JPS608209B2 - 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 - Google Patents
二液型混合硬化樹脂用射出成形機Info
- Publication number
- JPS608209B2 JPS608209B2 JP12007381A JP12007381A JPS608209B2 JP S608209 B2 JPS608209 B2 JP S608209B2 JP 12007381 A JP12007381 A JP 12007381A JP 12007381 A JP12007381 A JP 12007381A JP S608209 B2 JPS608209 B2 JP S608209B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- plunger
- injection
- filling
- injection cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二液型混合硬化樹脂用射出成形機、詳しくは、
２種の異なる液体をそれぞれ混合して射出し、これを金
型内で硬化させることにより、所望の成形品を得ること
のできる新規かつ改良された射出成形機の構造に関する
ものである。
２種の異なる液体をそれぞれ混合して射出し、これを金
型内で硬化させることにより、所望の成形品を得ること
のできる新規かつ改良された射出成形機の構造に関する
ものである。
以下、添付図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図面は本発明になる射出成形機の代表的実施例の概略図
を示すものであって、図面から明らかなように、この成
形機は基本的には射出シリンダーとその駆動機構２、該
射出シリンダに二液型成形材料を供給するための２つの
充填シリング３，３および該充填シリンダのそれぞれに
別個に充填された成形材料を射出シリンダーの直前で混
合するためのミキサ４とから構成されるものである。
を示すものであって、図面から明らかなように、この成
形機は基本的には射出シリンダーとその駆動機構２、該
射出シリンダに二液型成形材料を供給するための２つの
充填シリング３，３および該充填シリンダのそれぞれに
別個に充填された成形材料を射出シリンダーの直前で混
合するためのミキサ４とから構成されるものである。
まず、本発明の成形機における射出シリンダーについて
みると、これはシリンダ１１とプランジャー２とからな
るものである。上記シリンダ１１はスライドガイド１３
を介して機台（図示せず）上に前後自在に保持され、そ
の前方に配置した金型５に対し接近し、また後退できる
ような構成とされてる。一方、プランジャ１２はシリン
ダ１１の後方に長く張出されていて、その末端部におい
て駆動機構２と連結されている。上記駆動機構２は本質
的に単一のモータ２１からなり、このモータ２１にはピ
ニオン２２が装着され、一方上記プランジャの末端部分
にはラック２３が設けられ、これらが互いに係合してプ
ランジャー２を往復駆動するようになっている。
みると、これはシリンダ１１とプランジャー２とからな
るものである。上記シリンダ１１はスライドガイド１３
を介して機台（図示せず）上に前後自在に保持され、そ
の前方に配置した金型５に対し接近し、また後退できる
ような構成とされてる。一方、プランジャ１２はシリン
ダ１１の後方に長く張出されていて、その末端部におい
て駆動機構２と連結されている。上記駆動機構２は本質
的に単一のモータ２１からなり、このモータ２１にはピ
ニオン２２が装着され、一方上記プランジャの末端部分
にはラック２３が設けられ、これらが互いに係合してプ
ランジャー２を往復駆動するようになっている。
図中ＬおよびＬ２はプランジャー２の前進位置、後進位
置を検知してモー夕２１の運転を制御するものである。
なお、この駆動機構２は要するにプランジャ１２を往復
動させるものであって、図面に示す態様に限定されるも
のではなく、これは、たとえばプランジャ１２の末端部
にリンクロッドを連結し、これにモータ２１に装着した
ホイールあるいは力ムを連結してなる構造のものとか、
さらにはプランジャ１２の末端部に油圧シリンダを装着
し、これに油圧ポンプを連結してなる構造を採用しても
