CN109476059A - 加热侧浇口喷嘴的装置和方法 - Google Patents

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爱德华·约瑟芬·延科
布莱恩·艾瑟尔
大卫·艾伯特·赫尔利
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Abstract

一种注射成型机包括边缘浇口喷嘴，其具有喷嘴主体和喷嘴头，其中喷嘴主体具有主熔体通道，喷嘴头具有第一和第二二级熔体通道，所述第一和第二二级熔体通道将熔体供给第一和第二喷嘴尖端。第一和第二加热器设置在喷嘴头中，向二级熔体通道提供热量。在一些实施例中，加热器邻近二级熔体通道定位，相较于与第二二级熔体通道的距离第一加热器更靠近第一二级熔体通道。在一些实施例中，加热器邻近喷嘴尖端定位，相较于与第二喷嘴尖端的距离第一加热器更靠近第一喷嘴尖端。在一些实施例中，每个加热器与相应的喷嘴尖端和二级熔体通道相邻。在一些实施例中，每个加热器是可单独控制的。

Description

加热侧浇口喷嘴的装置和方法
技术领域
所公开的实施例总体涉及注射成型机，更具体地涉及适于在边缘浇口喷嘴(也称侧浇口喷嘴)中加热熔体的装置。
背景技术
注射成型机用于生产注塑件。通常，热流道包括歧管，该歧管将热熔体从浇道衬套输送到一个或多个喷嘴，该喷嘴又将熔体输送到各个模腔。
众所周知，希望为注射成型机的每个模腔提供“平衡”熔体，或具有基本相同的温度、基本相同的流动和基本相同的剪切效应的熔体。遗憾的是，随着熔体流过各种流动通道时熔体流动分流，熔体流动的一侧或一区域可能相对较热，而该区域的另一侧可能是冷的。这可能导致在熔体进入模腔之前，熔体中的不均匀的热剖面。这种不均匀性在通道和喷嘴上也可能是不均匀的。例如，一些通道和/或喷嘴的熔体温度高于其他通道和/或喷嘴，导致热流道的不平衡。这种不平衡可能导致生产率降低、部件质量差。
发明内容
根据一个实施例，公开了一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴。侧浇口喷嘴包括具有主熔体的喷嘴主体；具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道的喷嘴头，第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个第一和第二喷嘴尖端流体连接到喷嘴头；两个或多个设置在喷嘴头中的加热器，其中第一加热器与第一二级熔体通道相邻，第二加热器与第二二级熔体通道相邻，相较于与第二二级熔体通道的距离第一加热器的定位更靠近第一二级熔体通道。
根据另一个实施例，公开了一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴。侧浇口喷嘴包括具有主熔体通道的喷嘴主体；具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道的喷嘴头，第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个第一和第二喷嘴尖端流体连接到喷嘴头；两个或多个设置在喷嘴头中的加热器，其中第一加热器与第一喷嘴尖端相邻，第二加热器与第二喷嘴尖端相邻，相较于与第二喷嘴尖端的距离第一加热器的定位更靠近第一喷嘴尖端。
公开了一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴。侧浇口喷嘴包括具有主熔体通道的喷嘴主体；具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道的喷嘴头，第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个第一和第二喷嘴尖端流体连接到喷嘴头；两个或多个设置在喷嘴头中的加热器，其中第一加热器与第一喷嘴尖端相关联，第二加热器与第二喷嘴尖端相关联。第一和第二加热器可操作地连接到一个或多个控制器，使得第一和第二加热器可单独控制。
