JPH0375023B2

JPH0375023B2 -

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Publication number: JPH0375023B2
Application number: JP61077309A
Authority: JP
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1991-11-28
Also published as: JPS62122729A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形機に係り、特にBMC（Bulk
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。

［従来の技術］不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維
を混合した成形材料には、用途、成形方法に応じ
て種々の組成、性状のものがある。

成形品の機構的性質は、成形品のガラス繊維の
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。

成形品の中のガラス繊維長さは、原料ガラス繊
維の長さに関係するのはもちろんであるが、成形
方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形方
法をとることが、成形品の機械的性質を向上させ
るためには必要である。

プランジヤタイプ成形機は、スクリユタイプに
比べてガラス繊維の折損が少なく、曲がりも少な
い。しかし、これ等の利点にもかかわらず、実際
には、プランジヤタイプ成形機は採用される例が
少ない。これは、以下に述べる構造上の欠点があ
るためである。第２，３図にプランジヤタイプの
一般的構造を示す。

第２図は従来におけるプランジヤ型射出成形機
の概要構成図であつて、成形機１はエルボ２で連
結されたスタツフア３とバレル４とを備えてお
り、スタツフア３の内孔には、供給シリンダ５の
プランジヤ６が往復動自在に嵌入されている。ま
たバレル４の内孔には、射出シリンダ７のプラン
ジヤ８が嵌入されており、スタツフア３からの材
料供給口９はノズル１０に近い内孔中間部に開口
されている。１１は材料の逆流防止用チエツクバ
ルブである。このように構成されていることによ
り、スタツフア３内へ材料１２を投入して供給シ
リンダ５のプランジヤ６を前進させると、材料１
２はエルボ２を通つて材料供給口９からバレル４
内へ供給され、チエツクバルブ１１で逆流を規制
される。そこで射出シリンダ７のプランジヤ８を
前進させることにより、バレル４内の材料１２を
ノズル１０から金型内へ射出することができる。

また、第３図は従来におけるプランジヤ型射出
成形機の他の例を示す概要構成図であつて、第２
図と同符号を付したものはこれと同構造であるか
らその説明を省略する。本例においては、スタツ
フア３からの材料供給口９Ａがバレル４Ａの反ノ
ズル１０側の端部に開口しているところ及びチエ
ツクバルブ１１がない点が第２図に示した例と異
なつている。プランジヤ６の前進によつて材料１
２がバレル４Ａ内へ供給され、プランジヤ８の前
進によつて射出が行なわれることは第２図に示す
例と同じである。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、第２図に示す従来の成形装置に
おいては、材料供給口９がノズル１０寄りに設け
られているので、ここから材料１２を計量しなが
ら供給するときには射出シリンダ７によつて背圧
をかけることができ計量が容易で安定するという
利点があるが、その反面、材料供給口９からバレ
ル４の内孔へ先に入つた材料１２がプランジヤ８
側へ向い、後に入つた材料１２がノズル１０側へ
向うことになつて、射出時には先に入つた材料１
２が後から出ていくので、材料１２が滞留しやす
いという欠点がある。また、射出に際しプランジ
ヤ８のシール部が材料供給口９を通過するためシ
ール部が破損しやすい。

さらに第３図に示すものにおいては、材料供給
口９Ａがプランジヤ８寄りに設けられていて各シ
ヨツトごとにプランジヤ８を後退させて材料１２
の供給が行なわれるため、先に入つた材料１２が
先に出ていくが、背圧がかけられないので供給す
る材料１２の計量が不安定になり、また空気を巻
き込みやすいという欠点がある。

［問題点を解決するための手段］本発明は、これ等の点に鑑みなされたものであ
り、上記の欠点のないプランジヤタイプ成形機を
提供することを目的とするものである。

本発明は、上記目的を達成するために、バレル
内に、バレル内周面とプランジヤ外周面との間に
材料通路を設けた状態で、プランジヤを前後進可
能かつ回転可能に設け、筒状のスタツフア及び該
スタツフアに内嵌されたスタツフアプランジヤを
有する材料押圧供給装置を、バレル後部側に設け
た材料入口部に連設すると共に、材料逆流防止機
構を材料の流路に設けたものである。