よいことはもちろんである。
置を検知してモー夕２１の運転を制御するものである。
なお、この駆動機構２は要するにプランジャ１２を往復
動させるものであって、図面に示す態様に限定されるも
のではなく、これは、たとえばプランジャ１２の末端部
にリンクロッドを連結し、これにモータ２１に装着した
ホイールあるいは力ムを連結してなる構造のものとか、
さらにはプランジャ１２の末端部に油圧シリンダを装着
し、これに油圧ポンプを連結してなる構造を採用しても
よいことはもちろんである。
つぎに、本発明の射出成形機において最も特徴とする２
つの充填シリンダ３，３について説明すると、これら充
填シリンダはそれぞれ上記射出シリンダ１と平行に配置
されると共にアーム３１によって連結−化され、しかも
このアーム３１が上記プランジャー２に対して固定され
ており、したがってこれら充填シリンダ３，３は共に上
記駆動機構２によりプランジャ１２と共に駆動されるの
である。
つの充填シリンダ３，３について説明すると、これら充
填シリンダはそれぞれ上記射出シリンダ１と平行に配置
されると共にアーム３１によって連結−化され、しかも
このアーム３１が上記プランジャー２に対して固定され
ており、したがってこれら充填シリンダ３，３は共に上
記駆動機構２によりプランジャ１２と共に駆動されるの
である。
また、この充填シリンダ３，３は、それぞれシリンダ３
２と、そのストロークが位置調節可能なストッパ３３に
より規制されたピストン３４とからなり、上記シリンダ
３２とピストン３４により形成されるシリンダ内閉空間
３５には、それぞれチェックバルブ３６を介して二液型
成形材料Ａ，Ｂを別個に収容したベール缶３７に通じる
成形材料供給パイプ３８が接続されている。上記充填シ
リンダ３，３に対する二液型成形材料Ａ，Ｂの供給は、
常法に従って各ベール缶３５に対しエアーバルブ３９を
介して加圧空気を送り込むことによって行なわれるが各
充填シリンダ３，３に対する各成形材料Ａ，Ｂの充填量
は上記ストッパ３３の位置調節によって確実に制御され
る。上記した構成の本発明になる射出成形機において二
液型混合硬化樹脂の成形を行なうには、まず、駆動機構
２を作動してプランジャ１２を前進させ射出シリング１
１内に深く鉄入ごせた状態、すなわち、プランジャー２
の末端がＬ，位置にくるとき停止する。
２と、そのストロークが位置調節可能なストッパ３３に
より規制されたピストン３４とからなり、上記シリンダ
３２とピストン３４により形成されるシリンダ内閉空間
３５には、それぞれチェックバルブ３６を介して二液型
成形材料Ａ，Ｂを別個に収容したベール缶３７に通じる
成形材料供給パイプ３８が接続されている。上記充填シ
リンダ３，３に対する二液型成形材料Ａ，Ｂの供給は、
常法に従って各ベール缶３５に対しエアーバルブ３９を
介して加圧空気を送り込むことによって行なわれるが各
充填シリンダ３，３に対する各成形材料Ａ，Ｂの充填量
は上記ストッパ３３の位置調節によって確実に制御され
る。上記した構成の本発明になる射出成形機において二
液型混合硬化樹脂の成形を行なうには、まず、駆動機構
２を作動してプランジャ１２を前進させ射出シリング１
１内に深く鉄入ごせた状態、すなわち、プランジャー２
の末端がＬ，位置にくるとき停止する。
ついで２つのベール缶３７にそれぞれェアバルブ３９を
介して空気を送込むことにより、二液型成形材料Ａ，Ｂ
をそれぞれチェックバルブ３６を経て充填シリンダ内に
充填する。成形材料Ａ，Ｂの充填工程は各充填シリンダ
のピストン３４がストッパ３３に当綾したところで停止
するから、これを検知し、ついで駆動機構２を作動して
プランジャ１２を後退させる。上記プランジャー２の後
退に伴なつて上記充填シリンダ３，３も後退することに
なるが、しかし、各充填シリンダのピストン３４はそれ
ぞれストッパ３３に当綾してし、て後退できず相対的に
各ピストン３４は充填シリンダ内に押込まれることにな
り、その結果各充填シリンダ内の成形材料Ａ，Ｂはそれ
ぞれ強制的に押出され、パイプ４１を経てミキサ４に至
り、ここで成形用材料は均一に混合されて射出シリング
内の閉空間１４に押込まれることになる。
介して空気を送込むことにより、二液型成形材料Ａ，Ｂ
をそれぞれチェックバルブ３６を経て充填シリンダ内に
充填する。成形材料Ａ，Ｂの充填工程は各充填シリンダ
のピストン３４がストッパ３３に当綾したところで停止
