JPS5820429A - 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 - Google Patents
二液型混合硬化樹脂用射出成形機Info
- Publication number
- JPS5820429A JPS5820429A JP12007381A JP12007381A JPS5820429A JP S5820429 A JPS5820429 A JP S5820429A JP 12007381 A JP12007381 A JP 12007381A JP 12007381 A JP12007381 A JP 12007381A JP S5820429 A JPS5820429 A JP S5820429A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- plunger
- injection
- injection cylinder
- filling
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二液型混合硬化樹脂用射出成形機、詳しくは、
２種の異なる液体をそれぞれ混合して射出し、これを金
型内で硬化させることにより、所望の成形品を得ること
のできる新規かつ改良された射出成形機の構造に関する
ものである。
２種の異なる液体をそれぞれ混合して射出し、これを金
型内で硬化させることにより、所望の成形品を得ること
のできる新規かつ改良された射出成形機の構造に関する
ものである。
以下、添付図１ｆｌＫ基づいて本発明の詳細な説明する
。
。
図面は本発明になる射出成形機の代表的実施例の概略構
成を示すものであって、図面から明らかなように、この
成形機は基本的には射出シリンダ１とその駆動機構２、
該射出シリンダに二液型成形材料を供給するための２つ
の充填シリンダ６．６、および該充填シリンダのそれぞ
れに別個に充填された成形材料を射出シリンダ１の直前
で混合するためのミキサ４とから構成されるものである
。
成を示すものであって、図面から明らかなように、この
成形機は基本的には射出シリンダ１とその駆動機構２、
該射出シリンダに二液型成形材料を供給するための２つ
の充填シリンダ６．６、および該充填シリンダのそれぞ
れに別個に充填された成形材料を射出シリンダ１の直前
で混合するためのミキサ４とから構成されるものである
。
まず、本発明の成形機における射出シリンダ１について
みると、これはシリンダ１１とプランジャ１２とからな
るものである。上記シリンダ１１はスライドガイド１６
を介して機台（図示せず）上に前後自在に保持され、そ
の前方に配置した金型５に対し接近し、また後退できる
ような構成とされている。一方１．プランジャ１２はシ
リンダ１１の後方に長く張出されていて、その末端部に
おいて駆動機構２と連結されている。
みると、これはシリンダ１１とプランジャ１２とからな
るものである。上記シリンダ１１はスライドガイド１６
を介して機台（図示せず）上に前後自在に保持され、そ
の前方に配置した金型５に対し接近し、また後退できる
ような構成とされている。一方１．プランジャ１２はシ
リンダ１１の後方に長く張出されていて、その末端部に
おいて駆動機構２と連結されている。
上記駆動機構２は本質的に単一のモータ２１からなり、
このモータ２１にはビ；オン２２が装着され、一方上記
プランジャの末端部分にはラック２Ｓが設けられ、これ
らが互いに係合してプランジャ１２を往復駆動するよう
になっている。図中Ｌ１およびＬ２はプランジャ１２の
前進位置、後進位置を検知してモータ２１１７）運転を
制御するものである。
このモータ２１にはビ；オン２２が装着され、一方上記
プランジャの末端部分にはラック２Ｓが設けられ、これ
らが互いに係合してプランジャ１２を往復駆動するよう
になっている。図中Ｌ１およびＬ２はプランジャ１２の
前進位置、後進位置を検知してモータ２１１７）運転を
制御するものである。
なお、この駆動機構２は要するにプランジャ１２を往復
動させるものであって、図面に示す態様に限定されるも
のではなく、これは、たとえばプランジャ１２の末端部
にリンクロッドを連結し、これにモータ２１に装着した
ホイールあるいはカムを連結してなる構造のもっとか、