应当理解，前述概念和下文讨论的附加概念可以以任何合适的组合布置，因为本公开不限于此方面。
从以下结合附图的描述中，可以更全面地理解本教导的前述和其他方面、实施例和特征。
附图说明
附图不是按比例绘制的。在附图中，在各个图中示出的每个相同或几乎相同的部件由相同的数字表示。为清楚起见，并非每个组件都在每个图中标记出。在图中：
图1是根据现有技术侧浇口喷嘴的横截面示意图；
图2是根据本公开的一个实施例的侧浇口喷嘴的透视图；
图3是图2中喷嘴的正视图的横截面示意图；
图4是图2中喷嘴的一部分的放大透视图，喷嘴头未连接加热器；
图5是图4中喷嘴头的俯视图，其上连接有加热器；
图6是根据另一实施例侧浇口喷嘴的一部分的放大透视图，加热器未连接喷嘴头；
图7是图6中喷嘴头的俯视图，其上连接有加热器；
图8是根据另一实施例的侧浇口喷嘴的喷嘴头的放大透视图；
图9是图8中喷嘴头的俯视图；
图10是根据另一实施例的侧浇口喷嘴的正视图的横截面示意图；
图11是图10中喷嘴的控制电路的示意图。
具体实施方式
注射成型机用于生产塑料件，例如吹塑成饮料容器的预制件。通常，这种注射成型机包括歧管，该歧管将熔化的模塑材料(也称为熔体)传递到喷嘴，喷嘴又将熔体传递到模腔。一些热流道包括边缘或侧面浇口喷嘴，每个喷嘴具有布置成一组的多个喷嘴尖端。每个喷嘴尖端流体连接到喷嘴主体和歧管，并接收传递到相应模腔的熔体。例如，如图1所示，一个这样的侧浇口喷嘴100可包括喷嘴壳体102，喷嘴壳体中形成有熔体孔或主熔体通道104，主熔体通道104流体连接到在喷嘴尖端108中终止的二级熔体通道106。
众所周知，希望为注射成型机的每个模腔提供平衡的熔体。例如，如果熔体的温度太低，熔体在进入模腔之前可能冻结。反之，如果熔体的温度太高，则熔体甚至在到达模腔之前可能会分解。另外，当熔体流过热流道时，因为熔体是热绝缘的，而且因为随着熔体流过各种流动通道时熔体流动分流，熔体流动的一侧或一区域可能温度较低。这可能导致在进入模具之前，熔体中的不均匀的热剖面。这种不均匀可能在所有通道、喷嘴和喷嘴尖端上也是不均匀的，这可能导致热流道上的不平衡。这种不平衡是不希望的，并且可能导致生产率降低、部件质量差。
通常，在熔体分流并穿过下游熔体通道到达喷嘴尖端之前，当熔体穿过喷嘴壳体中的主熔体通道时，通过边缘浇口喷嘴的熔体被加热。例如，如图1所示，加热器110围绕喷嘴壳体102的下游端设置，在熔体分流成在喷嘴尖端108中终止的两个二级熔体通道106前，在主熔体通道104的下游端为熔体提供热量。
申请人已经认识到，通过直接加热在下游熔体通道(例如，二级和三级熔体通道)和喷嘴尖端中行进的熔体，可以实现各种优点。申请人还认识到，如果用于调节尖端温度的加热器(例如，通过向这样的下游通道和/或喷嘴尖端提供热量)是可单独控制的和/或如果下游通道的熔体的温度是可测量的，则可以实现优点。例如，如果熔体行进到第一喷嘴尖端(例如，经由第一通道)的温度高于熔体行进到第二喷嘴尖端(例如，经由二级通道)的温度，则可以向二级通道提供比第一通道更多的热量。如将理解的，这种方法可以允许单独控制和平衡流到每个尖端和相应模腔的熔体流动。
