CN109228224A - 一种用于塑料加工的塑料制管设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括:旋转齿轮，排出口，进气孔，圆形仓，护罩，动力电机，旋转扇片，成型件，连接件和导向板；所述电机的底部通过固定连接的方式安装在下压板的上方，且电机的上方中间位置通过传动杆与旋转齿轮的底部中间位置相连接，且旋转齿轮外侧的卡齿与旋转件外侧底部的旋转卡齿相接触；所述排出口的外侧上下两端通过焊接的方式安装有护罩，且护罩的内部设有动力电机，且动力电机的底部通过传动杆安装有旋转扇片，此处的旋转件起到了接收电机与手部传来的动力，使旋转件进行旋转，通过旋转件内部的螺纹使螺纹杆带动下压板向下移动，使塑料原料被挤压成型。

Description

一种用于塑料加工的塑料制管设备

技术领域

本发明属于塑料加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于塑料加工的塑料制管设备。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。

例如申请号：CN201610963815.9中涉及一种塑料管成型装置，包括工作台，工作台一侧设有立杆、控制器，工作台上设有横向可移动的左夹紧座和固定的右夹紧座，立杆一侧连接气缸一，气缸一与左夹紧座上连接，左夹紧座与右夹紧座在同一直线上，立杆上端连接横杆，横杆下端连接气缸二，气缸二下端连接成型头，左夹紧座上设有左半凸台，右夹紧座上设有右半凸台，左半凸台与右半凸台之间形成夹口，左半凸台内壁设有压力传感器，左半凸台外侧和右半凸台外侧套接加热器，所述夹口、加热器、成型头处于同一条中心线上，所述加热器、气缸一、气缸二、压力传感器均分别与控制器连接。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构简单，功能性差，且现有的塑料制管设备在进行挤压塑料成型的时候，无法根据原料的稠度进行不同速度的挤压调节，无法通过人力方便快捷随时随地的调节加压的力度，无法使塑料原料比例在不同的压力下形成管状。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑料加工的塑料制管设备，以解决现有的结构简单，功能性差，且现有的用于塑料加工的塑料制管设备在进行挤压塑料成型的时候，无法根据原料的稠度进行不同速度的挤压调节，无法通过人力方便快捷随时随地的调节加压的力度，无法使塑料原料比例在不同的压力下形成管状的问题。

本发明一种用于塑料加工的塑料制管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括主体，万向轮，推动杆，加料口，滑槽，固定仓，固定件，固定弹簧，安装仓，闭合板，连接块，卡件，连接轴，旋转件，嵌入件，旋转卡齿，支撑臂，手摇杆，螺纹杆，挡块，下压板，支撑弹簧，弹性板，挡板，电机，旋转齿轮，排出口，进气孔，圆形仓，护罩，动力电机，旋转扇片，成型件，连接件和导向板；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且主体的右侧设有加料口，并且主体的上方中间位置插入孔内部设有滑槽；所述固定仓的顶端与安装仓的底部相连接；所述闭合板的内侧通过连接轴与主体的右侧相连接；所述旋转件的顶端侧边通过焊接方式安装有圆柱形结构的支撑臂，且支撑臂的外端上方通过转轴与手摇杆相连接，且手摇杆的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套；所述螺纹杆为圆柱形结构，且螺纹杆的顶端通过焊接的方式安装有的挡块，且螺纹杆的底部通过焊接的方式安装在下压板的上方中间位置；所述电机的底部通过固定连接的方式安装在下压板的上方，且电机的上方中间位置通过传动杆与旋转齿轮的底部中间位置相连接，且旋转齿轮外侧的卡齿与旋转件外侧底部的旋转卡齿相接触；所述排出口的外侧上下两端通过焊接的方式安装有护罩，且护罩的内部设有动力电机，且动力电机的底部通过传动杆安装有旋转扇片。

进一步，所述固定仓与安装仓通过焊接的方式安装在主体的内部右侧上方中间位置，且固定件的底部为圆弧形结构，且固定件的上方嵌入安装在安装仓的内部，且固定件的顶端通过固定弹簧与安装仓的顶端相连接。