するから、これを検知し、ついで駆動機構２を作動して
プランジャ１２を後退させる。上記プランジャー２の後
退に伴なつて上記充填シリンダ３，３も後退することに
なるが、しかし、各充填シリンダのピストン３４はそれ
ぞれストッパ３３に当綾してし、て後退できず相対的に
各ピストン３４は充填シリンダ内に押込まれることにな
り、その結果各充填シリンダ内の成形材料Ａ，Ｂはそれ
ぞれ強制的に押出され、パイプ４１を経てミキサ４に至
り、ここで成形用材料は均一に混合されて射出シリング
内の閉空間１４に押込まれることになる。
射出シリンダに対する混合成形用材料の充填は、充填シ
リンダのピストンの全ストロークの間継続され、充填シ
リンダ内の成形材料Ａ，Ｂがすべて押出された時点、す
なわちプランジヤ１２の末端がＬ２に達したところで停
止する。続いて再び駆動機構２を作動してプランジャ１
２を前進させると、射出シリンダ１はプランジャ１２と
共にスライドガイド１３上を移動してその前方に配設し
た金型装置５に至り、射出シリンダの先端ノズル１５が
金型のキャピテイ５１に通じるスプルー５２に当綾する
と、ここで射出シリンダの移動は停止し、プランジャ１
２の先端が射出シリンダ内に押込まれて成形材料の射出
工程が行なわれる。
リンダのピストンの全ストロークの間継続され、充填シ
リンダ内の成形材料Ａ，Ｂがすべて押出された時点、す
なわちプランジヤ１２の末端がＬ２に達したところで停
止する。続いて再び駆動機構２を作動してプランジャ１
２を前進させると、射出シリンダ１はプランジャ１２と
共にスライドガイド１３上を移動してその前方に配設し
た金型装置５に至り、射出シリンダの先端ノズル１５が
金型のキャピテイ５１に通じるスプルー５２に当綾する
と、ここで射出シリンダの移動は停止し、プランジャ１
２の先端が射出シリンダ内に押込まれて成形材料の射出
工程が行なわれる。
この成形材料の射出工程は射出シリンダ内の成形材料を
排出し切ったところ、すなわちもプランジヤ１２の末端
がＬに達したところで終了するから、ただちに駆動機構
２を逆転して射出シリンダと共にプランジャー２を後退
させるのである。なお、本発明において射出シリンダ１
をスライドガイド１３を介して機台上に移動可能に設置
している理由は、上記射出工程の開始時に、射出シリン
ダをプランジャと共に所定量だけ前進させて先端ノズル
を金型のスプルに接触させ、終了時に射出シリンダをプ
ランジャと共に所定量だけ後退させて先端ノズルをスプ
ルから離脱させる、いわゆるノズルタッチ操作を行なう
ようにするためであり、これによれば従来のようにシリ
ンダに別途移動装置を設けてノズルタッチ操作を行なっ
ていたものに比べて「プランジャの動き１つで容易に行
なうことができるので、構造の簡略化が図れる。
排出し切ったところ、すなわちもプランジヤ１２の末端
がＬに達したところで終了するから、ただちに駆動機構
２を逆転して射出シリンダと共にプランジャー２を後退
させるのである。なお、本発明において射出シリンダ１
をスライドガイド１３を介して機台上に移動可能に設置
している理由は、上記射出工程の開始時に、射出シリン
ダをプランジャと共に所定量だけ前進させて先端ノズル
を金型のスプルに接触させ、終了時に射出シリンダをプ
ランジャと共に所定量だけ後退させて先端ノズルをスプ
ルから離脱させる、いわゆるノズルタッチ操作を行なう
ようにするためであり、これによれば従来のようにシリ
ンダに別途移動装置を設けてノズルタッチ操作を行なっ
ていたものに比べて「プランジャの動き１つで容易に行
なうことができるので、構造の簡略化が図れる。
なお、射出工程の終了時に、射出シリンダはプランジャ
と共に所定量だけ後退したところで停止し、以後はプラ
ンジャだけがＬ２位置まで後退されるようになっている
ことはいうまでもない。金型キャビティに対する成形材
料の圧入が完全に終了すると、金型内の混合成形材料は
常法に従って所定時間加熱され、硬化して所望の形状を
有する成形品として金型から取出される。上記した射出
工程の終了後におけるプランジヤ１２の後退時に、射出
シリンダ内には前述のようにして混合成形材料を充填す
ることができるから、以後本発明の成形機における射出
シリンダ１および充填シリンダ３，３は成形材料の充填
、排出を無駄なく繰返し行なうことになるのである。
と共に所定量だけ後退したところで停止し、以後はプラ