本文公开的实施例包括具有侧浇口喷嘴的热流道，其中所述侧浇口喷嘴具有流体连接到歧管的主熔体通道；将熔体从主熔体通道传递到相应的喷嘴尖端的下游熔体通道；布置成加热下游熔体通道和喷嘴尖端的加热器。在一些实施例中，加热器可与每个下游通道和/或相应的喷嘴尖端相关联。例如，边缘浇口喷嘴可具有4个喷嘴尖端和4个加热器，其中加热器与每个喷嘴尖端相关联。在一些实施例中，加热器可局部定位于下游通道和/或喷嘴尖端，其中熔体被转移到该喷嘴尖端。出于本文的目的，局部定位于熔体通道和相应的喷嘴尖端可意味着加热器临近熔体通道和喷嘴尖端定位。在一些实施例中，当第一加热器定位成相较于与任何其他熔体通道或尖端(例如二级熔体通道，其将熔体转移到第二喷嘴尖端)的距离更靠近第一熔体通道时，第一加热器局部定位到第一熔体通道(将熔体转移到第一喷嘴尖端)。可以理解的是，第一加热器也可以与第一熔体通道和相应的喷嘴尖端相关联，同时其在第一熔体通道和将熔体转移到另一个喷嘴尖端的另一个熔体通道之间或者两个喷嘴尖端之间等距离地定位。
在一些实施例中，喷嘴包括喷嘴主体和与其连接的喷嘴头。多个加热器可设置在喷嘴头中，每个加热器局部定位于下游熔体通道，该下游熔体通道形成在喷嘴头和/或相应的喷嘴尖端中。在一些实施例中，喷嘴(和加热器)可操作地连接到控制器，该控制器布置成调节加热器以控制尖端的温度。例如，控制器可以为在不同的熔体通道中行进的熔体提供不同水平的热量。在一些实施例中，喷嘴包括一个或多个传感器，例如热电偶，感测熔体的温度。在这样的实施例中，热电偶可以向控制器发送包括熔化温度信息的反馈，控制器又可以调节加热器，向相应的熔体通道提供适当的热量。
现在转到图2，图中示出了根据本公开侧浇口喷嘴200的实施例。如该图所示，喷嘴200可包括喷嘴主体212和与其连接的喷嘴头214。在这样的实施例中，喷嘴头可以可拆卸地连接到喷嘴主体(例如，通过与喷嘴主体保持密封接触)，或者可以永久地连接到喷嘴主体(例如，通过焊接或焊连接)。如将理解的，尽管在该实施例中喷嘴主体和喷嘴头示为单独的部件，但在其他实施例中，喷嘴主体和喷嘴头可以是一个整体形成的部件(例如，通过增材制造形成)。
仍参考图2，喷嘴主体和喷嘴头可具有不同的形状和尺寸。例如，喷嘴主体的形状可以大致是圆柱形，而喷嘴头的形状大致是矩形。喷嘴主体也可以比喷嘴头更长(例如，大约两倍长)，尽管在其他实施例中喷嘴主体和喷嘴头可以长度相同。如图2所示，在一些实施例中，喷嘴热量214比喷嘴主体212宽。可以理解，在其他实施例中，喷嘴主体和喷嘴头可以具有其他合适的布置。
如图2和图4所示，喷嘴200可包括一组喷嘴尖端208a-208d，其连接到喷嘴头214，用于将熔体传送到相应的熔体腔(未示出)。如将理解的，尽管在该实施例中四个喷嘴尖端连接到喷嘴头，但是可以将更多或更少喷嘴尖端连接到喷嘴头。例如，在其他实施例中，可以将2个、6个、8个、12个或更多喷嘴尖端连接到喷嘴头。出于此目的，连接到喷嘴头可意味着喷嘴尖端永久地连接到喷嘴头。例如，喷嘴尖端可以铜焊、焊接或以其他方式永久固定到喷嘴头上。在其他实施例中，喷嘴尖端也可以可拆卸地连接到喷嘴头。例如，喷嘴尖端可以可拆卸地拧到喷嘴头上。在另一个例子中，喷嘴尖端可以通过偏置件(例如弹簧)和密封环偏置成与喷嘴头密封接触。
如图3和图4所示，喷嘴200可包括主熔体通道204，其从喷嘴主体212延伸到喷嘴头214，在此处其分成下游熔体通道，将熔体传递到模腔。例如，如这些图中所示，主熔体通道204可以分成二级熔体通道206，并进一步分成三级熔体通道207a-207d，三级熔体通道将熔体转移到相应的熔体尖端208a-208d。
如图3和4所示，尽管主熔体通道204延伸到喷嘴头214中，在其他实施例中，主熔体通道可仅在喷嘴主体212中延伸。另外，尽管在该实施例中喷嘴头中有两个二级和四个三级熔体通道，但是喷嘴头可以具有其他构造。例如，如图6-7所示，喷嘴头214可以仅具有四个二级通道206a-206d，该二级通道将熔体供给到相应的喷嘴尖端。喷嘴头还可以具有两个二级通道和更多三级通道(例如，8个、12个或更多三级通道)，其将熔体供给到相应的模腔。可以理解，这些实施例中的熔体通道可具有任何合适的构造。例如，熔体通道可以大致是圆柱形。熔体通道也可以是弯曲形状(例如，可以具有“S”形)。