なお、本発明では、プランジヤの材料入口側部
分に材料滞留防止用のスクリユ部を設けることも
できる。

［作用］射出シリンダのバレル内で前方に位置している
プランジヤを回転させた状態で、材料供給用のス
タツフアプランジヤを前進させる、材料は計量さ
れながら材料供給口部、プランジヤ外周部の材料
通路、逆流防止機構を経て射出シリンダのバレル
内の先端部へ供給され、このとき材料押圧供給装
置の加圧によつて背圧がかけられる。プランジヤ
が後退し、バレルの前方に所望量のBMC等が溜
まれば計量が終り、その後、射出シリンダのプラ
ンジヤを前進させるとノズルから材料が射出され
るが、この場合材料通路へ先に入つたものが先に
出る。また、プランジヤ回転により、材料の流れ
が極めて円滑に、かつ、均一になる。

また、材料滞留防止用のスクリユは、材料移送
の円滑化、プランジヤ周囲の材料の均質化、材料
流路の短絡防止等の作用をなす。

［実施例］第１図は本発明に係る射出成形機の実施例を示
す概略縦断面図である。図において、先端部にノ
ズル２１を有し、外周部に比較的低温のヒータを
有する円筒状のバレル２２は、固定盤６０に取付
けられている固定金型６１の材料注入口にノズル
２１を臨ませうるようにして配設されている。６
２はコラム、６３はコラムナツト、６４は型締装
置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシン
ベース、６６はマシンベース６５上で軸線方向に
摺動自在に設けたブロツクであり、ブロツク６６
の上には、前方にバレル２２が固定されており、
後方にはモータ保持部材６７が摺動自在に取付け
られている。６８は固定盤６０に固定されたブロ
ツク６６移動用のシリンダ、６９はピストンロツ
ドで、ピストンロツド６９の先端部はブロツク６
６の外側面中央部に固定されており、シリンダ６
８の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接
触させたり、図示した状態に後退させたりしうる
ようにした。

バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さ
な外径を有し、先端付近にチエツクリング２３や
ボールなどからなる逆流防止機構を有するプラン
ジヤ２４を、前後進可能に、かつ、回転可能に設
けた。そして、バレル２２内周面とプランジヤ２
４の外周面との間に材料の通路７０を設けた。プ
ランジヤ２４の後方には、モータ保持部材６７内
の軸受部７１を介して、モータ保持部材６７に固
定した油圧モータ３５などの回転駆動装置の軸が
連結されている。また、バレル２２とモータ保持
部材６７の下側の間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロツド７３が取付けられている。

プランジヤ２４の中央部には、バレル２２の内
周面に接した凸部２５を設けた。また、プランジ
ヤ２４の凸部２５の後側には、リーク材料排出用
のスクリユ２９を設けた。このスクリユ２９は、
凸部２５の外周面とバレル２２の内周面の間にク
リアランス部分から後方に漏れたリーク材料を、
バレル２２の後方にスムーズに排出するためのも
のであり、プランジヤ２４の回転方向とは逆ねじ
方向に設けられている。

２７はバレル２２の後部側の材料入口部２８に
垂直に設けたスタツフアで、スタツフア２７部に
は材料を押下げるスタツフアプランジヤ３０が設
けられている。３１はスタツフア２７の側面部に
設けた材料供給用の入口である。７４はスタツフ
アプランジヤ３０用のシリンダで、バレル２２の
一部に上向きに垂直に取付けられている。７５は
ピストンロツド、７６は連結部材である。