ンジャだけがＬ２位置まで後退されるようになっている
ことはいうまでもない。金型キャビティに対する成形材
料の圧入が完全に終了すると、金型内の混合成形材料は
常法に従って所定時間加熱され、硬化して所望の形状を
有する成形品として金型から取出される。上記した射出
工程の終了後におけるプランジヤ１２の後退時に、射出
シリンダ内には前述のようにして混合成形材料を充填す
ることができるから、以後本発明の成形機における射出
シリンダ１および充填シリンダ３，３は成形材料の充填
、排出を無駄なく繰返し行なうことになるのである。
しかして、本発明の成形機においては金型キャビテイの
内容積、射出シリンダの成形材料充填量および２つの充
填シリンダの成形材料充填量の和の３者がすべて同量と
なるような条件のもとに運転することがよく、これによ
れば金型キャビティ、射出シリンダおよび充填シリンダ
に対して常に過不足のない成形材料の供給を行なうこと
ができ、成形機のより円滑なる運転を可能にするもので
ある。なお、本発明では金型キャビティの内容積が充填
シリンダの成形材料充填量の和より小さい場合でも、成
形材料が金型キャビティ内に十分に満たされればそれ以
上は射出されず、その結果充填シリンダ内には成形材料
が残在するが、次の充填工程において金型キャビティ内
に射出された量と同量の成形材料が新たに充填されるの
で、成形材料を無駄にするようなことはない。
内容積、射出シリンダの成形材料充填量および２つの充
填シリンダの成形材料充填量の和の３者がすべて同量と
なるような条件のもとに運転することがよく、これによ
れば金型キャビティ、射出シリンダおよび充填シリンダ
に対して常に過不足のない成形材料の供給を行なうこと
ができ、成形機のより円滑なる運転を可能にするもので
ある。なお、本発明では金型キャビティの内容積が充填
シリンダの成形材料充填量の和より小さい場合でも、成
形材料が金型キャビティ内に十分に満たされればそれ以
上は射出されず、その結果充填シリンダ内には成形材料
が残在するが、次の充填工程において金型キャビティ内
に射出された量と同量の成形材料が新たに充填されるの
で、成形材料を無駄にするようなことはない。
一方、図面には上記２つの充填シリングについて、成形
材料Ａ，Ｂをそれぞれ同量づつ充填するようにしてなる
ものを示したが、これはその一方のシリンダ断面積を大
にして互いのシリンダ内容積を変えることができ、これ
によって、成形材料Ａ，Ｂの混合割合を用途に応じて選
定することができるものである。
材料Ａ，Ｂをそれぞれ同量づつ充填するようにしてなる
ものを示したが、これはその一方のシリンダ断面積を大
にして互いのシリンダ内容積を変えることができ、これ
によって、成形材料Ａ，Ｂの混合割合を用途に応じて選
定することができるものである。
以上説明した通り本発明の二液混合硬化樹脂用射出成形
機は、射出シリンダのプランジャを前進させることによ
って金型キャビティに対する混合成形材料の射出工程お
よび充填シリンダに対する混合前の成形材料の充填工程
を行ない、プランジャを後退させることによって二液成
形材料の混合と射出シリンダに対する混合成形材料の充
填工程を行なうようにしてなるものであるから、この種
従来装置における射出シリンダあるいは本発明における
充填シリンダに相当する計量シリンダとか定量吐出ポン
プなどに対する成形用材料の充填に先だつ閉空間の形成
という工程が省略され、これによって成形サイクルの短
縮化が達成され、またこの種従来装置におけるように複
数の駆動機構を設けることなく単一駆動機構によって射
出シリンダおよび充填シリングを駆動できるので成形機
の小型化、簡素化、製作費用の削減を同時に達成できる
ので、その実用的価値はすこぶる大きい。
機は、射出シリンダのプランジャを前進させることによ
って金型キャビティに対する混合成形材料の射出工程お
よび充填シリンダに対する混合前の成形材料の充填工程
を行ない、プランジャを後退させることによって二液成
形材料の混合と射出シリンダに対する混合成形材料の充
填工程を行なうようにしてなるものであるから、この種
従来装置における射出シリンダあるいは本発明における
充填シリンダに相当する計量シリンダとか定量吐出ポン
プなどに対する成形用材料の充填に先だつ閉空間の形成
という工程が省略され、これによって成形サイクルの短
縮化が達成され、またこの種従来装置におけるように複