根据本公开的一个方面，如图2和图3所示，喷嘴头214可包括多个加热器，控制尖端的温度。例如，加热器可以与每个喷嘴尖端和/或相应的下游通道相关联。在一些实施例中，加热器可局部定位于下游熔体通道和/或喷嘴尖端。不希望受理论束缚，通过局部定位到相应的熔体通道和/或喷嘴尖端，可以例如通过相邻金属部件的导电性向在下游通道中行进的熔体和喷嘴尖端提供热量。例如，如图3所示，第一加热器208a局部定位于二级熔体通道206、第一三级通道207a和喷嘴尖端208a(连接在液滴220a处)，第二加热器208b局部定位于二级熔体通道206、第二三级熔体通道207a和第二喷嘴尖端208b(连接在液滴220b处)。如将理解的，尽管每个加热器局部定位于二级和三级熔体通道以及喷嘴尖端，但是在一些实施例中，加热器可以例如，仅局部定位于熔体通道或喷嘴尖端。
出于本文的目的，局部定位于熔体通道可以意味着加热器与熔体通道相邻，因为相较于与任何其他相应的二级和三级熔体通道的距离，加热器更靠近其相应的二级和三级熔体通道。例如，如图3-5所示，第一加热器216a定位成更靠近供给第一喷嘴尖端208a的下游通道206、207a，而不是供给另一个喷嘴尖端的任何其他下游通道(例如，供给第二喷嘴尖端208b的二级和三级通道206、207b)。在这样的示例中，第一加热器216a、216b与二级和三级熔体通道及与相应的喷嘴尖端相邻定位。
如将理解的，邻近熔体通道定位可以意味着加热器紧邻熔体通道定位，使得熔体通道的外表面和加热器之间存在很小的空间。加热器也可以与熔体通道相邻，同时与熔体通道相距一定距离。如将进一步理解的，在加热器与二级和三级熔体通道相邻的实施例中，加热器不需要在两个通道之间等距地定位。例如，加热器可以定位成相较于与二级熔体通道的距离更靠近三级熔体通道，同时仍然局部定位于二级和三级通道。以类似的方式，喷嘴尖端不需要位于在相邻熔体通道和相邻喷嘴尖端之间距二者等同距离处。
出于本文的目的，局部定位于喷嘴尖端可意味着加热器定位成相较于与任何其他喷嘴尖端的距离更靠近第一喷嘴尖端。例如，如图3-5所示，每个加热器与相应的喷嘴尖端相邻(连接在相应的液滴220a-220d处)。与上述实施例一样，这种加热器可以紧邻喷嘴尖端定位，或者可以定位在距喷嘴尖端一定距离处。另外，相较于与相邻的熔体通道的距离加热器可以定位成更靠近一个喷嘴尖端。
在一些实施例中，每个加热器位于距相应的下游熔体通道以及从其接收熔体的相应喷嘴尖端相同的距离处。例如，第一加热器可以在二级通道206、第一三级通道208a和第一喷嘴尖端208a之间等距。在其他实施例中，每个加热器可以定位成与距彼此距离不同。例如，相较于与三级通道和/或喷嘴尖端的距离加热器可以更靠近二级熔体通道。如图3-5所示，在一些实施例中，加热器可局部定位于下游通道和相应的喷嘴尖端并与该二者相关联。如上所述，加热器216a-216d局部定位于三级熔体通道207a-207d和相应的喷嘴尖端208a-208d中的每一个，并与其相关联。在其他实施例中，加热器可以与下游通道和/或相应的喷嘴尖端相关联，但是在第一下游通道和对应的第一喷嘴尖端与第二下游通道和对应的第二喷嘴尖端之间基本等距地定位。例如，如图8所示，喷嘴头314具有8个喷嘴尖端，该喷嘴尖端连接在相应的液滴(在该图中可见的液滴320a-320d)和8个加热器，每个加热器与相应的喷嘴尖端(和相应的熔体通道)相关联。但是，如图8和图9所示，第二加热器320b在第一喷嘴尖端(连接在液滴320a处)和相应的第一二级通道306a与第二喷嘴尖端(连接在液滴320b处)和相应的第二二级通道306b之间等距离地定位。如将理解的，在这样的实施例中，尽管在第一和第二喷嘴尖端之间等距地定位，但是第二加热器316b布置成向第二喷嘴尖端(连接在液滴320b处)和相应的二级熔体通道306b提供热量。