第１図に示した装置において、プランジヤ２４
を前進限に位置させ、例えば25〜150rpmで回転
させている状態で、スタツフア２７中にBMCな
どの材料を装入し、スタツフアプランジヤ３０で
材料を押し下げる。そうすると、材料はプランジ
ヤ２４の外周部を通つて前方に送られ、チエツク
リング２３部を通つて、プランジヤ２４の前のバ
レル２２内に順次溜められる。勿論、この計量過
程においては、プランジヤ２４は徐々に後退す
る。なお、材料にBMCを用いる場合は、材料の
温度を例えば40〜60℃とし、射出する金型の温度
を約160℃とし、スタツフアプランジヤ３０で押
下げる圧力を例えば数Kg／cm²〜140Kg／cm²とした。

このとき、プランジヤ２４の後方に連結した射
出シリンダ７２のロツドエンド側室内の油圧を制
御することによつて、材料に背圧をかけることが
できる。なお、後退するプランジヤ２４の凸部２
５の外周面とバレル２２の内周面間の摩擦によつ
ても材料に背圧をかけることができる。

プランジヤ２４の回転により、プランジヤ２４
の周囲の樹脂材料は均質化されるとともに、材料
の流路の短絡が防止される。また、スタツフアプ
ランジヤ３０の押圧作用とプランジヤ２４の回転
作用で、材料はプランジヤ２４の上側の材料通路
７０のみを通ることなく、プランジヤ２４の下側
の材料通路７０の方にも回り込むような状態で押
込まれ、また、材料がプランジヤ２４の下側から
上側へも、上側から下側へも回り込みながら送ら
れるので、材料の流れにくい部分や材料でもバレ
ル２２内に滞留することなく、バレル２２内の全
周全体を円滑に移送される。

バレル２２の先端部に所望量の材料が溜まれ
ば、プランジヤ２４の回転を止め、射出シリンダ
７２を作用させてプランジヤ２４を前進させ、金
型内に材料を射出する。

なお、本発明の装置において、プランジヤ２４
を回転させずに、スタツフアプランジヤ３０の押
圧作用のみで材料であるBMCをバレル２２内に
押込んだら、材料はほとんどバレル２２の一部に
とどまつて、円滑に送られず、計量状態が極めて
悪かつた。また、スタツフアプランジヤ３０によ
る押圧圧力を非常に大きくしても、やはり、
BMCの計量能は悪かつた。

しかし、本発明のように、プランジヤ２４を例
えば25〜150rpmのように比較的に低速で回転さ
せた状態で、スタツフアプランジヤ３０でBMC
を押込めば、BMCはバレル２２内の全体に入つ
て送られ、計量作用も円滑にかつ確実容易に行わ
れた。

本発明の装置を用いてBMC射出成形した場合
と、従来のスクリユを用いた装置で前記BMCと
同一のBMCを射出成形した場合における成形品
の衝撃強度を比べたら、従来のもので８Kg−cm／
cm²であつたものが、本発明の装置を用いて得られ
たものは13Kg−cm／cm²であつた。また、別の材料
を用いた場合、従来のもので11Kg−cm／cm²であつ
たものが、本発明の装置を用いて得られたものは
18Kg−cm／cm²であつた。

このように、本発明によるものが衝撃強度が著
しく向上するのは、BMCがバレル２２内を送ら
れるときに、従来のスクリユを用いたものと違つ
て、プランジヤ２４の回転によつては、ガラス繊
維が折れたり、曲つたり、ほぐれたりすることが
非常に少ないからである。

第４図〜第７図は、第１図の実施例の変形例に
係る射出成形機を示す要部断面図である。

第４図の実施例においては、第１図に示す状態
で、材料供給口２８の下方に位置するプランジヤ
２４の部分、すなわち、凸部２５のすぐ前の部分
に、例えば、１ピツチ分のスクリユ２６を設け
た。このスクリユ２６部分は、必ずしも設ける必
要はないが、使用する樹脂の粘度に対しては、材
料滞留防止用としての作用をする。

