CN109641379A - 冷却块及无流道注射成形装置 - Google Patents

Abstract

冷却块(30)是形成有作为热固化性树脂(11)的流路的树脂流路(31)、和配置在树脂流路(31)的周围且在内部流动冷却材料(33)的冷却流路(32)的冷却块(30)。冷却流路(32)具备相对于树脂流路(31)卷绕的多个单位卷部分(323a)。多个单位卷部分(323a)中的相邻的至少一组的单位卷部分(323a)的螺距(A)是1.5mm以上8.0mm以下。多个单位卷部分(323a)与第二浇道(31)的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下。

Description

冷却块及无流道注射成形装置

技术领域

本发明涉及冷却块及无流道(runnerless)注射成形装置。

背景技术

以往，在将热固化性树脂注射成形的无流道注射成形装置中，有在形成于分型面上的腔室部的附近配设有将该腔室部加热的加热机构，并且在与腔室部连通的树脂通路部的附近配设有将该树脂通路部冷却的冷却机构的结构。在这样的无流道注射成形装置中，已知有在被加热机构加热的腔室部与被冷却机构冷却的树脂通路部之间夹装隔热机构的结构(例如参照专利文献1)。

该无流道注射成形装置在成形时，由于树脂通路部被冷却机构的冷却作用冷却，所以没有树脂的固化。另一方面，填充到腔室部中的树脂通过加热机构的加热作用而固化。在此情况下，在腔室部内固化的部分是到隔热机构存在的位置为止。因此，在成形后进行开模时，从隔热机构的位置仅将腔室部侧的成形品取出，能够进行无流道成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62－16114号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，在以往的开放浇口(open gate)方式的无流道注射成形装置中，进行浇口(gate)切割的位置不总为一定，有其位置发生偏差的问题。由于这样的偏差，树脂部件的浪费变多，或在成形品上发生缺陷。因此，近年来，为了使浇口切割的位置稳定化，还研究了在腔室部与树脂通路部之间夹装不进行温度调节的浇口块(gate block)的技术。但是，即使在腔室部与树脂通路部之间只夹装浇口块，浇口块也通过来自腔室部的热而热膨胀。如果浇口块热膨胀，则浇口块与树脂通路部的接触状态变动，两者间的热传递状态也较大地变动。由此，在树脂通路部内树脂有可能固化，成为使向腔室部内的树脂填充发生偏差的一个因素。

所以，本发明的目的是提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。

用来解决课题的手段

为了达到上述目的，有关本发明的一技术方案的冷却块，是形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路的冷却块，冷却流路具备相对于树脂流路卷绕的多个单位卷部分；多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；多个单位卷部分与树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。

有关本发明的一技术方案的无流道注射成形装置具备：上述的冷却块；以及加热块，具有用来使热固化性树脂固化的热源。

发明效果

根据本发明，能够提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。

附图说明

图1是示意地表示有关实施方式的无流道注射成形装置的主要部分结构的剖面图。

图2是表示有关实施方式的冷却块的剖面图。

图3是示意地表示有关实施方式的冷却流路的整体形状的俯视图。

图4是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是9mm的情况下的温度分布的说明图。

图5是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是8mm的情况下的温度分布的说明图。

图6是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是7mm的情况下的温度分布的说明图。

图7是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是6mm的情况下的温度分布的说明图。

图8是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是2mm的情况下的温度分布的说明图。

图9是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道(sprue)的最短距离是10mm的情况下的温度分布的说明图。