如图8-9所示，在一些实施例中，加热器可以与连接到喷嘴头的所有喷嘴尖端相关联，其中一些加热器局部定位于一些尖端，而其他加热器定位于在其他尖端之间大致等距。例如，尽管在这些图中第二加热器306b在第一和第二喷嘴尖端308a、308b之间大致等距定位，但是第一加热器316a局部定位在第一喷嘴尖端和相应的第一二级熔体通道306a上。
尽管已经示出并描述了其中单个加热器与每个喷嘴尖端相关联的实施例，但是在一些实施例中，单个加热器可以与多于一个喷嘴尖端相关联。例如，如图6-7所示，没有设置局部定位于每一个第二和第四喷嘴尖端208b、208d并与其相关联的较小加热器，而是将单个较大的加热器216f局部定位在这些尖端上。以类似的方式，单个较大的加热器216e局部定位在第一和第三喷嘴尖端208a、208c上。如将理解的，在这样的实施例中，单个加热器216e、216f与二级通道和相应的喷嘴尖端相邻。例如，第一较大加热器216d与第二和第四二级通道206b、206d以及第二和第三喷嘴尖端208b、208d相邻。
回到图2-5，其中加热器208a-208d连接到喷嘴头214。在一些实施例中，加热器208a-208d可滑动地容纳在相应的加热器通路218a-218d中，加热器通路形成于喷嘴头214中。在这样的实施例中，加热器可以插入喷嘴头214的上游端222中的开口中，喷嘴头的上游端可定位在喷嘴主体212的下游侧。如图3所示，加热器可以远离喷嘴主体212的外表面定位。
如将理解的，加热器通路218a-218d的尺寸和形状可以对应于加热器的尺寸和形状。例如，如图4和图5所示，在加热器为圆柱形的实施例中，加热器通路可具有相应的圆柱形状。在一些实施例中，每个加热器的仅一部分容纳在相应的加热器通路中。例如，如图3所示，加热器通路LP的长度小于加热器LH的长度，每个加热器的一部分从喷嘴头向外延伸。在其他实施例中，加热器通路的长度可以与加热器的长度相同，使得加热器通路接收加热器的整个长度。在一些实施例中，加热器可以保持与加热器通路接触(例如，通过偏置构件)，或者可以以其他方式连接到喷嘴头。加热器可以永久地或可拆卸地连接到喷嘴头上。
在一些实施例中，如图所示，加热器通路218a-218d沿喷嘴头214的整个长度延伸。即，加热器通路在上游端222和喷嘴头的下游端之间延伸。如将理解的，加热器通路仅需要在一个这样的端部(例如，在上游端)打开，允许加热器可滑动地插入加热器通路218a-218d中。在一些实施例中，加热器通路可仅部分地沿喷嘴主体的长度延伸。例如，加热器通路可以仅在喷嘴主体的上游端222和下游端之间延伸一半。在一些实施例中，加热器通路可以至少延伸到下游通道最下游的位置。
尽管在这些图中每个加热器的长度是相同的，但是应当理解，在其他实施例中，加热器可以具有不同的尺寸。类似的，尽管在这些图中每个加热器通路的长度是相同的，但是在其他实施例中，加热器通路可以具有不同的长度。例如，如果熔体通道延伸到喷嘴块中的不同垂直位置，则用于加热一些熔体通道的加热器的长度可以不同于用于在其它熔体通道中加热熔体的加热器的长度。
现在参照图10，在一些实施例中，喷嘴200可操作地连接到控制器224，该控制器224布置成控制设置在喷嘴中的每个加热器216a、216b。例如，控制器可以发送信号来增加提供给加热器之一的热量达规定的时间段(例如，在注射循环期间)。在一些实施例中，控制器直接连接到加热器(即，有线)，而在其他实施例中，控制器间接(例如，无线)连接到加热器。如将理解的，尽管加热器连接到单个控制器，但是在其他实施例中，每个加热器可以连接到其自己的控制器，使得相同喷嘴的加热器可操作地连接到多于一个控制器。