进一步，所述闭合板为矩形板状结构，且闭合板的上方中间位置通过焊接的方式安装有连接块，且连接块的内部通过焊接的方式安装有圆柱形结构的卡件。

进一步，所述旋转件为圆柱形内部中空结构，且旋转件的内部设有螺纹，且旋转件的外侧中间位置设有圆环状结构的嵌入件，且旋转件的底部设有旋转卡齿，并且旋转件外侧的嵌入件通过嵌入安装的方式安装在滑槽内部。

进一步，所述螺纹杆的中间位置通过外侧的螺纹安装在旋转件的内部，且下压板的右侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板，并且下压板的底部设有弹性板，且下压板的上方两侧通过支撑弹簧与主体的内部顶端相连接。

进一步，所述排出口为矩形结构，且排出口的内部设有数个大小不一圆柱形结构的圆形仓，且排出口的外端向下两侧设有上粗下细倾斜状结构的进气孔。

进一步，所述成型件为圆柱形结构，且成型件的内端上下位置通过焊接的方式安装有板状结构的连接件，并且连接件的外端通过焊接的方式与排出口的最里端内部相连接。

进一步，所述导向板为矩形板状结构，且导向板的内端为楔形结构，并且导向板的内端通过焊接方式与排出口的外端底部相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了旋转件与螺纹杆，此处的旋转件起到了接收电机与手部传来的动力，使旋转件进行旋转，通过旋转件内部的螺纹使螺纹杆带动下压板向下移动，使塑料原料被挤压成型，而旋转件外侧中间位置的嵌入件则是用来嵌入安装在滑槽内部的，使嵌入件在滑槽内部旋转，防止旋转件脱离主体，而旋转件外侧底部的旋转卡齿则是用来接收旋转齿轮传来的动力的，使旋转件可以接收电机传来的动力进行旋转，而旋转件的外侧顶端设有支撑臂与手摇杆，则是为了通过人力转动手摇杆，使旋转件进行旋转，以此来使螺纹杆进行移动，通过人力控制螺纹杆的下压速度，可以节省电力，也可以针对塑料原料不同的比例与浓度进行挤压，而螺纹杆则是通过外侧的螺纹接收旋转件传来的动力，从而使螺纹杆带动下压板进行上下移动，而挡块则是起到了对螺纹杆上方限位的作用，而下压板则是起到了带动弹性板与挡板移动的作用，而支撑弹簧则是起到了在使用手部动力使旋转件进行旋转的时候，支撑弹簧可以辅助下压板进行复位，节省体力，而弹性板则是起到了将全部的塑料原料进行挤压的作用，使所有的塑料原料从主体的内部排出，防止残留在主体的内部，造成浪费或影响下次的塑料原料的浓度，而挡板则是起到了防止左右的原料从主体内部排出的时候，原料产生回流的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明由图2引出的A部局部放大结构示意图。