图10是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是8mm的情况下的温度分布的说明图。

图11是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是7mm的情况下的温度分布的说明图。

图12是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是6mm的情况下的温度分布的说明图。

图13是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是5mm的情况下的温度分布的说明图。

图14是表示在有关实施方式的冷却块中多个单位卷部分与第二浇道的最短距离是1mm的情况下的温度分布的说明图。

图15是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。

图16是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。

图17是示意地表示有关实施方式的冷却块的制造方法的一工序的立体图。

图18是表示有关实施方式的冷却流路的截面形状的一例的说明图。

图19是表示有关实施方式的树脂成形品的制造方法的各工序的无流道注射成形装置的剖面图。

图20是表示有关实施方式的树脂成形品的制造方法的各工序的无流道注射成形装置的剖面图。

图21是表示有关变形例1的冷却块的剖面图。

图22是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的立体图。

图23是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的正视图。

图24是表示有关变形例2的冷却流路的概略结构的侧视图。

具体实施方式

以下，使用附图对有关本发明的实施方式的无流道注射成形装置详细地进行说明。另外，以下说明的实施方式都是表示包含性或具体的例子的。因而，在以下的实施方式中表示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接形态、工序、工序的顺序等是一例，不是限定本发明的意思。由此，关于以下的实施方式的构成要素中的、在表示本发明的最上位概念的独立权利要求中没有记载的构成要素，设为任意的构成要素进行说明。

此外，各图是示意图，并不一定是严格图示的。此外，在各图中对于相同的构成部件赋予相同的标号。

(实施方式)

[无流道注射成形装置]

图1是示意地表示有关实施方式的无流道注射成形装置10的主要部分结构的剖面图。无流道注射成形装置10是用来将热固化性树脂注射成形的装置。这里，所述的热固化性树脂，是通过加热而固化的树脂，例如可以举出酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树脂、硅树脂、不饱和聚酯树脂(BMC：Bulk Molding Compound，团状模塑料，SMC：Seat MoldingCompound，片状模塑料)等。此外，在热固化性树脂中也包括热固化性弹性体。另外，在这里所述的热固化中也包括硫化、交联。

无流道注射成形装置10具备用来将热固化性树脂(以后称作树脂11：参照图19)的模具20、模具20与树脂连通路连通而从供给树脂的多点浇口用的歧管(图示省略)及第一浇道(图示省略)注射树脂的树脂注射部(图示省略)、用来从模具20将树脂成形品取出的成形品取出装置80(参照图20)、以及控制它们的动作的控制部(计算机：图示省略)。控制部例如具有保存有程序的非易失性存储器、作为用来执行程序的作为暂时性的存储区域的易失性存储器、输入输出端口、执行程序的处理器等。

[模具]

模具20具备冷却块30、浇口块40、和固定侧加热块50、可动侧加热块60。另外，对于模具20，由未图示的树脂注射部供给流动性较高的树脂11。例如，在树脂11是BMC的情况下，树脂注射部将BMC在温度调节为粘度最低的70℃以上80℃以下的状态下向模具20注射。模具20从树脂11的流动方向的上游起依次配置有冷却块30、浇口块40、固定侧加热块50、可动侧加热块60。另外，在本实施方式中，将树脂11的流动方向的上游侧设为“上”，将下游侧设为“下”。

[冷却块]

图2是表示有关实施方式的冷却块30的剖面图。如图2所示，在冷却块30中，形成有作为树脂11的流路即浇道的一部分的第二浇道31、和用来将第二浇道31内的树脂11冷却的冷却流路32。冷却块30例如由不锈钢等的金属材料形成。

第二浇道31是将从树脂注射部注射的树脂11导引到浇口块40的树脂流路。第二浇道31的延伸方向与树脂11的流动方向相同，在本实施方式中为上下方向。具体而言，第二浇道31具备：第一流路311，是圆柱状的空间；锥部312，与第一流路311的下端部连续，是前端变尖细的锥状的空间；以及第二流路313，与锥部312的下端连续，是圆柱状的空间。即，第二流路313比第一流路311细。

冷却流路32配置在第二浇道31的周围，是冷却材料33在内部中流动的流路。作为冷却材料33，可以举出例如水、油等的冷媒。在该冷却流路32上连接着未图示的冷却源，冷却源使冷却材料33在冷却流路32内循环。冷却源将冷却材料33调节为规定的温度。由此，冷却材料33经由冷却流路32对第二浇道31内的树脂11进行温度调节。这里，所述的规定的温度，是能够使树脂11的流动性以较高的状态(粘度较低的状态)稳定的温度。例如在树脂11是BMC的情况下，将70℃以上80℃以下的温度设为规定的温度。