このスクリユ２６を設けた場合、プランジヤ２
４を回転させることにより、スクリユ２６部で材
料を前方へ押出すことができ、特に流れにくい材
料であつても、材料が滞留することを防止するこ
とができるし、また、プランジヤ２４の周囲の樹
脂材料の均質化をはかることが可能となり、流れ
やすい所のみを通るといつた材料の流路の短絡を
より一層防止することができる。

第５図の実施例においては、第４図に示すスク
リユ２９を省略し、凸部２５を後方に延長した構
成とされている。この第５図の実施例において
は、スクリユ２９を省略する分だけ構成の簡易化
を図ることができる。

第６図の実施例においては、第５図の実施例
と、材料入口部２８においてプランジヤ２４の一
部に設けたスクリユ２６を螺旋状の隆起３２とし
た点において異なつている。

第５図の如きスクリユ２６は、その先端辺縁部
分が鋭角（ほぼ直角）形状となるので、樹脂材料
中に含まれるガラス繊維に傷を付ける恐れがあ
る。これに対し、第６図の実施例においては、緩
やかな隆起３２が設けられているので、樹脂材料
に含まれるガラス繊維と鋭角な辺縁との接触によ
りガラス繊維が傷が付く恐れが殆どない。なお、
この螺旋隆起３２の高さｈは、プランジヤ２４の
外周面とバレル２２の内周面との間隔Ｈとの比
ｈ／Ｈが0.95以下となる高さとするのが好まし
い。この螺旋隆起３２は、プランジヤ２４の他の
部分に１個ないし数個設けることもできる。

第７図の実施例は、スクリユ２６や螺旋隆起３
２を省略した点、及びプランジヤ２４内に流体通
路３３を穿設した点において、第５図及び第６図
の実施例と相違する。

この第７図の実施例装置においては、流体流路
３３中に冷却水などを通水することにより、バレ
ル２２内に流通される樹脂材料の温度調節を図る
ことが可能とされる。このように温度調節を行う
ことにより、過熱防止が可能になると同時に、ス
クリユ２６と材料との摩擦作用のコントロールが
行え、材料の送り能力の向上をはかれる。

なお、第７図の実施例によれば、第５図、第６
図に比べ、材料入口部付近におけるバレル２２内
の材料の撹拌作用は小さくなるが、プランジヤ２
４の回転とスタツフアプランジヤ３０の押圧によ
り材料の移送作用は奏される。また、スクリユ２
６や螺旋隆起３２を省略した分だけプランジヤ２
４外面の仕上げ工作の簡易化を図れる。

第８，９図は本発明の異なる実施例に係る射出
成形機の全体的な構成を示す断面図である。この
実施例は、いわゆる二重バレルタイプのものであ
つて、バレル２２が先端側の固定バレル２２Ａ
と、後端側の可動バレル２２Ｂとから構成されて
いる。固定バレル２２Ａは可動ブロツク６６Ａ上
に固定された固定壁３４に固定されており、その
先端にノズル２１が設けられている。可動バレル
２２Ｂは、固定バレル２２Ａ内面に摺動し得る外
径を有している。可動バレル２２Ｂは、可動ブロ
ツク６６Ａ上に摺動自在に設けた可動ブロツク６
６Ｂに固定された支持部３８に一体に固定して取
付けられている。６６Ｃはガイドプレートであ
る。また、支持部３８内には射出シリンダ４２Ａ
が設けられており、射出シリンダ４２Ａ内のラム
４２がピストンロツド４３を介して固定壁３４に
固定されており、射出シリンダ４２Ａの作用によ
つて、支持部３８と可動バレル２２Ｂが、固定壁
３４と固定バレル２２Ａに対して、軸線方向に移
動しうるようになつている。