图4是本发明的旋转件仰视结构示意图。

图5是本发明的闭合板局部主视结构示意图。

图6是本发明的主体侧视局部内部结构示意图。

图7是本发明的排出口主视结构示意图。

图8是本发明的成型件立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，加料口-103，滑槽-104，固定仓-105，固定件-106，固定弹簧-107，安装仓-108，闭合板-2，连接块-201，卡件-202，连接轴-203，旋转件-3，嵌入件-301，旋转卡齿-302，支撑臂-303，手摇杆-304，螺纹杆-4，挡块-401，下压板-402，支撑弹簧-403，弹性板-404，挡板-405，电机-5，旋转齿轮-501，排出口-6，进气孔-601，圆形仓-602，护罩-603，动力电机-604，旋转扇片-605，成型件-7，连接件-701，导向板-8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括有：主体1，万向轮101，推动杆102，加料口103，滑槽104，固定仓105，固定件106，固定弹簧107，安装仓108，闭合板2，连接块201，卡件202，连接轴203，旋转件3，嵌入件301，旋转卡齿302，支撑臂303，手摇杆304，螺纹杆4，挡块401，下压板402，支撑弹簧403，弹性板404，挡板405，电机5，旋转齿轮501，排出口6，进气孔601，圆形仓602，护罩603，动力电机604，旋转扇片605，成型件7，连接件701和导向板8；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102，且主体1的右侧设有加料口103，并且主体1的上方中间位置插入孔内部设有滑槽104；固定仓105的顶端与安装仓108的底部相连接；闭合板2的内侧通过连接轴203与主体1的右侧相连接；旋转件3的顶端侧边通过焊接方式安装有圆柱形结构的支撑臂303，且支撑臂303的外端上方通过转轴与手摇杆304相连接，且手摇杆304的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套；螺纹杆4为圆柱形结构，且螺纹杆4的顶端通过焊接的方式安装有的挡块401，且螺纹杆4的底部通过焊接的方式安装在下压板402的上方中间位置；电机5的底部通过固定连接的方式安装在下压板402的上方，且电机5的上方中间位置通过传动杆与旋转齿轮501的底部中间位置相连接，且旋转齿轮501外侧的卡齿与旋转件3外侧底部的旋转卡齿302相接触；排出口6的外侧上下两端通过焊接的方式安装有护罩603，且护罩603的内部设有动力电机604，且动力电机604的底部通过传动杆安装有旋转扇片605。

其中，固定仓105与安装仓108通过焊接的方式安装在主体1的内部右侧上方中间位置，且固定件106的底部为圆弧形结构，且固定件106的上方嵌入安装在安装仓108的内部，且固定件106的顶端通过固定弹簧107与安装仓108的顶端相连接，此处的固定仓105起到了嵌入卡件202的作用，而固定件106的底部为圆弧形，则是为了在卡件202通过与脱离固定件106的时候，可以顺畅的进行移动，使卡件202可以带动闭合板2固定在垂状态，防止闭合板2翻转，影响塑料原料的加入。

其中，闭合板2为矩形板状结构，且闭合板2的上方中间位置通过焊接的方式安装有连接块201，且连接块201的内部通过焊接的方式安装有圆柱形结构的卡件202，此处的闭合板2起到了封闭加料口103的作用，防止在加入完原料之后，原料的气味挥发出，也防止在不使用本装置的时候，有灰尘落入到主体1的内部，使塑料管掺杂杂质，而卡件202为圆柱形，则是为了更加方便快捷通过固定件106，使闭合板2在打开的时候可以固定在垂直状态。

其中，旋转件3为圆柱形内部中空结构，且旋转件3的内部设有螺纹，且旋转件3的外侧中间位置设有圆环状结构的嵌入件301，且旋转件3的底部设有旋转卡齿302，并且旋转件3外侧的嵌入件301通过嵌入安装的方式安装在滑槽104内部，此处的旋转件3起到了接收电机5与手部传来的动力，使旋转件3进行旋转，通过旋转件3内部的螺纹使螺纹杆5带动下压板402向下移动，使塑料原料被挤压成型，而旋转件3外侧中间位置的嵌入件301则是用来嵌入安装在滑槽104内部的，使嵌入件301在滑槽104内部旋转，防止旋转件3脱离主体1，而旋转件3外侧底部的旋转卡齿302则是用来接收旋转齿轮501传来的动力的，使旋转件3可以接收电机5传来的动力进行旋转，而旋转件3的外侧顶端设有支撑臂303与手摇杆304，则是为了通过人力转动手摇杆304，使旋转件3进行旋转，以此来使螺纹杆4进行移动，通过人力控制螺纹杆4的下压速度，可以节省电力，也可以针对塑料原料不同的比例与浓度进行挤压。