图3是示意地表示有关实施方式的冷却流路32的整体形状的俯视图。另外，观察图3中的包括II－II线的切断面的剖面图是图2。

如图2及图3所示，冷却流路32在冷却块30内是一条流路。冷却流路32具备被从冷却源供给冷却材料33的供给部321、将冷却材料33向冷却源排出的排出部322、以及供给部321与排出部322之间的中间部323。供给部321配置在冷却块30的上部且比中间部323靠上方。排出部322配置在冷却块30的下部且比中间部323靠下方。另外，供给部321和排出部322的位置关系也可以相反。并且，冷却流路32除了供给部321及排出部322以外在冷却块30内形成封闭空间。由此，防止了冷却材料33从冷却块30的泄漏。

冷却流路32的中间部323是对第二浇道31内的树脂11的温度调节有贡献的部分。中间部323整体上形成为螺旋状，使冷却材料33从树脂11的流动方向的上游朝向下游流动。

另外，在图2及图3中，将中间部323中的、处于比包括II－II线的切截面靠近前侧的部分用黑线图示，将处于里侧的部分用灰色线图示。此外，冷却流路32的截面形状用圆形图示，但也可以是椭圆形状、长孔形状、液滴状。另外，冷却流路32的内径是3.0mm以上10.0mm以下。如果冷却流路32的内径是3.0mm以上10.0mm以下，则能够在冷却材料33在冷却流路32内顺畅地流动的范围中高速化，能够提高冷却效率。另外，在截面形状是圆形以外的冷却流路的情况下，将最短的部分的宽度设为内径。

中间部323具有相对于第二浇道31卷绕的多个单位卷部分323a。单位卷部分323a是相对于第二浇道31卷绕一周的部分。并且，全部的单位卷部分323a为以相同的卷绕径卷绕的形状。

接着，对冷却流路32的中间部323的适当的螺距A进行说明。

这里所述的螺距A，是相邻的至少一组的单位卷部分323a的间隔。具体而言，所述的螺距A，是相邻的至少一组的单位卷部分323a的上下方向的间隔。通过使该螺距A不同而进行模拟，求出了各螺距A的冷却块30的温度分布。

图4～图8是表示在有关实施方式的冷却块30中各螺距A下的温度分布的说明图。具体而言，图4表示将螺距A设为9mm的情况下的温度分布。图5表示将螺距A设为8mm的情况下的温度分布。图6表示将螺距A设为6mm的情况下的温度分布。图7表示将螺距A设为6mm的情况下的温度分布。图8表示将螺距A设为2mm的情况下的温度分布。

在图4中可知，在第二浇道31中的树脂11的流动方向上，低温度带(70℃附近)的温度分布被分断。但是，在图5～图8中，在树脂11的流动方向上，低温度带的温度分布没有被分断，可知大致将第二浇道31均等地冷却。此外，可知螺距A越小，低温度带的温度分布的范围越大。这样，如果螺距A变小，则成为在冷却块30内紧密地配置单位卷部分，能够将第二浇道31内的树脂11有效率地冷却。特别是，如果螺距A是8mm以下，则能够将第二浇道31内的树脂11均等地冷却，能够可靠地抑制树脂11在第二浇道31内固化。

另外，如果螺距A比1.5mm小，则有可能不能将相邻的单位卷部分323a之间的壁部稳定地形成，所以螺距A为1.5mm以上。即，适当的螺距A是1.5mm以上8.0mm以下。另外，如果相邻的全部组的单位卷部分323a的螺距A是1.5mm以上8.0mm以下，则能够更有效率地将第二浇道31内的树脂11冷却。

