效率，首先在接头25处经管道与气泵连接，对奶粉盖注塑时，顶块22靠近模槽12，将环槽13进行堵住，然后从注塑孔33输入的原料会填充进模槽12与模块32之间，待原料快速冷却后，奶粉盖的形状形成，此时，顶块22远离模槽12将环槽13漏出，气泵吸气，并配合转轴将第二模座3远离，将奶粉盖漏出，然后气泵再吹气，将奶粉盖吹松动，并配合顶块22将奶粉盖顶出，或者直接吹出第一模座11外，达到下料的目的。
进一步的，如图1所示，所述第一导杆4端部两两共同固接有连接杆5；所述连接杆5中部均设置有第一伸缩气缸6，且第一伸缩气缸6输出端均与连接杆5固接。
工作时，通过连接杆5提高第二模座3两侧在水平移动时的同步性，避免第二模座3移动时发生卡死现象，提高使用寿命。
进一步的，如图1所示，所述连接板2远离第二模座3的一面中部设置有第二伸缩气缸7，且第二伸缩气缸7输出端与连接板2固接。
工作原理：
通过第一导杆4带动第二模座3水平移动，当对奶粉盖注塑成型时，通过第一导杆4带动第二模座3向第一模座11靠近，并使其对应的两面互相贴合，然后注塑成型，随后再通过第一导杆4带动第二模座3远离第一模座11，并通过顶出机构将奶粉盖从第一模座11内顶出，奶粉盖依靠自身重力，坠落在下方放置的收集箱内即可，在此过程中不需要人为对奶粉盖进行收集，避免了安全隐患也提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：包括固定板(1)，且固定板(1)垂直布置；所述固定板(1)固接有第一模座(11)；所述固定板(1)四角滑动连接有第一导杆(4)；所述第一导杆(4)对应于第一模座(11)一侧的端部共同固接有第二模座(3)；所述第一模座(11)内开设有多个均匀布置的顶出机构，且顶出机构用于对奶粉盖脱模。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：所述顶出机构包括模槽(12)；所述模槽(12)内均滑动连接有顶块(22)；所述顶块(22)远离第二模座(3)的一面均固接有贯穿固定板(1)的第二导杆(21)，且第二导杆(21)均与第二模座(3)滑动连接；所述第二导杆(21)端部共同固接有连接板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：所述第二模座(3)内对应于模槽(12)的位置均转动连接有轴杆(31)；所述轴杆(31)对应于第二模座(3)内侧的位置均固接有模块(32)；所述轴杆(31)内均开设有贯穿模块(32)的注塑孔(33)。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：所述模槽(12)内均开设有环槽(13)；所述环槽(13)的内径大于模槽(12)的内径，且模槽(12)的内径与顶块(22)的直径相等；所述连接板(2)和第二导杆(21)内开设有互相连通的气腔(23)；所述连接板(2)靠近第二伸缩气缸(7)的一面对称固接有连通气腔(23)的接头(25)；所述顶块(22)侧面均开设有圆周阵列的气孔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：所述第一导杆(4)端部两两共同固接有连接杆(5)；所述连接杆(5)中部均设置有第一伸缩气缸(6)，且第一伸缩气缸(6)输出端均与连接杆(5)固接。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹奶粉盖模具密封结构，其特征在于：所述连接板(2)远离第二模座(3)的一面中部设置有第二伸缩气缸(7)，且第二伸缩气缸(7)输出端与连接板(2)固接。
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