さらにはプランジャ１２の末端部に油圧シリンダを装着
し、これに油圧ポンプを連結してなる構造を採用しても
よいことはもちろんである。
動させるものであって、図面に示す態様に限定されるも
のではなく、これは、たとえばプランジャ１２の末端部
にリンクロッドを連結し、これにモータ２１に装着した
ホイールあるいはカムを連結してなる構造のもっとか、
さらにはプランジャ１２の末端部に油圧シリンダを装着
し、これに油圧ポンプを連結してなる構造を採用しても
よいことはもちろんである。
つぎに、本発明の射出成形機において最も％倣とする２
つの充填シリンダ３．３について説明すると、これら充
填シリンダはそれぞれ上記射出シリンダ１と平行に配置
されると共にアーム３１によって連結一体化され、しか
もこのアーム３１が上記プランジャ１２に対して固定さ
れており、したがってこれら充填シリンダ６．６は共に
上記駆動機構２によりプランジャ１２と共に駆動される
のである。また、この充填シリンダ３．３は、それぞれ
シリンダ３２と、そのストロークが位置調節可能なスト
ッパ３３により規制されたピストン５４とからなり、上
記シリンダ６２とピストン３４により形成されるシリン
ダ内閉空間３５には、それぞれチェックバルブ３６を介
して二液型成形材料Ａ、Ｂを別個に収容したベール缶６
７に通じる成形材料供給バイブロ８が接続されている。
つの充填シリンダ３．３について説明すると、これら充
填シリンダはそれぞれ上記射出シリンダ１と平行に配置
されると共にアーム３１によって連結一体化され、しか
もこのアーム３１が上記プランジャ１２に対して固定さ
れており、したがってこれら充填シリンダ６．６は共に
上記駆動機構２によりプランジャ１２と共に駆動される
のである。また、この充填シリンダ３．３は、それぞれ
シリンダ３２と、そのストロークが位置調節可能なスト
ッパ３３により規制されたピストン５４とからなり、上
記シリンダ６２とピストン３４により形成されるシリン
ダ内閉空間３５には、それぞれチェックバルブ３６を介
して二液型成形材料Ａ、Ｂを別個に収容したベール缶６
７に通じる成形材料供給バイブロ８が接続されている。
上記充填シリンダ３％ ６に刈する二液型成形材科人、
Ｂの供給は、常法に従って各ベール缶５５に対しエアー
バルブ５９を介して加圧空気を送り込むことによって行
なわれるが各充填シリンダ３．６に対する各成形材料Ａ
、Ｈの充填量は上記ストッパ３６の位置調節によって確
実に制御される。
Ｂの供給は、常法に従って各ベール缶５５に対しエアー
バルブ５９を介して加圧空気を送り込むことによって行
なわれるが各充填シリンダ３．６に対する各成形材料Ａ
、Ｈの充填量は上記ストッパ３６の位置調節によって確
実に制御される。
上記した構成の本発明になる射出成形機において二液混
合硬化樹脂の成形を行なうには、まず、駆動機構２を作
動してプランジャ１２を前進させμ＋１４４ψノ１１ソ
本゛１１内ｆ泌イ仔入弐ぜか状態、すｔｘわち、プラン
ジャ１２の末端がＬ１位置にくるとき停止する。ついで
２つのペール缶３７にソレソれエアバルブ３９を介して
空気を送込むことにより、二液型成形材料Ａ、Ｂをそれ
ぞれチェックバルブ３６を経て充填シリンダ内に充填す
る。成形用材料Ａ、Ｈの充填工程は各充填シリンダのピ
ストン３４がストッパ３３に当接したところで停止する
から、これを検知し、ついで駆動機構２を作動してプラ
ンジャ１２を後退させる。
合硬化樹脂の成形を行なうには、まず、駆動機構２を作
動してプランジャ１２を前進させμ＋１４４ψノ１１ソ
本゛１１内ｆ泌イ仔入弐ぜか状態、すｔｘわち、プラン
ジャ１２の末端がＬ１位置にくるとき停止する。ついで
２つのペール缶３７にソレソれエアバルブ３９を介して
空気を送込むことにより、二液型成形材料Ａ、Ｂをそれ
ぞれチェックバルブ３６を経て充填シリンダ内に充填す
る。成形用材料Ａ、Ｈの充填工程は各充填シリンダのピ
ストン３４がストッパ３３に当接したところで停止する
から、これを検知し、ついで駆動機構２を作動してプラ
ンジャ１２を後退させる。
上記プランジャ１２０後退に伴なって上記充填シリンダ
６．５も後退することになるが、しかし、各充填シリン
ダのピストン３４はそれぞれストッパ３３に当接してい
て後退できず相対的に各ピストン３４は充填シリンダ内