接着，对多个单位卷部分323a和第二浇道31的适当的最短距离B进行说明。

这里，所述的最短距离B，如图2所示，是多个单位卷部分323a和第二浇道31形成的最短的间隔。具体而言，最短距离B是多个单位卷部分323a与第二浇道31形成的水平方向的间隔。通过使该最短距离B不同而进行模拟，求出了各最短距离B下的冷却块30的温度分布。

图9～图14是表示在有关实施方式的冷却块30中各最短距离B下的温度分布的说明图。具体而言，图9表示将最短距离B设为10mm的情况下的温度分布。图10表示将最短距离B设为8mm的情况下的温度分布。图11表示将最短距离B设为7mm的情况下的温度分布。图12表示将最短距离B设为6mm的情况下的温度分布。图13表示将最短距离B设为5mm的情况下的温度分布。图14表示将最短距离B设为1mm的情况下的温度分布。另外，在图9～图14中，将冷却块30放大表示。

在图9～图12中，可知在第二浇道31的锥部312内发生了高温带(75℃附近)。但是，在图13及图14中，可知与其他情况相比，锥部312内的温度被低温化。这样，如果最短距离B是5mm以下，则能够抑制树脂11在锥部312内固化。

另外，如果最短距离B比1.0mm小，则有可能不能将单位卷部分323a与第二浇道31之间的壁部稳定地形成，所以将最短距离B设为1.0mm以上。即，适当的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下。

另外，多个单位卷部分323a的整体也可以配置在满足相对于第二浇道31的最短距离B的位置。由此，能够将第二浇道31内的树脂11均等地冷却。

进而，如图2所示，冷却流路32与第二浇道31的第二流路313的最短距离C也可以为1.5mm以上4.0mm以下。由此，能够使第二流路313内的温度分布优化。

另外，所述的最短距离C，是冷却流路32与第二浇道31的第二流路313最接近的部位处的距离。因此，最短距离C也有不是上下方向或水平方向的距离的情况。

[浇口块]

如图1所示，浇口块40配置在冷却块30与固定侧加热块50之间。浇口块40例如由不锈钢等的金属材料或热传导率较低的材料(例如陶瓷等)形成，以不进行温度调节。在浇口块40上，形成有构成作为树脂11的流路的浇道的一部分的浇口块侧浇口42。

如图1所示，浇口块侧浇口42是将从冷却块30的第二浇道31供给的树脂11导引到固定侧加热块50的流路。浇口块侧浇口42整体上沿上下方向延伸。浇口块侧浇口42的上端部是内径比第二浇道31缩小的节流部41。节流部41是圆柱状的空间。此外，浇口块侧浇口42的比节流部41靠下游侧是内径比节流部41扩大的扩径部43。扩径部43是上端部内径最小、下端部是内径最大的锥状的空间。

[固定侧加热块]

固定侧加热块50配置在浇口块40与可动侧加热块60之间。固定侧加热块50例如由不锈钢等的金属材料形成。在固定侧加热块50中，形成有构成作为树脂11的流路的浇道的一部分的加热块侧浇口53和腔室54。

加热块侧浇口53是将从浇口块40的浇口块侧浇口42供给的树脂11导引到腔室54的流路。加热块侧浇口53整体上沿上下方向延伸，是上端部内径最小、下端部内径最大的锥状的空间。

腔室54是用来形成树脂成形品的凹部，下方开放。腔室54为在闭模时通过可动侧加热块60重叠而被封闭的空间。通过在该闭模时被封闭的空间内填充树脂11并固化，形成树脂成形品。该空间形成为与树脂成形品的形状对应的形状。

并且，固定侧加热块50具有用来使加热块侧浇口53及腔室54内的树脂11固化的热源51。具体而言，热源51例如是电热线，配设在固定侧加热块50上的加热块侧浇口53及腔室54的周围。通过来自热源51的热传递给加热块侧浇口53及腔室54内的树脂11，该树脂11固化而成为树脂成形品。树脂成形品中的与腔室54对应的部分成为制品部，与加热块侧浇口53对应的部分成为非制品部。