在一些实施例中，如图10所示，喷嘴200可包括一个或多个温度传感器，例如热电偶226a、226b，其布置成测量下游通道中的熔体的温度。例如，如图所示，热电偶226a、226b可以位于每个二级通道206的外表面上。虽然热电偶仅显示在二级通道206上，但在其他实施例中，热电偶可以替代地定位在每个三级通道上，在熔体进入相应的喷嘴尖端之前测量熔体的温度。在一些实施例中，喷嘴可包括在所有下游通道上的热电偶，例如在二级和三级通道上。
图11示出了控制电路450，可以与图10中所示的喷嘴200一起使用。在一些实施例中，如该图所示，第一热电偶226a可以感测在二级通道206中行进的熔体的温度，并且可以将包括熔体温度信息228a的反馈发送到控制器224。响应于该反馈，控制器可以将指令230a发送到第一加热器208a，增加或减少供应到二级通道的热量水平。例如，如果熔体的温度低于规定的温度水平，规定的值是熔体的最佳加工温度，则控制器可以指示第一加热器208a向二级通道206供应更多的热量以升高熔体的温度。相反，如果熔体的温度高于规定温度，则控制器224可以指示第一加热器208a降低供应到二级通道的热量水平。边缘浇口喷嘴中的每个通道可以发生类似的反馈回路。例如，如图9所示，第二热电偶226b可以感测二级通道206中熔体的温度并可以将反馈发送到控制器224，控制器224又将反馈发送到第二加热器208b。
尽管已经公开了其中加热器仅用于向喷嘴头提供热量的实施例，但是应当理解，在其他实施例中，热流道可以包括另外的加热器。例如，一个或多个加热器可以定位在喷嘴主体周围，为在主熔体通道中行进的熔体提供热量。在一个这样的实施例中，一个或多个加热器可位于喷嘴主体的下游端附近，加热流到喷嘴头的熔体。
尽管已经示出了仅具有一个喷嘴的实施例，但是应当理解，注射成型机可以包括一个以上的侧浇口喷嘴。例如，热流道可包括2、4、6、8、12个更多这样的侧浇口喷嘴。尽管喷嘴尖端和加热器的数量可在喷嘴与喷嘴之间变化，在这样的实施例中，每个喷嘴可包括相同数量的喷嘴尖端和加热器。在一些实施例中，所有喷嘴可以连接到同一控制器，该控制器如所描述的布置成单独控制每个加热器。如将理解的，每个喷嘴还可以连接到其自己的专有控制器，该控制器布置成控制加热器和尖端的温度。

Claims (39)

1.一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴，所述侧浇口喷嘴包括：
喷嘴主体，具有主熔体通道；
喷嘴头，具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道，其中所述第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，所述第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个所述第一和第二喷嘴尖端流体连接到所述喷嘴头；
两个或多个加热器，设置在所述喷嘴头中，其中第一加热器与所述第一二级熔体通道相邻，第二加热器与所述第二二级熔体通道相邻，相较于与所述第二二级熔体通道的距离所述第一加热器的定位更靠近所述第一二级熔体通道。
2.根据权利要求1所述的热流道，其中，所述第二加热器定位成相较于与所述第一二级熔体通道的距离更靠近所述第二二级熔体通道。
3.根据权利要求1所述的热流道，其中，所述第一和第二二级熔体通道与所述主熔体通道流体连通。
4.根据权利要求1所述的热流道，还包括第一三级熔体通道，所述第一三级熔体通道设置成将熔体从所述第一二级熔体通道转移到所述第一喷嘴尖端，其中所述第一加热器与所述第一三级熔体通道相邻。
5.根据权利要求4所述的热流道，还包括第二三级熔体通道，所述第二三级熔体通道设置成将熔体从所述第二二级熔体通道转移到所述第二喷嘴尖端，其中所述第二加热器与所述第二三级熔体通道相邻。