本実施例において、プランジヤ２４の後端には
油圧モータ３５がプランジヤ回転装置として設置
されており、この油圧モータ３５は、可動ブロツ
ク６６Ａ上に摺動自在に設けられた可動壁３６に
固設されている。可動壁３６は油圧シリンダ３７
を有しており、そのピストンロツド３７Ａが可動
バレル２２Ｂの支持部３８後端面に連結されてい
る。従つて、ピストンロツド３７Ａを出没させる
ことにより、可動壁３６と支持部３８との間隔を
変更し、プランジヤ２４を前後進させることがで
きる。

可動バレル２２Ｂの先端側は擂り鉢状の傾斜面
３９とされている。一方、プランジヤ２４の先端
部には拡大頭部４０が形成され、この拡大頭部４
０の後側の切頭円錐状の斜面４１が該斜面３９と
係合する。従つて、ピストンロツド３７Ａを突出
作動させるプランジヤ２４が後進し、斜面３９，
４１が密着して固定バレル２２Ａ内の材料の逆流
を防止することができる。また、ピストンロツド
３７Ａを引つ込めると、プランジヤ２４が前進
し、可動バレル２２Ｂ内と固定バレル２２Ａ内の
連通が行われる。

本実施例では、まず、計量時に、シリンダ３７
のロツドエンド側の室に油圧を供給し、第８図に
示すように、斜面３９，４１が離れた状態として
おく。この状態においてスタツフアプランジヤ３
０によつて樹脂材料を押圧すると共に油圧モータ
３５を作動させてプランジヤ２４を回転させるこ
とによつて、樹脂を混練しながら可動バレル２２
Ｂを経て、固定バレル２２Ａ内に供給する。材料
樹脂が固定バレル２２Ａ内に貯留される際、樹脂
の圧力によつて可動バレル２２Ｂ、プランジヤ２
４が斜面３９，４１が離れた状態を保ちつつ後退
する。固定バレル２２Ａ内に所望の樹脂材料が貯
留された後、シリンダ３７の油圧回路をフリーに
して油圧をなくし、支持部３８に設けられている
ラム４２の左側の室に油圧を導入する。そうする
と、プランジヤ２４が後退し、斜面３９，４１が
当接し、チエツク部が閉じる。そして、このラム
４２と固定壁３４とがロツド４３で連結されてい
るので、支持部３８が図中左方向に移動し、可動
バレル２２Ｂが固定バレル２２Ａ内を前進し、固
定バレル２２Ａ内の樹脂が射出が行われる。な
お、シリンダ３７のヘツドエンド側の室に圧油を
供給して、プランジヤ２４を強制的に後退させ
て、斜面３９，４１を当接させた後、射出するよ
うにしても良い。

なお、プランジヤ２４の後端側には、第１図に
示したように、凸部２５とスクリユ２９を設けて
もよいし、第５図に示したように、凸部２５だけ
を設けてもよい。

第１０図〜第１２図は二重バレルタイプの射出
成形機において、逆流防止機構を変更した実施例
を示すものである。

第１０図の実施例においては、可動バレル２２
Ｂの先端が窄まつた形状とされており、この先端
裏側に擂り鉢状の斜面４４が形成されている。一
方、プランジヤ２４の先端面は先細りとされて円
錐形状の斜面４５が形成されており、両斜面４
４，４５の係合によつて固定バレル２２Ａ内の樹
脂材料の逆流を防止する。

第１１図の実施例においては、可動バレル２２
Ｂの先端部分を延長して細径の通路４６を可動バ
レル２２Ｂの軸方向に設ける。そして、この細径
の通路４６の途中にやや拡大した内径のボール収
容室４７を設け、このボール収容室４７内にチエ
ツクボール４８を挿入する。チエツクボール４８
が収容室４７の後方壁面に当接しているときに
は、固定バレル２２Ａと可動バレル２２Ｂ内の連
通が遮断され、固定バレル２２Ａ内の樹脂材料の
逆流が防止される。なお、ボール収容室４７の前
方壁面には溝４９が穿設されており、チエツクボ
ール４８がボール収容室４７の前方壁面に押し当
てられているときには、可動バレル２２Ｂ内と固
定バレル２２Ａとの連通がこの溝４９を通して確
保されている。