に押込まれることになり、その結果缶充填シリンダ内の
成形用材料Ａ１Ｂはそれぞれ強制的に押出され、パイプ
４１を経てミキサ４に至り、ここで成形用材料は均一に
混合されて射出シリンダ内０閉空間１４に押込まれるこ
とになる。射出シリンダに対する混合成形用材料の充填
は、充填シリンダのピストンの全ストロークの間継続さ
れ、充填シリンダ内の成形材料Ａ、Ｂがすべて押出され
た時点、すなわちプランジャ１２の末端がＬ２に達した
ところで停止する。
６．５も後退することになるが、しかし、各充填シリン
ダのピストン３４はそれぞれストッパ３３に当接してい
て後退できず相対的に各ピストン３４は充填シリンダ内
に押込まれることになり、その結果缶充填シリンダ内の
成形用材料Ａ１Ｂはそれぞれ強制的に押出され、パイプ
４１を経てミキサ４に至り、ここで成形用材料は均一に
混合されて射出シリンダ内０閉空間１４に押込まれるこ
とになる。射出シリンダに対する混合成形用材料の充填
は、充填シリンダのピストンの全ストロークの間継続さ
れ、充填シリンダ内の成形材料Ａ、Ｂがすべて押出され
た時点、すなわちプランジャ１２の末端がＬ２に達した
ところで停止する。
続いて再び駆動機構２を作動してプランジャ１２を前進
させると、射出シリンダ１はプランジャ１２と共にスラ
イドガイド１３上を移動してその前方に配設した金型装
置５に至り、射出シリンダの先端ノズル１５が金型０キ
ヤビテイ５１に通じるスプルー５２に当接すると、ここ
で射出シリンダの移動は停止し、グランジャ１２の先端
が射出シリンダ内に押込まれて成形材料の射出工程が行
なわれる。この成形材料の射出工程は射出シリンダ内の
成形材料を排出し切ったところ、すなわち、プランジャ
１２の末端がＬｌに達したところで終了するから、ただ
ちに駆動機構２を逆転して射出シリンダと共にプランジ
ャ１２を後退させるのである。
させると、射出シリンダ１はプランジャ１２と共にスラ
イドガイド１３上を移動してその前方に配設した金型装
置５に至り、射出シリンダの先端ノズル１５が金型０キ
ヤビテイ５１に通じるスプルー５２に当接すると、ここ
で射出シリンダの移動は停止し、グランジャ１２の先端
が射出シリンダ内に押込まれて成形材料の射出工程が行
なわれる。この成形材料の射出工程は射出シリンダ内の
成形材料を排出し切ったところ、すなわち、プランジャ
１２の末端がＬｌに達したところで終了するから、ただ
ちに駆動機構２を逆転して射出シリンダと共にプランジ
ャ１２を後退させるのである。
なお、本発明において射出シリンダ１をスライドガイド
１５を介して機台上に移動可能に設置している理由は、
上記射出工程の開始時に、射出シリンダをプランジャと
共に所定量だけ前進させて先端ノズルを金型θスプルに
接触させ、終了時に射出シリンダをプランジャと共に所
定量だけ後退させて先端ノズルをスプルから離脱させる
、いわゆるノズルタッチ操作を行なうようにするためで
あり、これによれば従来のようにシリンダに別途移動装
置を設けてノズルタッチ操作を行なっていたものに比べ
て、プランジャの動き１つで容易に行なうことができる
ので、構造の簡略化が図れる。
１５を介して機台上に移動可能に設置している理由は、
上記射出工程の開始時に、射出シリンダをプランジャと
共に所定量だけ前進させて先端ノズルを金型θスプルに
接触させ、終了時に射出シリンダをプランジャと共に所
定量だけ後退させて先端ノズルをスプルから離脱させる
、いわゆるノズルタッチ操作を行なうようにするためで
あり、これによれば従来のようにシリンダに別途移動装
置を設けてノズルタッチ操作を行なっていたものに比べ
て、プランジャの動き１つで容易に行なうことができる
ので、構造の簡略化が図れる。
なお、射出工程の終了時に、耐用シリンダはプランジャ
と共に所定量だけ後退したところで停止し、以後はプラ
ンジャだけがＬ２位置まで後退されるようになっている
ことはいうまでもない。
と共に所定量だけ後退したところで停止し、以後はプラ
ンジャだけがＬ２位置まで後退されるようになっている
ことはいうまでもない。
金型キャビティに対する成形材料の圧入が完全に終了す
ると、金型内の混合成形材料は常法に従って所定時間加
熱され、硬化して所望の形状を有する成形品として金型
から取出される。
ると、金型内の混合成形材料は常法に従って所定時間加