其中，螺纹杆4的中间位置通过外侧的螺纹安装在旋转件3的内部，且下压板402的右侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板405，并且下压板402的底部设有弹性板404，且下压板402的上方两侧通过支撑弹簧403与主体1的内部顶端相连接，螺纹杆4则是通过外侧的螺纹接收旋转件3传来的动力，从而使螺纹杆4带动下压板402进行上下移动，而挡块401则是起到了对螺纹杆4上方限位的作用，而下压板402则是起到了带动弹性板403与挡板405移动的作用，而支撑弹簧403则是起到了在使用手部动力使旋转件3进行旋转的时候，支撑弹簧403可以辅助下压板402进行复位，节省体力，而弹性板404则是起到了将全部的塑料原料进行挤压的作用，使所有的塑料原料从主体1的内部排出，防止残留在主体1的内部，造成浪费或影响下次的塑料原料的浓度，而挡板405则是起到了防止左右的原料从主体1内部排出的时候，原料产生回流的问题。

其中，排出口6为矩形结构，且排出口6的内部设有数个大小不一圆柱形结构的圆形仓602，且排出口6的外端向下两侧设有上粗下细倾斜状结构的进气孔601，此处的排出口6与成型件7配合，使挤压而出的塑料原料呈圆柱形管状，而较小的圆形仓602则是与成型件7配合，使塑料管成型的，而较粗的圆形仓602则是使在塑料管成型之后，可以与排出口6内部产生空隙使空气可以对塑料管进行简单的烘干成型，而上粗下细倾斜状的进气孔601则是起到了将旋转扇片605产生的气流，排入到排出口6内部的作用，而进气孔601为倾斜状，则是为了使气流对塑料管进行斜着烘干使气流不会直吹在一个地方，而上粗下细的结构，则是为了使气流更大，使塑料管的烘干效果更好。

其中，成型件7为圆柱形结构，且成型件7的内端上下位置通过焊接的方式安装有板状结构的连接件701，并且连接件7的外端通过焊接的方式与排出口6的最里端内部相连接，此处的成型件7为安装在排出口6内部的结构，使得在塑料原料被加压的时候，可以形成圆形管状结构，使塑料管可以快速的成型，而连接件701则是起到了使成型件7与排出口6连接的作用。

其中，导向板8为矩形板状结构，且导向板8的内端为楔形结构，并且导向板8的内端通过焊接方式与排出口6的外端底部相连接，此处的导向板8起到了将成型之后的管道进行导向的作用，而导向板8的顶端高度与内圆形仓602的底部高度相同，则是为了使塑料管在成型从排出口6排出的时候，可以呈现笔直的形状，而导向板8的内端为楔形结构，这是为了将排出的塑料管进行导向的作用，使塑料管可以处于导向板8的上方，使塑料管处于笔直的形状。

