JP2016112863A - 射出成型機 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の射出成型機の実施形態を示す断面模式図である。同図に示すように、射出成型機100は、樹脂供給部200と、射出部300と、温度調節部400と、金型設置部500と、を備えている。原料樹脂は、樹脂供給部200から、射出部300に供給される。射出部300内の樹脂は、温度調節部400によって加熱され、融解する。融解した樹脂は、射出部300から、金型設置部500が備える金型510に射出される。射出された樹脂は、金型510内で凝固する。その後、凝固した樹脂が、金型510から取り出される。
樹脂供給部200は、ホッパー210を有している。ホッパー210は、原料樹脂を貯留することができ、かつ、原料樹脂を、射出部300が供えるシリンダー310に供給することができる。
射出部300は、シリンダー310と、スクリュー320と、スクリュー回転装置330と、スクリュー移動装置340と、ノズル350とを有している。シリンダー310は、円筒状の部材であり、樹脂が供給される内部空間311を有している。シリンダー310は、ホッパー210の下流に位置している。より具体的には、ホッパー210は、シリンダー310の基端側側面に接続されている。シリンダー310の先端側には、ノズル350が形成されている。シリンダー310の内部空間311には、スクリュー320が挿入、設置されている。このスクリュー320の基端部は、シリンダー310から突出している。そして、スクリュー320の基端部には、スクリュー回転装置330およびスクリュー移動装置340が接続されている。スクリュー320は、スクリュー回転装置330によって回転する。また、スクリュー320は、スクリュー移動装置340によって、シリンダー310の長手方向に移動可能である。
シリンダー310の周部近傍には、温度調節部400が設けられている。温度調節部400は、シリンダー310、ひいてはシリンダー310の内部空間311内の樹脂の温度を調節することができる。この温度調節部400は、ヒーター410と、冷却器420と、を有している。
金型設置部500には、金型510と、開閉装置520とが設置されている。金型510は、ノズル350に接続されている。この金型510は、内部に、樹脂が流れる流路511と、樹脂が充填される充填部512と、を有している。流路511は、ノズル350の出口に連通している。充填部512は、製品の形状に対応する形状を有している。開閉装置520は、金型510を開閉することができる。
樹脂の成型を行う際は、まず、ヒーター410をオンにする。これと平行して、冷却器420に冷媒を供給する。冷却器420は、シリンダー310を冷却する作用を有しているが、ヒーター410の作用により、シリンダー310の温度は上昇する。シリンダー310の温度が第1設定温度に到達したら、ヒーター410をオフにする。そうすると、冷却器420の作用により、シリンダー310の温度は下がり始める。そして、シリンダー310の温度が第2設定温度まで下がったら、ヒーター410を再びオンにする。このようにして、ヒーター410のオン・オフを繰り返す。その結果、シリンダー310の温度は、第1設定温度と第2設定温度の間の狭い範囲内に、保たれる。
図2は、各種射出成型機でシリンダーの温度制御を行った場合の、シリンダー内の樹脂の温度変化を示す図である。図2(a)は、一般的な熱可塑性樹脂用の射出成型機、すなわちヒーターだけを有する射出成型機における、樹脂の温度の変化を示す。このような射出成型機では、ヒーターをオンにすると樹脂の温度は速やかに上昇するが、シェア熱等により樹脂が発熱し、ヒーターをオフにした後も樹脂の温度は上昇し続ける。このため、実際の樹脂の温度は、設定温度よりもはるかに高い温度に到達しうる。本発明者の観察によれば、実際の樹脂の温度は、設定温度よりも20〜30℃高くなってしまうことも珍しくない。図2(b)は、特許文献1に示されるような射出成型機における、樹脂の温度の変化を示す。すなわち、熱媒体管でシリンダーの温度調節を行った場合の、シリンダー内の樹脂の温度の変化を示す。この射出成型機では、一般的な熱可塑性樹脂用の射出成型機よりも、樹脂の温度の上昇を抑えられる。しかしながら、それでも熱硬化性樹脂の成型を行えるほどの、十分な温度制御の正確性は得られない。すなわち、熱硬化性樹脂の成型を行うには、もっと高い精度で樹脂の温度制御を行う必要がある。
210・・・・ホッパー
310・・・・シリンダー
311・・・内部空間
320・・・・スクリュー
330・・・・スクリュー回転装置
340・・・・スクリュー移動装置
350・・・・ノズル
410・・・・ヒーター
411・・・上流部ヒーター
412・・・中流部ヒーター
413・・・下流部ヒーター
414・・・ノズルヒーター
420・・・・冷却器
421・・・冷却パイプ
510・・・・金型
511・・・流路
512・・・充填部
520・・・・開閉装置
Claims (5)
- 樹脂の射出成型を行う射出成型機であって、
前記樹脂を供給する樹脂供給部と、
前記樹脂供給部の下流に設けられたシリンダーと、
前記シリンダーの下流に設けられた金型設置部と、
前記シリンダーの周部近傍に設けられたヒーターと、
前記ヒーターに近接して設けられた冷却器と、
を有する、ことを特徴とする射出成型機。 - 前記ヒーターは、前記シリンダーの周部を囲うように配置され、
前記冷却器は、前記ヒーターを囲うように配置されている、請求項1に記載の射出成型機。 - 前記ヒーターは、それぞれ独立して加熱温度を設定可能なヒーターを少なくとも2個備え、
前記冷却器は、これら少なくとも2個のヒーターを両方囲っている、請求項1または2に記載の射出成型機。 - 前記シリンダーは、先端部にノズルを備え、
前記ヒーターは、ヒーターを少なくとも2個備え、そのうちの少なくとも1個は、前記ノズルの周部近傍に設けられており、
前記冷却器の少なくとも一部分は、前記ノズルの周部近傍に設けられたヒーターに近接している、請求項1〜3いずれか1項に記載の射出成型機。 - 前記樹脂を加熱する際には、前記ヒーターと前記冷却器の両方を同時に動作させる、請求項1〜4いずれか1項に記載の射出成型機。
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-
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- 2014-12-18 JP JP2014255816A patent/JP6488120B2/ja active Active
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JP7270161B2 (ja) | 2019-04-22 | 2023-05-10 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機および射出成形方法 |
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