CN110126143A - 一种移动模模芯的水道装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种移动模模芯的水道装置，其特征在于，包括进水口、出水口和水道，所述进水口与所述出水口通过所述水道连接，所述进水口与所述出水口位于所述模芯底部或者侧边，所述水道均匀分布在所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间，所述水道为一条或一条以上，所述进水口、所述出水口与所述水道形成循环水道，本发明的移动模模芯的水道装置由于水道布局合理，可以快速调节移动模模芯各个部分的温度；同时由于所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述模芯成型部分与所述模芯安装部分融为一个整体。
Description
技术领域
本发明涉及一种水道装置，尤其涉及一种移动模模芯的水道装置。
背景技术
传统的技术中，为了调整模具型腔的大小，需要通过调整移动模模芯温度来实现。
微调移动模模芯温度，很难精准。
模具注料成型过程中，成型产品的质量与产品成型过程中的温度条件密切相关，精准快速调节产品成型过程中的温度条件很难低成本实现。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种移动模模芯的水道装置，由于水道布局合理，可以快速调节移动模模芯各个部分的温度，具体实现下列技术效果：利用热胀冷缩原理通过微调移动模模芯的体积来微调模具型腔的容积；为模具型腔内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述模芯成型部分与所述模芯安装部分融为一个整体。
为了实现上述目的，本发明提供了一种移动模模芯的水道装置，其特征在于，包括进水口、出水口、水道和钎料槽，所述进水口与所述出水口通过所述水道连接，所述进水口与所述出水口位于所述模芯底部或者侧边，所述水道均匀分布在模芯成型部分与模芯安装部分之间，所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，所述水道为一条或一条以上，所述进水口、所述出水口与所述水道形成循环水道，所述水道的中心线到所述模芯成型部分之间的最近距离为所述水道直径FA的两倍或者两倍以上。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道的直径范围FA为6-12mm。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道的直径范围FA为7mm。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道为1条。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述钎料槽沿所述模芯成型部分的所述水道两侧均匀分布或沿所述模芯安装部分的所述水道两侧均匀分布，所述钎料槽与所述水道之间的最近距离在1.5mm以上。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置在所述模芯成型部分与所述模芯安装部分结合面的边缘有两条或者两条以所述钎料槽。
作为本发明移动模模芯的水道装置的改进，本发明移动模模芯的水道装置的所述钎料槽沿所述模芯成型部分的所述水道两侧均匀分布或沿所述模芯安装部分的所述水道两侧均匀分布，所述钎料槽与所述水道之间的最近距离是1.8mm。
与现有技术相比较，本发明移动模模芯的水道装置具有以下有益效果：由于水道布局合理，可以快速调节移动模模芯各个部分的温度，具体实现下列技术效果：利用热胀冷缩原理通过微调移动模模芯的体积来微调模具型腔的容积；为模具型腔内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述模芯成型部分与所述模芯安装部分融为一个整体。
附图说明
图1为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中移动模模芯的水道装置的俯视图。
图2为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中移动模模芯的水道装置的L-L剖面图。
图3为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中移动模模芯的水道装置的左视图。
图4为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯安装部分的俯视图。
图5为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯安装部分的K-K剖面图。
图6为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯安装部分的左视图。
图7为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯成型部分的俯视图。
图8为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯成型部分的主视图。
图9为本发明移动模模芯的水道装置优选实施例中所述模芯成型部分的左视图。
具体实施方式
本发明移动模模芯的水道装置适用于各种移动模模芯。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，详细描述本发明移动模模芯的水道装置的优选实施例及其他实施例。
本发明提供一种移动模模芯的水道装置，其特征在于，包括进水口1.1、出水口1.2、水道1.3和钎料槽1.5，所述进水口1.1与所述出水口1.2通过所述水道1.3连接，所述进水口1.1与所述出水口1.2位于所述模芯1底部或者侧边，所述水道1.3均匀分布在所述模芯1成型部分1.6与所述模芯1安装部分1.7之间，所述模芯成型部分1.6与所述模芯安装部分1.7之间通过所述钎料槽1.5的钎料熔解焊接密封，所述水道1.3为一条，所述进水口1.1、所述出水口1.2与所述水道1.3形成循环水道，所述水道1.3的中心线到所述模芯成型部分1.6之间的最近距离为所述水道1.3直径FA的两倍。
在本实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道1.3的直径范围FA为7mm。
在其他实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道1.3的直径范围FA为9.5mm。
在本实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道1.3为1条。
在本实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道1.3的边缘到所述模芯1成型部分之间的最近距离C为所述水道1.3直径FA的一倍。
在其他实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述水道1.3的边缘到所述模芯1成型部分之间的最近距离C为所述水道1.3直径FA的二倍。
在本实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述钎料槽1.5沿所述模芯成型部分1.6的所述水道1.3两侧均匀分布或沿所述模芯安装部分1.7的所述水道1.3两侧均匀分布，所述钎料槽1.5与所述水道1.3之间的最近距离是1.8mm。
在本实施例中，本发明移动模模芯的水道装置的所述模芯成型部分1.6与所述模芯安装部分1.7结合面的边缘有两条所述钎料槽1.5。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：由于水道布局合理，可以快速调节移动模模芯各个部分的温度，具体实现下列技术效果：利用热胀冷缩原理通过微调移动模模芯的体积来微调模具型腔的容积；为模具型腔内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述模芯成型部分与所述模芯安装部分融为一个整体。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (11)
1.一种移动模模芯的水道装置，其特征在于，包括进水口、出水口、水道和钎料槽，所述进水口与所述出水口通过所述水道连接，所述进水口与所述出水口位于所述模芯底部或者侧边，所述水道均匀分布在模芯成型部分与模芯安装部分之间，所述模芯成型部分与所述模芯安装部分之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，所述水道为一条或一条以上，所述进水口、所述出水口与所述水道形成循环水道，所述水道的中心线到所述模芯成型部分之间的最近距离为所述水道直径FA的两倍或者两倍以上。
2.根据权利要求1所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道的直径范围FA为6-12mm。
3.根据权利要求1所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道的直径范围FA为7mm。
4.根据权利要求1所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道为1条。
5.根据权利要求3所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道为1条。
6.根据权利要求1所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
7.根据权利要求5所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
8.根据权利要求3所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述水道的边缘到所述模芯成型部分之间的最近距离C为所述水道直径FA的一倍或者一倍以上。
9.根据权利要求7或8所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述钎料槽沿所述模芯成型部分的所述水道两侧均匀分布或沿所述模芯安装部分的所述水道两侧均匀分布，所述钎料槽与所述水道之间的最近距离在1.5mm以上。
10.根据权利要求9所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：在所述模芯成型部分与所述模芯安装部分结合面的边缘有两条或者两条以所述钎料槽。
11.根据权利要求10所述移动模模芯的水道装置，其特征在于：所述钎料槽沿所述模芯成型部分的所述水道两侧均匀分布或沿所述模芯安装部分的所述水道两侧均匀分布，所述钎料槽与所述水道之间的最近距离是1.8mm。
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