使用时：首先通过人力使用推动杆102，将本装置移动到需要进行塑料管成型的位置，然后打开动力电机604的电源开关，然后通过人力将闭合板2翻转，使卡件202插入到固定仓105的内部，使固定件106的底部将卡件202进行固定，然后通过人力将塑料原料从加料口103加入到主体1的内部，然后关闭闭合板2，然后通过人力旋转手摇杆304，使支撑臂303将动力传递给旋转件3，使旋转件3进行旋转，此处的也可以打开电机5的电源开关，使电机5用过旋转齿轮501将动力传递给旋转件3，使旋转件3进行，而使用电机3使旋转件3进行旋转则是在将塑料原料进行快速成型的时候使用的，而当塑料原料比例不均匀的时候，就需要调节旋转件3的旋转速度了，则是通过人力使用手摇件304进行控制，则会使塑料管成型的时候更加标准，当旋转件3旋转的时候，旋转件3内部的螺纹就会使螺纹杆4进行向下移动，使下压板402与弹性板404就会将塑料原料进行挤压，而当弹性板404移动到主体1的内部底端的时候，弹性板404就会进行小幅度的折压，将所有的塑料原料向主体1的右侧挤压，使所有的塑料原料可以从主体1内部排出，当原料进入到排出口6的时候，塑料原料就会被圆形仓602内部与成型件7进行挤压成型，然后向排出口6外部移动，然后旋转扇片605产生的气流就会对塑料管进行简易的烘干操作，使塑料保持管状，然后通过导向板8从排出口6排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：该用于塑料加工的塑料制管设备包括：主体(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，加料口(103)，滑槽(104)，固定仓(105)，固定件(106)，固定弹簧(107)，安装仓(108)，闭合板(2)，连接块(201)，卡件(202)，连接轴(203)，旋转件(3)，嵌入件(301)，旋转卡齿(302)，支撑臂(303)，手摇杆(304)，螺纹杆(4)，挡块(401)，下压板(402)，支撑弹簧(403)，弹性板(404)，挡板(405)，电机(5)，旋转齿轮(501)，排出口(6)，进气孔(601)，圆形仓(602)，护罩(603)，动力电机(604)，旋转扇片(605)，成型件(7)，连接件(701)和导向板(8)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)，且主体(1)的右侧设有加料口(103)，并且主体(1)的上方中间位置插入孔内部设有滑槽(104)；所述固定仓(105)的顶端与安装仓(108)的底部相连接；所述闭合板(2)的内侧通过连接轴(203)与主体(1)的右侧相连接；所述旋转件(3)的顶端侧边通过焊接方式安装有圆柱形结构的支撑臂(303)，且支撑臂(303)的外端上方通过转轴与手摇杆(304)相连接，且手摇杆(304)的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套；所述螺纹杆(4)为圆柱形结构，且螺纹杆(4)的顶端通过焊接的方式安装有的挡块(401)，且螺纹杆(4)的底部通过焊接的方式安装在下压板(402)的上方中间位置；所述电机(5)的底部通过固定连接的方式安装在下压板(402)的上方，且电机(5)的上方中间位置通过传动杆与旋转齿轮(501)的底部中间位置相连接，且旋转齿轮(501)外侧的卡齿与旋转件(3)外侧底部的旋转卡齿(302)相接触；所述排出口(6)的外侧上下两端通过焊接的方式安装有护罩(603)，且护罩(603)的内部设有动力电机(604)，且动力电机(604)的底部通过传动杆安装有旋转扇片(605)。

2.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述固定仓(105)与安装仓(108)通过焊接的方式安装在主体(1)的内部右侧上方中间位置，且固定件(106)的底部为圆弧形结构，且固定件(106)的上方嵌入安装在安装仓(108)的内部，且固定件(106)的顶端通过固定弹簧(107)与安装仓(108)的顶端相连接。

3.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述闭合板(2)为矩形板状结构，且闭合板(2)的上方中间位置通过焊接的方式安装有连接块(201)，且连接块(201)的内部通过焊接的方式安装有圆柱形结构的卡件(202)。

4.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述旋转件(3)为圆柱形内部中空结构，且旋转件(3)的内部设有螺纹，且旋转件(3)的外侧中间位置设有圆环状结构的嵌入件(301)，且旋转件(3)的底部设有旋转卡齿(302)，并且旋转件(3)外侧的嵌入件(301)通过嵌入安装的方式安装在滑槽(104)内部。

5.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述螺纹杆(4)的中间位置通过外侧的螺纹安装在旋转件(3)的内部，且下压板(402)的右侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板(405)，并且下压板(402)的底部设有弹性板(404)，且下压板(402)的上方两侧通过支撑弹簧(403)与主体(1)的内部顶端相连接。

6.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述排出口(6)为矩形结构，且排出口(6)的内部设有数个大小不一圆柱形结构的圆形仓(602)，且排出口(6)的外端向下两侧设有上粗下细倾斜状结构的进气孔(601)。

7.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述成型件(7)为圆柱形结构，且成型件(7)的内端上下位置通过焊接的方式安装有板状结构的连接件(701)，并且连接件(7)的外端通过焊接的方式与排出口(6)的最里端内部相连接。

8.如权利要求1所述用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：所述导向板(8)为矩形板状结构，且导向板(8)的内端为楔形结构，并且导向板(8)的内端通过焊接方式与排出口(6)的外端底部相连接。