第１２図の実施例においては、可動バレル２２
Ｂの先端に形成された通路４６の途中に、開閉弁
５０が穿設されている。この開閉弁５０は、バレ
ル外部から操作されるものであり、所望の時期に
開閉を行うことができる。従つて、計量工程時に
おいては、この開閉弁５０を開とし、可動バレル
２２Ｂ内と固定バレル２２Ａ内とを連通状態と
し、射出工程においては閉とし、固定バレル２２
Ａ内の樹脂材料の逆流を防止する。

第１３図及び第１４図は本発明の更に異なる実
施例に係る射出成形機の構成を示す断面図であつ
て、逆流防止機構をスタツフア２７からバレル２
２への材料の入口部２８に設けるようにした例を
示している。

第１３図の実施例においては、材料入口部２８
にボール収容室５１を設け、このボール収容室５
１内にチエツクボール５２を挿入してある。チエ
ツクボール５２がスタツフア２７側の壁面に当接
したときにはバレル２２からスタツフア２７への
材料の逆流が防止される。また、ボール収容室５
１のバレル２２側の壁面には溝が形成され、チエ
ツクボール５２がバレル２２側の壁面に当接して
いるときには、スタツフア２７内とバレル２２内
とがこの溝を通して連通状態とされる。

第１４図の実施例では、バレル２２とスタツフ
ア２７とが別体とされ、バレル２２がその軸心回
りに所定角度回動可能とされている。

スタツフア２７は、バレル２２と同軸の円筒部
５３を有し、この円筒部５３の内周面がシール部
材５３ａを介してバレル２２の外周面と摺動す
る。バレル２２の外周面にはラツク５４が設けら
れており、このラツク５４と噛み合うビニオンギ
ヤ５５がモータ５６によつて回転駆動される。

第１５図に示すように、バレル２２の開口５７
が上方位置にあるときには、スタツフア２７の下
端開口５８を通してバレル２２内に材料が供給さ
れる。バレル２２を例えば45゜回転させることに
より、第１６図に示すように、開口５８がバレル
２２の側周面で塞がれ、バレル２２内の樹脂材料
のスタツフア２７への逆流が防止される。

なお、第８図〜第１２図に示す二重バレルタイ
プのものにおいても、第１３図、第１４図の如く
材料入口部２８に逆流防止機構を設置してもよ
い。

また、第８図〜第１４図に示す実施例において
も、前記したスクリユ２６や螺旋状隆起３２をプ
ランジヤ２４に設けてもよい。

なお、本発明の射出成形機は、プランジヤ２４
をその根元側で片持ち方式にて支持する構造にな
つている。このため、スタツフア圧力により偏芯
荷重がかかり、プランジヤ２４の根元サポート部
に摩耗、カジリを生じるおそれがある。この現象
を防ぐため、先ずプランジヤ２４の回転をスター
トし、材料がプランジヤ２４のまわりに均質に流
れ込むようにしたのち、スタツフアの加圧をスタ
ートする計量方法を採用するのが好ましい。

また、本発明の射出成形機において、計量工程
終了時点におけるプランジヤ２４の停止位置が、
樹脂の残圧によりずれることを防止するために、
次のような対策を採用できる。

計量ストロークの数〜数十mm手前で、スタツ
フアプランジヤの圧力を０まで低下させる方法
（具体的には、例えば次の〜の方法）。

の方法において、圧力低下を段階的に行う
方法。

の方法において、計量速度をフイードバツ
クさせて、段階的に、圧力低下を行う方法。

の方法において、計量速度から計量終了時
間を予測し、これよりも所定時間先行して急激
又は段階的に圧力低下を行う方法。

圧力低下のかわりに、プランジヤ回転数を急
激又は段階的に低下させる方法。

（なお、上記〜の方法と、の方法とを
併用しても良い。）計量終了時、又は少し手前で、スタツフアプ
ランジヤの下降を停止させ、さらに、サツクバ
ツク（上昇させる）方法。