熱され、硬化して所望の形状を有する成形品として金型
から取出される。
上記した射出工程の終了後におけるグランジャ１２の後
退時に、射出シリンダ内には前述のようにして混合成形
材料を充填することができるから、以後本発明の成形機
における射出シリンダ１および充填シリンダ６．３は成
形材料の充填、排出を無駄なく繰返し行なうことになる
のである。
退時に、射出シリンダ内には前述のようにして混合成形
材料を充填することができるから、以後本発明の成形機
における射出シリンダ１および充填シリンダ６．３は成
形材料の充填、排出を無駄なく繰返し行なうことになる
のである。
しかして、本発明の成形機においては金型キャビティの
内容積、射出シリンダの成形材料充填量および２つの充
填シリンダの成形材料充填量の和１７）６者がすべて同
量となるような条件のもとに運転することがよく、これ
によれば金型キャビティ、射出シリンダおよび充填シリ
ンダに対して常圧過不足のない成形材料の供給を行なう
ことができ、成形機のより円滑なる運転を可能にするも
のである。
内容積、射出シリンダの成形材料充填量および２つの充
填シリンダの成形材料充填量の和１７）６者がすべて同
量となるような条件のもとに運転することがよく、これ
によれば金型キャビティ、射出シリンダおよび充填シリ
ンダに対して常圧過不足のない成形材料の供給を行なう
ことができ、成形機のより円滑なる運転を可能にするも
のである。
なお、本発明では金型キャビティの内容積が充填シリン
ダの成形材料充填量の和より小さい場合でも、成形材料
が金型キャビティ内に十分に満たされればそれ以上は射
出されず、その結果充填シリンダ内には成形材料が残在
するが、次の充填工程において金型キャビティ内に射出
された量と同量の成形材料が新たに充填されるので、成
形材料を無駄にするようなことはない。
ダの成形材料充填量の和より小さい場合でも、成形材料
が金型キャビティ内に十分に満たされればそれ以上は射
出されず、その結果充填シリンダ内には成形材料が残在
するが、次の充填工程において金型キャビティ内に射出
された量と同量の成形材料が新たに充填されるので、成
形材料を無駄にするようなことはない。
一方、図面には上記２つの充填シリンダについて、成形
材料Ａ、Ｂをそれぞれ同量づつ充填するようにしてなる
ものを示、したが、これはその一方のシリンダ断面積を
犬にして互いのシリンダ内容積を変えることができ、こ
れＫよって、成形材料Ａ％ Ｂの混合割合を用途に応じ
て選定することができるも０である。
材料Ａ、Ｂをそれぞれ同量づつ充填するようにしてなる
ものを示、したが、これはその一方のシリンダ断面積を
犬にして互いのシリンダ内容積を変えることができ、こ
れＫよって、成形材料Ａ％ Ｂの混合割合を用途に応じ
て選定することができるも０である。
以上説明した通り本発明の二液混合硬化樹脂用射出成形
機は、射出シリンダのプランジャを前進させることによ
って金型キャビティに対する混合成形材料０射出工程お
よび充填シリンダに対する混合前の成形材料の充填工程
を行ない、プランジャを後退させることによって二液成
形材料の混合と射出シリンダに対する混合成形桐材の充
填工程を行なうようにしてなるものであるから、この種
従来装置における射出シリンダあるいは本発明における
充填シリンダに相当する計量シリンダとか定量吐出ポン
プなどに対する成形用材料の充填に先たつ閉空間０形成
という工程が省略され、これによって成形サイクルの短
縮化が達成され、またこの種従来装置におけるように複
数１７）駆動機構を設けることなく単一駆動機構によっ
て射出シリンダおよび充填シリンダを駆動できるので成
形機の小型化、簡累化、製作費用の削減を同時に達成で
きるので、その実用的価値はすこぶる大ぎい。
機は、射出シリンダのプランジャを前進させることによ
って金型キャビティに対する混合成形材料０射出工程お
よび充填シリンダに対する混合前の成形材料の充填工程
を行ない、プランジャを後退させることによって二液成
形材料の混合と射出シリンダに対する混合成形桐材の充
填工程を行なうようにしてなるものであるから、この種
従来装置における射出シリンダあるいは本発明における
充填シリンダに相当する計量シリンダとか定量吐出ポン
プなどに対する成形用材料の充填に先たつ閉空間０形成