6.根据权利要求5所述的热流道，其中，相较于与所述第二二级熔体通道和第二三级熔体通道的距离，所述第一加热器更靠近所述第一二级熔体通道和第一三级熔体通道。
7.根据权利要求6所述的热流道，其中，相较于与所述第一二级熔体通道和第一三级熔体通道的距离，所述第二加热器更靠近所述第二二级熔体通道和第二三级熔体通道。
8.根据权利要求4所述的热流道，其中，所述第一加热器和所述第一二级熔体通道之间的距离不同于所述第一加热器和所述第一三级熔体通道之间的距离。
9.根据权利要求5所述的热流道，其中，所述第二加热器与所述第二二级通道之间的距离不同于所述第二加热器与所述第二三级通道之间的距离。
10.根据权利要求1所述的热流道，其中，所述第一加热器与所述第一喷嘴尖端相邻。
11.根据权利要求1所述的热流道，其中，所述第二加热器与所述第二喷嘴尖端相邻。
12.根据权利要求10或11所述的热流道，其中，所述第一加热器和所述喷嘴尖端之间的距离不同于所述第一加热器和所述第一二级通道之间的距离。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的热流道，其中，所述第二加热器和所述第二喷嘴尖端之间的距离不同于第二加热器和所述第二二级熔体通道之间的距离。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的热流道，还包括可操作地连接到所述喷嘴的控制器，所述控制器设置成控制每个所述第一和第二加热器。
15.根据权利要求14所述的热流道，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中第一温度传感器位于所述第一二级熔体通道附近，第二温度传感器位于所述第二二级熔体通道上，所述第一和第二温度传感器设置成将包括熔体温度信息的反馈发送到所述控制器。
16.根据权利要求15所述的热流道，其中，每个所述第一和第二温度传感器包括热电偶。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的热流道，其中，所述喷嘴头包括第一和第二加热器通路，所述第一加热器可滑动地设置在所述第一加热器通路中，所述第二加热器可滑动地设置在所述第二加热器通路中。
18.根据权利要求17所述的热流道，其中，每个所述第一和第二加热器通路包括在所述喷嘴头的上游侧形成的开口，所述第一和第二加热器插入所述第一和第二加热器通路的相应开口中。
19.根据权利要求1-16中任一项所述的热流道，其中，所述第一加热器连接到喷嘴头，并且其中所述第二加热器连接到所述喷嘴头。
20.根据权利要求18所述的热流道，其中，所述第一加热器的长度大于所述第一加热器通路的长度，并且其中所述第二加热器的长度大于所述第二加热器通路的长度。
21.一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴，所述侧浇口喷嘴包括：
喷嘴主体，具有主熔体通道；
喷嘴头，具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道，其中所述第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，所述第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个所述第一和第二喷嘴尖端流体连接到所述喷嘴头；
两个或多个加热器，设置在所述喷嘴头中，其中第一加热器与所述第一喷嘴尖端相邻，第二加热器与所述第二喷嘴尖端相邻，相较于与所述第二喷嘴尖端的距离所述第一加热器的定位更靠近所述第一喷嘴尖端。