計量終了時、又は少し手前で、プランジヤに
背圧をかけ、プランジヤが計量位置から、さら
に後退するのを防止する方法。

スタツフアプランジヤに加える圧力を、スタ
ツフア内の材料高さに応じて調整し、圧密現象
を補正する。つまり、スタツフア内の材料高さ
が高い（量が多い）時は、圧力を高くし、逆に
スタツフア内の材料高さが低い（量が少い）時
は、圧力を低くする。

なお、上記の各実施例では、本発明に係る射出
成形機によつてBMC等の樹脂の成形を行なう例
を示したが、その他各種可塑物の射出成形にも用
いられることは言うまでもない。

［効果］以上の説明から明らかなように、本発明におい
ては、特許請求の範囲に記載したような構成にし
たので、ガラス繊維等を含んだ樹脂の成形におい
て繊維の切断が曲りが少なく、ほぐれが少ないと
いうプランジヤ型射出成形型機の特性を確保する
ことができることはもとより、材料供給装置部か
ら供給された材料が前後に入れ替ることなく供給
順どおりに射出されるので、材料の滞留が少なく
逆流防止機構の作用によつて材料の逆流を規制す
るので、射出量が安定する。材料の計量時には、
プランジヤの回転数、スタツフアプランジヤの加
圧力及び背圧を制御することにより、材料の計量
がきわめて安定し、バレル内への空気の巻き込み
が減少する。また、射出用のプランジヤの進退時
にプランジヤのシール部が材料供給口を通過しな
いので、破損することがない。

また、本発明において、スタツフアからの材料
入口部に、材料滞留防止用のスクリユを設けてお
けば、プランジヤの回転により、材料の流れにく
い部分を滞留させることなく、より円滑に移送さ
せることができるとともに、プランジヤ周囲の材
料の均質化をはかることが可能となり、材料が流
れやすい所のみを通るといつた材料の流路の短絡
もより一層防止できる。

なお、プランジヤの凸部の後部にリーク材料排
出用のスクリユを設けておけば、凸部のクリアラ
ンス部から漏れた材料を外部に円滑に排出するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第
２図および第３図はそれぞれ従来のプランジヤ型
射出成形機の概略断面図である。第４図、第５
図、第６図及び第７図は、それぞれ第１図の実施
例装置の変形例を示す要部断面図である。第８図
は二重バレルタイプの実施例装置の縦断面図、第
９図は第８図の−線断面図である。第１０
図、第１１図及び第１２図は第８図の実施例装置
の変形例を示す要部断面図である。第１３図及び
第１４図は、さらに異なる実施例装置の要部断面
図である。第１５図及び第１６図は、第１４図の
実施例装置の作動を示す断面図である。２１……ノズル、２２……バレル、２２Ａ……
固定バレル、２２Ｂ……可動バレル、２３……チ
エツクリング、２４……プランジヤ、２９……ス
クリユ、２７……スタツフア、３０……スタツフ
アプランジヤ、３５……油圧モータ、３７，６
８，７４……シリンダ、３９，４１……傾斜面、
４０……拡大頭部、４２Ａ，７２……射出シリン
ダ、６０……固定盤、６１……固定金型、７０…
…材料通路。

Claims

【特許請求の範囲】１バレル内に、バレル内周面とプランジヤ外周
面との間に材料通路を設けた状態で、プランジヤ
を前後進可能かつ回転可能に設け、筒状のスタツ
フア及び該スタツフアに内嵌されたスタツフアプ
ランジヤを有する材料押圧供給装置を、バレル後
部側に設けた材料入口部に連設すると共に、材料
逆流防止機構を材料の流路に設けたことを特徴と
する射出成形機。２前記プランジヤの材料入口側部分に、材料滞
留防止用のスクリユ部を設けたことを特徴と刷る
特許請求の範囲第１項に記載の射出成形機。