CN202572913U - 一种冷却注塑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种冷却注塑系统，包括料斗、料筒和喷嘴组成的三段结构，料斗为双层中空设置，料斗外层壁上设置有一个料斗冷却液进口和一个料斗冷却液出口；料筒外套接一个具有一空腔的料筒套环，料筒套环上设置一个料筒套环冷却液进口和一个料筒套环冷却液出口；喷嘴上套接一个具有一空腔的喷嘴套环，喷嘴套环上设置一个喷嘴套环冷却液进口和一个喷嘴套环冷却液出口。本实用新型用于利用冷却液对注塑系统进行冷却，保证热固性树脂在注塑过程中不发生过早过快的固化反应。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，特别地涉及一种冷却注塑系统。
背景技术
现有的热固性树脂注塑生产工艺过程中，将配制好的热固性树脂倒入料斗内后需要对热固性树脂进行搅拌，搅拌过程中热固性树脂的温度会升高，使得热固性树脂缓慢固化，同时热固性树脂在固化过程中是放热反应，也会促使热固性树脂温度的进一步升高，当料温达到一定值时，整个料斗中的热固性树脂会在很短的时间内完全固化，从而导致整个料斗中热固性树脂的报废，也导致整个注塑系统的堵塞。另外一种情况，即使不存在搅拌热固性树脂的情况，而是将配制好的生产用料放置在常温下一段时间后，热固性树脂也会发生缓慢固化现象，若在稍高温度下，则可在很短的时间内固化完全。以上情况不仅导致原材料料的浪费，还会导致注塑料斗堵塞，以致整个注塑系统的瘫痪，需要对注塑系统进行清理甚至更换，也大大降低生产效率，增加生产成本。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免热固性树脂在注塑过程中固化，造成注塑系统的堵塞，降低生产效率，增加生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却注塑系统，用于利用冷却液对注塑系统进行冷却，保证热固性树脂在注塑过程中的不发生固化反应。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种冷却注塑系统，所述冷却注塑系统包括料斗、料筒和喷嘴组成的三段结构，所述料斗为双层中空设置，所述料斗外层壁上设置有一个料斗冷却液进口和一个料斗冷却液出口；所述料筒外套接一个具有一空腔的料筒套环，所述料筒套环上设置一个料筒套环冷却液进口和一个料筒套环冷却液出口；所述喷嘴上套接一个具有一空腔的喷嘴套环，所述喷嘴套环上设置一个喷嘴套环冷却液进口和一个喷嘴套环冷却液出口。
与现有技术未采用注塑料斗冷却方案相比，本实用新型利用冷却液对注塑系统进行冷却，保证热固性树脂在注塑过程中不发生固化反应，注塑系统在热固性树脂注塑过程中的通畅，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的冷却注塑系统的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
参考图1，所示为本实用新型实施例的冷却注塑料斗的剖视图，冷却注塑系统包括料斗11、料筒21和喷嘴31组成的三段结构，料斗11为双层中空设置，料斗11外层壁上设置有一个料斗冷却液进口111和一个料斗冷却液出口112；料筒21外套接一个具有一空腔的料筒套环22，套接后料筒21和料筒套环32之间形成一密闭的空腔，料筒套环22上设置一个料筒套环冷却液进口221和一个料筒套环冷却液出口222；喷嘴31上套接一个具有一空腔的喷嘴套环32，套接后喷嘴31和喷嘴套环32之间形成一密闭的空腔，喷嘴套环上设置一个喷嘴套环冷却液进口321和一个喷嘴套环冷却液出口322。料斗冷却液进口111和料斗冷却液出口112都由管道与水冷机相连。在对料斗11中的热固性树脂进行冷却时，冷却介质从水冷机中流出，经管道从料斗11上的料斗冷却液进口111进入料斗11的中空空间内，待冷却介质充满该中空空间后，冷却介质从料斗11上的料斗冷却液出口112流出，经管道流回水冷机中去，完成料斗11的冷却循环。同理，料筒套环冷却液进口221和料筒套环冷却液出口222都用管道与水冷机相连。在对料筒21中的料进行冷却时，冷却介质从水冷机中经管道流出，经料筒套环22上的料筒套环冷却液进口221进入到料筒套环22与料筒21之间的空间，当冷却介质充满料筒21和料筒套环22之间的空间时，冷却介质从料筒套环22上的料筒套环冷却液出口222流出，并经过管道流回到水冷机内，从而完成对料筒内的料冷却的一个系统循环。同理，喷嘴套环冷却液进口321和喷嘴套环冷却液出口322都用管道与水冷机相连。在对喷嘴31中的料进行冷却时，冷却介质从水冷机中经管道流出，经喷嘴套环32上的喷嘴冷却液进口321进入到喷嘴套环32与喷嘴31之间的空间，当冷却介质充满喷嘴31和喷嘴套环32之间的空间时，冷却介质从喷嘴套环32上的喷嘴套环冷却液出口322流出，并经过管道流回到水冷机内，从而完成对喷嘴内的料冷却的一个系统循环。
为了实现更好的冷却效果，料斗冷却液进口111设置在所述料斗11外层壁的底端，料斗冷却液出口112设置在所述料斗11外层壁的上端；料筒套环冷却液进口221设置在所述料筒套环22的底端，料筒套环冷却液出口222设置在所述料筒套环22的上端；喷嘴套环冷却液进口321设置在所述喷嘴套环32的底端，喷嘴套环冷却液出口322设置在所述喷嘴套环32的上端。通过上述设置，可使得冷却液在空腔中充分流动，增强冷却效果。冷却介质可以是水或油，同时在冷却介质流经的管道上设置阀门，以控制冷却液流量，也有利于在生产过程中有现意外发生时控制各个冷却系统的通断。
通过以上技术方案，利用冷却液对注塑系统进行冷却，保证热固性树脂在注塑过程中不发生固化反应，注塑系统在热固性树脂注塑过程中的通畅，提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷却注塑系统，所述冷却注塑系统包括料斗、料筒和喷嘴组成的三段结构，其特征在于，所述料斗为双层中空设置，所述料斗外层壁上设置有一个料斗冷却液进口和一个料斗冷却液出口；所述料筒外套接一个具有一空腔的料筒套环，所述料筒套环上设置一个料筒套环冷却液进口和一个料筒套环冷却液出口；所述喷嘴上套接一个具有一空腔的喷嘴套环，所述喷嘴套环上设置一个喷嘴套环冷却液进口和一个喷嘴套环冷却液出口。
2.根据权利要求1所述的冷却注塑系统，其特征在于，所述料斗冷却液进口设置在所述料斗外层壁的底端，所述料斗冷却液出口设置在所述料斗外层壁的上端。
3.根据权利要求1所述的冷却注塑系统，其特征在于，所述料筒套环冷却液进口设置在所述料筒套环的底端，所述料筒套环冷却液出口设置在所述料筒套环的上端。
4.根据权利要求1所述的冷却注塑系统，其特征在于，所述喷嘴套环冷却液进口设置在所述喷嘴套环的底端，所述喷嘴套环冷却液出口设置在所述喷嘴套环的上端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108215102A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-06-29 | 富强鑫（宁波）机器制造有限公司 | 一种热固性塑料注塑用料管的冷却结构 |
| CN109641379A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-04-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 冷却块及无流道注射成形装置 |
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2012
- 2012-04-01 CN CN 201220140239 patent/CN202572913U/zh not_active Expired - Fee Related
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