22.根据权利要求21所述的热流道，其中，所述第一和第二二级熔体通道与所述主熔体通道流体连通。
23.根据权利要求21所述的热流道，还包括第一和第二三级通道，所述第一三级熔体通道设置成将熔体从所述第一二级熔体通道传递到所述第一喷嘴尖端，所述第二三级熔体通道设置成将熔体从所述第二二级熔体通道传递到所述第二喷嘴尖端。
24.根据权利要求21所述的热流道，其中，相较于与所述第一喷嘴尖端的距离，所述第二加热器更靠近所述第二喷嘴尖端。
25.根据权利要求21-24中任一项所述的热流道，还包括可操作地连接到所述喷嘴的控制器，所述控制器设置成控制每个所述第一和第二加热器。
26.根据权利要求25所述的热流道，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中第一温度传感器位于所述第一二级熔体通道附近，第二温度传感器位于所述第二二级熔体通道上，所述第一和第二温度传感器设置成将包括熔体温度信息的反馈发送到所述控制器。
27.根据权利要求26所述的热流道，其中，每个所述第一和第二温度传感器包括热电偶。
28.根据权利要求21-26所述的热流道，其中，所述喷嘴头包括第一和第二加热器通路，所述第一加热器可滑动地设置在所述第一加热器通路中，所述第二加热器可滑动地设置在所述第二加热器通路中。
29.根据权利要求28所述的热流道，其中，每个所述第一和第二加热器通路包括在所述喷嘴头的上游侧形成的开口，所述第一和第二加热器插入所述第一和第二加热器通路的相应开口中。
30.根据权利要求21-26中任一项所述的热流道，其中，所述第一加热器连接到所述喷嘴头，并且其中所述第二加热器连接到所述喷嘴头。
31.根据权利要求29所述的热流道，其中，所述第一加热器的长度大于所述第一加热器通路的长度，并且其中所述第二加热器的长度大于所述第二加热器通路的长度。
32.一种用于在热流道中将熔体转移到模腔的侧浇口喷嘴，所述侧浇口喷嘴包括：
喷嘴主体，具有主熔体通道；
喷嘴头，具有第一二级熔体通道和第二二级熔体通道，其中所述第一二级熔体通道设置成将熔体供给第一喷嘴尖端，所述第二二级熔体通道设置成将熔体供给第二喷嘴尖端，其中每个所述第一和第二喷嘴尖端流体连接到所述喷嘴头；
两个或多个加热器，设置在所述喷嘴头中，其中第一加热器与所述第一喷嘴尖端相关联，所述第二加热器与所述第二喷嘴尖端相关联；
其中所述第一和第二加热器可操作地连接到一个或多个控制器，使得所述第一和第二加热器可单独控制。
33.根据权利要求32所述的侧浇口喷嘴，其中所述第一加热器与所述第一二级熔体通道相关联。
34.根据权利要求32或33所述的侧浇口喷嘴，其中所述第二加热器与所述第二二级熔体通道相关联。
35.根据权利要求32所述的侧浇口喷嘴，其中所述一个或多个控制器包括第一和第二控制器，所述第一控制器可操作地连接到所述第一加热器，所述第二控制器可操作地连接到所述第二加热器。
36.根据权利要求32所述的热流道，还包括第一温度传感器和第二温度传感器，其中第一温度传感器位于所述第一二级熔体通道，第二温度传感器位于所述第二二级熔体通道，所述第一和第二温度传感器设置成将包括熔体温度信息的反馈发送到所述一个或多个控制器。
37.根据权利要求36所述的热流道，其中，每个所述第一和第二温度传感器包括热电偶。
38.根据权利要求36所述的热流道，其中，所述第一温度传感器布置成将反馈发送到第一控制器，所述第一控制器设置成向所述第一加热器发送指令，调节所述第一二级熔体通道的熔体温度。
39.根据权利要求38所述的热流道，其中，所述第二温度传感器布置成将反馈发送到第二控制器，所述第二控制器设置成向所述第二加热器发送指令，调节所述第二二级熔体通道的熔体温度。
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