という工程が省略され、これによって成形サイクルの短
縮化が達成され、またこの種従来装置におけるように複
数１７）駆動機構を設けることなく単一駆動機構によっ
て射出シリンダおよび充填シリンダを駆動できるので成
形機の小型化、簡累化、製作費用の削減を同時に達成で
きるので、その実用的価値はすこぶる大ぎい。
図面は本発明になる射出成形機の代表的実施例の概略構
成を示す断面図である。 １・・・射出シリンダ １１・・・シリンダ １２・・・プランジャ１！
Ｉ・・・スライドガイド １４・・・シリンダ閉空間
１５・・・ノズル ２・・・駆動機構 ２１・・・モータ ２２・・・ビニオン ２６・・
・ラック３・・・充填シリンダ ６１・・・アーム ６２・・・シリンダ ３６・・
・ストッパー５４・・・ピストン ６５・・・シリンダ
閉空間６６・・・チェックパルフロア・・・ベール缶３
８・・・供給パイプ ３９・・・エアーバルフ
４・・・ミキサ ４１・・・パイプ ５・・・金型
成を示す断面図である。 １・・・射出シリンダ １１・・・シリンダ １２・・・プランジャ１！
Ｉ・・・スライドガイド １４・・・シリンダ閉空間
１５・・・ノズル ２・・・駆動機構 ２１・・・モータ ２２・・・ビニオン ２６・・
・ラック３・・・充填シリンダ ６１・・・アーム ６２・・・シリンダ ３６・・
・ストッパー５４・・・ピストン ６５・・・シリンダ
閉空間６６・・・チェックパルフロア・・・ベール缶３
８・・・供給パイプ ３９・・・エアーバルフ
４・・・ミキサ ４１・・・パイプ ５・・・金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 イ、射出シリンダ ｐ、該射出シリンダのプランジャを往復させる駆動機構 ハ、該射出シリンダと平行に配置し、該射出シリンダの
プランジャと連動するアームを介して連結一体化した自
由ピストンを内蔵する２つの充填シリンダ ニ、該射出シリンダと充填シリンダとの間に介在させた
ミキサとから成り、 上記射出シリンダのプランジャを後退させる時、各充填
シリンダのピストンの後退を規制して該充填シリンダ内
の成形材料をミキサを介して射出゛シリンダ内に移行さ
せ、一方、上記射出シリンダのプランジャを前進させる
時、射出シリンダ内の混合成形材料をノズルを経て金型
キャビティ内に圧入することを特徴とする二液型混合硬
化樹脂用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007381A JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007381A JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820429A true JPS5820429A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS608209B2 JPS608209B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=14777225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007381A Expired JPS608209B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 二液型混合硬化樹脂用射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608209B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047406U (ja) * | 1990-05-04 | 1992-01-23 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12007381A patent/JPS608209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608209B2 (ja) | 1985-03-01 |
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