数の駆動機構を設けることなく単一駆動機構によって射
出シリンダおよび充填シリングを駆動できるので成形機
の小型化、簡素化、製作費用の削減を同時に達成できる
ので、その実用的価値はすこぶる大きい。
図面は本発明になる射出成形機の代表的実施例の概略構
成を示す断面図である。 １……射出シリンダ、１１・…・・シリンダ、１２……
プランジヤ、１３……スライドガイド、１４・・・・・
・シリンダ閉空間、１５……ノズル、２・…・・駆動機
構、２１…・・・モータ、２２・・…・ピニオン、２３
・…・〇ラック、３・・・・・・充填シリンダ、３１…
・・・アーム、３２……シリンダ、３３……ストッパー
、３４・・…・ピストン、３５・・・・・０シリンダ閉
空間、３６……チェックバルブ、３７…・・・ベール缶
、３８……供給パイプ、３９……エアーバルブ、４……
ミキサ、４１…・・・パイプ、５・・・…金型、５１・
…・・キヤビテイ、５２……スプルー。
成を示す断面図である。 １……射出シリンダ、１１・…・・シリンダ、１２……
プランジヤ、１３……スライドガイド、１４・・・・・
・シリンダ閉空間、１５……ノズル、２・…・・駆動機
構、２１…・・・モータ、２２・・…・ピニオン、２３
・…・〇ラック、３・・・・・・充填シリンダ、３１…
・・・アーム、３２……シリンダ、３３……ストッパー
、３４・・…・ピストン、３５・・・・・０シリンダ閉
空間、３６……チェックバルブ、３７…・・・ベール缶
、３８……供給パイプ、３９……エアーバルブ、４……
ミキサ、４１…・・・パイプ、５・・・…金型、５１・
…・・キヤビテイ、５２……スプルー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ イ 射出シリンダ ロ 該射出シリンダのプランジヤを往復させる駆動機構
ハ 該射出シリンダと平行に配置し、該射出シリンダの
プランジヤと運動するアームを介して連結一体化した自
由ピストンを内蔵する２つの充填シリンダニ 該射出シ
リンダと充填シリンダとの間に介在させたミキサとから
成り、 上記射出シリンダのプランジヤを後退させる時
、各充填シリンダのピストンの後退を規制して該充填シ
リンダ内の成形材料をミキサを介して射出シリンダ内に
移行させ、一方、上記射出シリンダのプランジヤを前進
させる時、射出シリンダ内の混合成形材料をノズルを経
て金型キヤビテイ内に圧入することを特徴とする二液型
混合硬化樹脂用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007381A JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007381A JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820429A JPS5820429A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS608209B2 true JPS608209B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=14777225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007381A Expired JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608209B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047406U (ja) * | 1990-05-04 | 1992-01-23 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12007381A patent/JPS608209B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047406U (ja) * | 1990-05-04 | 1992-01-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820429A (ja) | 1983-02-05 |
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