CN209157057U - 一种飞轮壳浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞轮壳浇注装置，包括飞轮壳模体，所述飞轮壳模体的轴承内侧沿圆周设有内浇道口，所述内浇道口通过内浇道与过滤器座侧面底部连接，所述过滤器座的顶部中央与直浇道底部连接，所述飞轮壳模体的铁水交汇处设有气眼针。本实用新型通过直浇道将铁液注入过滤器座内，过滤器座通过内浇道将铁水从内浇道口溢出至飞轮壳模体与砂型之间，完成对铸件的浇注。本实用新型解决了现有飞轮壳浇注技术中因吃砂量小易造成跑火及温度场分布不均而造成收缩变形，导致铸件经常出现气孔、冷隔的问题，本实用新型解决了吃砂量小跑火的问题，提升了工艺出品率，节约了铁水用量，缩短了铁液流程，温度场分布更加均匀，降低了冷隔等铸造缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于浇注装置，具体涉及一种飞轮壳浇注装置。
背景技术
飞轮壳体类铸件属典型的大壳薄壁类铸件，通常浇口设计从外侧注入，分散分布3-5个内浇口，经常出现因吃砂量小易造成跑火及温度场分布不均而造成的收缩变形问题，且从外侧注入浇注系统流程长，铁液热损失大，铸件经常出现气孔、冷隔缺陷，导致铸件报废。
发明内容
为了克服现有飞轮壳浇注技术中因吃砂量小易造成跑火及温度场分布不均而造成收缩变形，导致铸件经常出现气孔、冷隔的缺陷，本实用新型提供了一种解决了吃砂量小跑火的问题，提升了工艺出品率，节约了铁水用量，缩短了铁液流程，温度场分布更加均匀，降低了冷隔等铸造缺陷的飞轮壳浇注装置。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种飞轮壳浇注装置，包括飞轮壳模体，所述飞轮壳模体的轴承内侧沿圆周设有内浇道口，所述内浇道口通过内浇道与过滤器座侧面底部连接，所述过滤器座的顶部中央与直浇道底部连接，所述飞轮壳模体的铁水交汇处设有气眼针。本实用新型通过直浇道将铁液注入过滤器座内，过滤器座通过内浇道将铁水从内浇道口溢出至飞轮壳模体与砂型之间，完成对铸件的浇注。
进一步地，所述直浇道与过滤器座通过螺纹连接，内浇道一端卡在过滤器座侧面底部的铁水出口处，内浇道另一端卡在内浇道口内。所述直浇道、过滤器座、内浇道及内浇道口呈可拆卸状。
优选的，所述过滤器座的中央设有过滤片，在过滤片的外侧四角设有与过滤器底部凸块相配合的凹槽。
优选的，所述内浇道口及内浇道设有不少于四个。
优选的，所述内浇道与直浇道的截面比为1.05：1。
优选的，直浇道截面φ40mm，内浇道截面60mm*5.5mm，1个75mm*75mm过滤器平放，浇注系统截面比：∑内：∑直=1.05：1；阻流截面直浇道=1256平方毫米；铁液流程L=450mm，压力角α=30°，预计浇注时间11s。
本实用新型减小直浇道截面，阻流截面由内浇道移到内浇道，铁液进入铸件型腔更加平稳，避免紊流；不用横浇道及减小直浇道，工艺出品率由72.6%提高至82.7%，节约铁液13.4kg；铁液流程L由835mm缩短至450mm，减少了热量损失，同时压力角α由17.2°提高至30°，更易获得轮廓清晰结构完整的铸件；内浇道在主体砂芯布置进入，避免了对型砂的直接冲击；浇注装置居中，解决了吃砂量不足的问题，曲面分型布置空间得到改善。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1、气眼针，2、直浇道，3、内浇道，4、飞轮壳模体，5、过滤器座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的飞轮壳浇注装置，包括飞轮壳模体3，所述飞轮壳模体3的轴承内侧沿圆周设有内浇道口，所述内浇道口通过内浇道3与过滤器座5侧面底部连接，所述过滤器座5的顶部中央与直浇道2底部连接，所述飞轮壳模体3的铁水交汇处设有气眼针1。本实用新型通过直浇道2将铁液注入过滤器座5内，过滤器座5通过内浇道3将铁水从内浇道口溢出至飞轮壳模体与砂型之间，完成对铸件的浇注。
优选的，所述过滤器座的中央设有过滤片，在过滤片的外侧四角设有与过滤器底部凸块相配合的凹槽。
优选的，所述内浇道3口及内浇道3设有不少于四个。
优选的，所述内浇道3与直浇道2的截面比为1.05：1。
优选的，直浇道2截面φ40mm，内浇道3截面60mm*5.5mm，1个75mm*75mm过滤器平放，浇注系统截面比：∑内：∑直=1.05：1；阻流截面直浇道2=1256平方毫米；铁液流程L=450mm，压力角α=30°，预计浇注时间11s。
实施例2
如图1所示，本实施例的飞轮壳浇注装置，包括飞轮壳模体3，所述飞轮壳模体3的轴承内侧沿圆周设有内浇道口，所述内浇道口通过内浇道3与过滤器座5侧面底部连接，所述过滤器座5的顶部中央与直浇道2底部连接，所述飞轮壳模体3的铁水交汇处设有气眼针1。本实用新型通过直浇道2将铁液注入过滤器座5内，过滤器座5通过内浇道3将铁水从内浇道口溢出至飞轮壳模体与砂型之间，完成对铸件的浇注。
进一步地，所述直浇道2与过滤器座5通过螺纹连接，内浇道3一端卡在过滤器座5侧面底部的铁水出口处，内浇道3另一端卡在内浇道3口内。所述直浇道2、过滤器座5、内浇道3及内浇道3口呈可拆卸状。
优选的，所述过滤器座的中央设有过滤片，在过滤片的外侧四角设有与过滤器底部凸块相配合的凹槽。
优选的，所述内浇道3口及内浇道3设有不少于四个。
优选的，所述内浇道3与直浇道2的截面比为1.05：1。
优选的，直浇道2截面φ40mm，内浇道3截面60mm*5.5mm，1个75mm*75mm过滤器平放，浇注系统截面比：∑内：∑直=1.05：1；阻流截面直浇道2=1256平方毫米；铁液流程L=450mm，压力角α=30°，预计浇注时间11s。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本实用新型的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本实用新型的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。
Claims (6)
1.一种飞轮壳浇注装置，其特征在于，包括飞轮壳模体，所述飞轮壳模体的轴承内侧沿圆周设有内浇道口，所述内浇道口通过内浇道与过滤器座侧面底部的铁水出口处连接，所述过滤器座的顶部中央与直浇道底部连接，所述飞轮壳模体的铁水交汇处设有气眼针。
2.根据权利要求1所述的飞轮壳浇注装置，其特征在于，所述直浇道与过滤器座通过螺纹连接，内浇道一端卡在过滤器座侧面底部的铁水出口处，内浇道另一端卡在内浇道口内。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的飞轮壳浇注装置，其特征在于，所述过滤器座的中央设有过滤片，在过滤片的外侧四角设有与过滤器底部凸块相配合的凹槽。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的飞轮壳浇注装置，其特征在于，所述内浇道口及内浇道设有不少于四个。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的飞轮壳浇注装置，其特征在于，所述内浇道与直浇道的截面比为1.05：1。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的飞轮壳浇注装置，其特征在于，所述直浇道截面积为φ40mm，内浇道截面为60mm*5.5mm。
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