热源51进行温度调节，调节为使加热块侧浇口53及腔室54内的树脂11固化的温度。例如在树脂11是BMC的情况下，加热至140℃以上。

[可动侧加热块]

可动侧加热块60是通过上下运动而相对于固定侧加热块50接近或远离的模具。可动侧加热块60例如由不锈钢等的金属材料形成。可动侧加热块60的上表面具有构成与腔室54的一部分对应的形状的形状部61，当可动侧加热块60与固定侧加热块50重叠而成为闭模状态时将腔室54封闭。

并且，可动侧加热块60具有用来使腔室54内的树脂11固化的热源62。具体而言，热源62例如是电热线，配设在形状部61的周围。通过来自热源62的热传递给腔室54内的树脂11，该树脂11固化而成为树脂成形品。

[冷却块的制造方法]

接着，对有关实施方式的冷却块30的制造方法进行说明。

图15～图17是示意地表示有关实施方式的冷却块30的制造方法的一工序的立体图。

如图15～图17所示，通过光学式的三维形状造形物制造装置(以下，简称作制造装置200)制造冷却块30。制造装置200具备造形部210和移送部230。

造形部210呈箱状，在其底面部上设置有造形台211。在造形台211之上，依次层叠使粉末材料240烧结成的烧结层而制作冷却块30。作为粉末材料240而使用由不锈钢构成的粉末等。

移送部230对造形部210移送粉末材料240，用来在造形部210上形成规定的厚度的粉末层。移送部230支承在造形部210上，以相对于造形部210往复移动。移送部230当在造形部210的上方往复移动时，移送部230的下部能够将与造形台211的距离保持为一定而平行地移动。结果，能够一边用移送部230将粉末材料240移送到造形台211上，一边在造形台211或形成于其上的烧结层之上形成均匀的厚度的粉末层。

在造形部210的上方，配置有照射激光等的光束L的光束照射装置250。光束照射装置250改变光束L的照射位置及焦点位置等而照射光束L。

并且，在冷却块30的制造时，通过移送部230往复移动，对造形部210移送粉末材料240，在造形台211上形成粉末层。在图15中，表示了在造形台211上形成有粉末层的状态。

然后，如图16所示，从光束照射装置250向粉末层的规定部位照射光束L，使该照射部位的粉末材料240熔融并烧结，由此形成烧结层。接着，如图17所示，通过移送部230再次往复移动，对造形部210的粉末层移送粉末材料240，在粉末层上形成新的粉末层。接着，向新形成的粉末层的规定部位照射光束L，使该照射部位的粉末材料240熔融并烧结。通过反复进行该处理，制造出作为金属制的光造形物的冷却块30。

另外，在冷却块30是光造形物的情况下，冷却流路32的截面形状优选的是液滴状。图18是表示有关实施方式的冷却流路32的截面形状的一例的说明图。如图18所示，冷却流路32被形成为粉末层的层叠方向为尖端的剖视液滴状。由此，能够以光造形容易地形成冷却流路32。

另外，浇口块40、固定侧加热块50及可动侧加热块60也可以是光造形物。

[树脂成形品的制造方法]

接着，基于图1、图19及图20对有关实施方式的树脂成形品的制造方法进行说明。另外，图19及图20是表示有关实施方式的树脂成形品的制造方法的各工序的无流道注射成形装置10的剖面图。

首先，如图1所示，如果可动侧加热块60重叠在固定侧加热块50上而成为闭模状态，则从树脂注射部注射树脂11。由此，如图19所示，树脂11经由第二浇道31、浇口块侧浇口42及加热块侧浇口53被供给、填充到腔室54内。

此外，在树脂11的供给时，冷却材料33循环到冷却块30的冷却流路32中，对于第二浇道31内的树脂11进行温度调节。另一方面，在固定侧加热块50及可动侧加热块60中，热源51、62分别发热，将加热块侧浇口53及腔室54内调节到树脂11固化的温度。由此，能够用固定侧加热块50稳定地使树脂11固化。在浇口块40内的树脂11中由于也从固定侧加热块50内的树脂11传递来热，所以固化。

