CN115943031A - 用于侧向浇注的热通道喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于塑料部件的侧向浇注的热通道喷嘴，所述热通道喷嘴包括喷嘴主体(2)和压力盖(3)，其中在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间布置尖端元件(7)，其中所述尖端元件均被插入在所述喷嘴主体(2)中的凹部(6)中，并且均被具有尖端(15)的可移动的闭合针贯穿，所述尖端至少在操作位置中均伸出超过喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针(14)均在其背对所述尖端(15)的端部上包括联接装置(14)，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针(14)的驱动装置(28、29)，其独特之处在于，所述尖端元件(7)还在其背对所闭合针(14)的各个尖端(15)的一侧上被支撑在拱座元件(20)上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间。

Description

用于侧向浇注的热通道喷嘴

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于侧向浇注的热通道喷嘴。

背景技术

在注塑成型技术中通常必需侧向地(即，相对于脱模方向垂直地或倾斜地)浇注塑料零件。为此目的，使用所谓的用于侧向浇注的热通道喷嘴，也称为侧向浇注喷嘴，其包括喷嘴主体和尖端元件。为了实现对熔体直至制品表面的良好的温度控制，喷嘴尖端或尖端元件待被引导直至制品表面。关于该技术背景引用了WO 2010/127965 A2。

发明内容

从该方案出发，本发明目的在于以结构上简单的方式进一步在结构上优化从WO2010/127965 A2已知的结构。

可从从属权利要求得到本发明的有利实施例。

根据权利要求1提出以下主题：一种用于塑料部件的侧向浇注的热通道喷嘴，其具有喷嘴主体和压力盖，其中在所述喷嘴主体与所述压力盖之间布置尖端元件，所述尖端元件均插入在所述喷嘴主体的凹部中，并均被具有尖端的可移动的闭合针贯穿，每个尖端至少在操作位置突出超过所述喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针均在其背对所述尖端的端部上具有联接装置，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针的驱动装置。

还提出，所述尖端元件还在其背对所述闭合针的相应的尖端的一侧上被支撑在拱座元件上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体与所述压力盖之间。

这种类型的拱座元件可单独地安装在所述喷嘴主体上并优选地可移除，这种类型的拱座元件一方面便于尖端元件的安装，并在另一方面还便于移除，例如，在维护期间。此外，拱座元件以简单方式有助于对相应的尖端元件的非常好的支撑，并且仍实现了简单的结构设计，其中所述闭合装置的端部可很好地联接到所述驱动装置。

根据权利要求1还可提出，所述闭合针可具有或接近一个、两个或更多个操作位置。因此，为了影响渗出质量(

)和/或熔体流量，所述闭合针可优选地移动到多个操作位置中的一个相应的特别合适的操作位置。

可直接地或经由所述驱动装置的相应启动或相应设计来影响所述操作位置。

还可提出，执行这种启动和/或设计，以使得所述闭合针可在打开或闭合移动期间具有不同速度。

特别是在使用电驱动器的情况下，可以非常准确地定位相应的闭合针并以预定速度或作为随注射时间的注射曲线的函数的速度曲线接近该位置。所述闭合针可以影响在熔体出口区域中的熔体流速。所述闭合针还可通过控制器突出到模具中并可缩回到所述模具的表面。不同操作位置的定位由相应的闭合针的驱动装置执行，其中以预定速度或速度曲线接近所述闭合针的位置。

根据一个优选的变体，所述尖端元件均包括导热主体和完全地穿透(例如，在两侧上穿透)所述导热主体的相应的闭合针。

根据进一步优选的变体，所述尖端元件还各自包括针密封和引导套筒，所述相应闭合针也完全地穿透(例如，在两侧上穿透)所述针密封和引导套筒。所述针密封和引导套筒确保所述可移动的闭合针的良好密封和朝向所述拱座元件的良好引导。

优选地，用于将所述尖端元件在背对所述拱座元件的一侧上支撑在工具上的密封套筒区段可形成在所述导热主体上。所述密封套筒区段可与所述导热主体一体形成或被形成为与所述导热主体分开的单独套筒。

还可有利地提出，所述密封套筒区段由热导率比所述导热主体低的的材料制成，使得通过所述密封套筒区段的热传导保持较低。因此，所述密封套筒区段例如可由钛或钛合金构成，并且所述导热主体由铜或铜合金构成。