在固定侧加热块50内的树脂11的固化后，如图20所示，可动侧加热块60下降而从固定侧加热块50离开，成为开模状态。然后，从可动侧加热块60的形状部61通过成形品取出装置80进行树脂成形品100的取出。在该取出时，在树脂11的流动性较低的浇口块40与冷却块30的边界附近进行浇口切割。此时，由于在上述边界附近配置有内径比浇口块侧浇口42的扩径部43小的节流部41，所以能够使取出时的应力集中在该节流部41。因而，能够提高在上述边界附近进行的浇口切割的可靠性。

[效果等]

如以上这样，有关本实施方式的冷却块是形成有作为树脂11(热固化性树脂)的流路的第二浇道31(树脂流路)、和配置在第二浇道31的周围且在内部中流动冷却材料33的冷却流路32的冷却块30。冷却流路32具备相对于第二浇道31卷绕的多个单位卷部分323a。多个单位卷部分323a中的相邻的至少一组的单位卷部分323a的螺距A是1.5mm以上8.0mm以下。多个单位卷部分323a和第二浇道31的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下。

此外，有关本实施方式的无流道注射成形装置10具备上述冷却块30、和具有用来使树脂11固化的热源的固定侧加热块50(加热块)。

根据该结构，由于相邻的至少一组的单位卷部分323a的螺距A是1.5mm以上8.0mm以下，多个单位卷部分323a与第二浇道31的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下，所以能够将第二浇道31内的树脂11有效率地冷却。因而，能够抑制树脂11在第二浇道31内固化，能够使树脂11的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差。

特别是，在从树脂注射部对多个模具20同时填充树脂的情况下，由于使树脂11的流动性稳定化，所以能够抑制多个模具20的树脂填充的偏差。

此外，冷却流路32的内径是3.0mm以上10.0mm以下。

根据该结构，由于冷却流路32的内径是3.0mm以上10.0mm以下，所以能够在冷却材料33在冷却流路32内顺畅地流动的范围中高速化，能够提高冷却效率。

此外，冷却块30是金属制的光造形物。

根据该结构，由于冷却块30是金属制的光造形物，所以制造上的制约较少，能够提高冷却流路32的设计上的自由度。

此外，第二浇道31具备第一流路311、和连通到第一流路311且比该第一流路311细的第二流路313。冷却流路32与第二流路313的最短距离C是1.5mm以上4.0mm以下。

根据该结构，由于冷却流路32与第二流路313的最短距离C是1.5mm以上4.0mm以下，所以能够使第二流路313内的温度分布优化。

(变形例1)

接着，对有关本实施方式的变形例1进行说明。

在上述实施方式中，例示在下部设置有排出部322的冷却块30进行了说明，但排出部的布局是怎样都可以。另外，在以下的说明中，有对与上述实施方式相同的部分赋予相同的标号而省略其说明的情况。

图21是表示有关变形例1的冷却块30B的剖面图。如图21所示，冷却块30B中具备的冷却流路32B的排出部322b从中间部323的下端朝向外方水平地延伸后，弯曲并向上方延伸。进而，排出部322b在与供给部321同等的高度位置处弯曲，朝向外方水平地延伸。另外，供给部321和排出部322b的位置关系也可以相反。

(变形例2)

接着，对有关本实施方式的变形例2进行说明。

在上述实施方式中，例示具备螺旋状的中间部323的冷却流路32而进行了说明，但冷却流路32的流路形状只要是配置在第二浇道31的周围、即便是部分地将该第二浇道31卷绕的形状，是怎样的都可以。

在变形例2中，基于图22～图24对冷却流路的其他形状的一例进行说明。图22是表示有关变形例2的冷却流路32A的概略结构的立体图。图23是表示有关变形例2的冷却流路32A的概略结构的正视图。图24是表示有关变形例2的冷却流路32A的概略结构的侧视图。

如图20～图23所示，有关变形例2的冷却流路32A的中间部323a以将第二浇道31的周围整体地包围的方式形成。具体而言，中间部323a具备多个圆弧部3231和多个连结部3232。

多个圆弧部3231是以分别在上下方向的不同位置相对于第二浇道31卷绕的方式配置的流路。即，一个圆弧部3231是单位卷部分。具体而言，圆弧部3231设置有6个。以后，从上起依次称作第一圆弧部3231a、第二圆弧部3231b、第三圆弧部3231c、第四圆弧部3231d、第五圆弧部3231e及第六圆弧部3231f。第一圆弧部3231a、第三圆弧部3231c、第四圆弧部3231d、第五圆弧部3231e及第六圆弧部3231f形成为俯视C字状。第二圆弧部3231b由分断的两个圆弧3231b1、3231b2形成。

多个连结部3232是沿上下方向延伸的流路，是将各圆弧部3231连结的部分。

以下，具体地对各圆弧部3231与各连结部3232的连接关系进行说明。这里，在各圆弧部3231中，将冷却材料33的流动方向的上游侧称作“一端部”，将下游侧称作“另一端部”。

在第一圆弧部3231a的一端部，连结并连通着供给部321a。另外，在图22～图24中，仅图示了供给部321a的一部分。此外，第一圆弧部3231a的另一端部与第二圆弧部3231b的圆弧3231b1的一端部经由连结部3232被连结并连通。第二圆弧部3231b的圆弧3231b1的另一端部与第三圆弧部3231c的一端部经由连结部3232被连结并连通。第三圆弧部3231c的另一端部与第二圆弧部3231b的圆弧3231b2的一端部经由连结部3232被连结并连通。第二圆弧部3231b的圆弧3231b2的另一端部与第四圆弧部3231d的一端部经由连结部3232被连结并连通。第四圆弧部3231d的另一端部与第五圆弧部3231e的一端部经由连结部3232被连结并连通。第五圆弧部3231e的另一端部与第六圆弧部3231f的一端部经由连结部3232被连结并连通。并且，在第六圆弧部3231f的另一端部，连结并连通着排出部322a。

在这样的冷却流路32A的中间部323a中，也只要将相邻的至少一组的圆弧部3231的螺距A设为1.5mm以上8.0mm以下，将多个圆弧部3231和第二浇道31形成的最短距离B设为1.0mm以上5.0mm以下就可以。由此，能够起到与上述实施方式同样的效果。

(其他)

以上，基于实施方式对有关本发明的冷却块30及无流道注射成形装置1进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

除此以外，对上述实施方式及变形例实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的形态、或通过在不脱离本发明的主旨的范围内将上述实施方式及变形例的构成要素及功能任意地组合而实现的形态也包含在本发明中。

标号说明

10 无流道注射成形装置

11 树脂(热固化性树脂)

30 冷却块

31 第二浇道(树脂流路)

32、32A 冷却流路

33 冷却材料

50 固定侧加热块(加热块)

51、62 热源

311 第一流路

313 第二流路

323a 单位卷部分

3231 圆弧部(单位卷部分)

A 螺距

B、C 最短距离

Claims (5)

1.一种冷却块，形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在上述树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路，其特征在于，

上述冷却流路具备相对于上述树脂流路卷绕的多个单位卷部分；

上述多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；

上述多个单位卷部分与上述树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。

2.如权利要求1所述的冷却块，其特征在于，

上述冷却流路的内径是3.0mm以上10.0mm以下。

3.如权利要求1或2所述的冷却块，其特征在于，

上述冷却块是金属制的光造形物。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷却块，其特征在于，

上述树脂流路具备第一流路、和连通到上述第一流路且比该第一流路细的第二流路；

上述冷却流路与上述第二流路的最短距离是1.5mm以上4.0mm以下。

5.一种无流道注射成形装置，其特征在于，

具备：

权利要求1～4中任一项所述的冷却块；以及

加热块，具有用来使上述热固化性树脂固化的热源。