可提出，所述拱座元件包括环形、长方体或多边形基体，至少两个元件被直接地或间接地支撑在所述基体上。

因此，本发明可很好地实施在具有不同几何构造的热通道喷嘴上，而不限于上述形状。

还可提出，所述闭合针的所述尖端突出超过所述喷嘴主体的外圆周，至少到相应的闭合针可移动到的功能位置中的一个，其中所述拱座元件均基本上布置在所述驱动装置与所述尖端元件之间。以这种方式，本发明可简单地且很好地实施在具有不同几何构造的热通道喷嘴上。

根据另外的实施例，可便利地且有利地提出，所述拱座元件包括至少一个桥区段，其中至少一个桥区段由所述闭合针中的一个穿透，其中所述闭合针的背对所述尖端的端部从所述桥区段突出，所述联接装置在所述桥区段处与所述驱动装置联接。

所述闭合针与所述驱动装置的联接可以这种方式简单地实施，而拱座元件不阻碍这种连接。

根据另外的选项，还可提出，所述环状拱座元件的相应的桥区段与相应的尖端元件的所述导热主体或所述针密封和引导套筒的台阶部重叠，由此特别地有利地支撑所述尖端元件。

还可有利地提出，所述环状拱座元件被设计成使得其可在所述尖端元件之后安装并在所述尖端元件之前移除，这简化了所述尖端元件的总体安装和移除。

如果所述联接装置被形成为一件式或多件式形状元件，则是在结构上简单的。所述联接装置可形成为例如弯角或锤头形，并各自接合在所述驱动装置中。所述驱动装置可包括多个滑槽，对应的成形元件接合在所述多个滑槽中。

这里可有利地提出，所述环状驱动装置的所述滑槽相对于所述驱动装置的移动方向部分地或完全地倾斜地定向，以便前后移动所述闭合针。

例如，所述滑槽可形成为笔直的或弯曲的。

根据一个变体，所述滑槽可形成为长椭圆形孔洞，然而，所述滑槽也可形成为朝向一侧闭合。

关于所述针密封和引导套筒，可有利地提出，所述针密封和引导套筒被拧入到所述导热主体中，使得所述针密封和引导套筒被简单地且牢固地固定在所述导热主体中。

可提出，所述针密封和引导套筒形成为具有用于所述闭合针的所述密封导向的通孔。这意味着，在所述闭合针与所述针密封和引导套筒的所述孔洞之间的间隙的尺寸窄，使得，在一方面，提供所述闭合针的轴向移动性，但是在另一方面，熔体在实际上明显的程度上不能通过所述针密封和引导套筒。为此目的，所述闭合针和所述针密封和引导套筒优选地具有相等的或基本上相等的热膨胀系数。

有利的是，孔洞形成在所述导热主体中，所述闭合针穿透所述孔洞，其中被形成为让熔体通过的环形通道在所述导热主体的面向所述尖端的端部与所述针密封和引导套筒之间围绕所述闭合针形成。还可提出，倾斜地延伸到所述环形通道的至少一个、两个或更多个进给孔洞形成在所述导热主体中，以将熔体从所述喷嘴主体进给到所述环形通道中。

还可提出，所述针密封和引导套筒被拧入到所述导热主体中。所述针密封和引导套筒可以这种方式简单地预安装在所述导热主体中并牢固地保持在所述导热主体中。

另外，提供一种特别有利的喷嘴保持器。根据另外的变体，可有利地提出，所述拱座元件被设计成可移除的，并且其优选地包括用于移除的移除装置。可以这种方式简单地更换所述拱座元件。

可以在结构上以有利的简单方式提出，所述环状拱座元件布置在形成所述驱动装置的驱动环的径向外侧。

可仅提供单个拱座元件，由此也仅安装单个拱座元件并在必要时也仅移除单个拱座元件。然而，这不是必须的。还可提出，在所述喷嘴主体与所述压力盖之间使用多个拱座元件。

最后有利地提出，对所述尖端元件的支撑布置在所述拱座元件处在所述闭合针的所述尖端与所述驱动装置之间。

还可提出，相应的闭合针可定位在不同的操作位置中，或者使用所述驱动装置在操作中定位，并且/或者所述闭合针(14)的位置在操作中以预定速度或速度曲线接近或可以以预定速度或速度曲线接近。

本发明还提供一种用于移除热通道喷嘴的一个或多个尖端元件的有利且简单的方法，所述热通道喷嘴具有喷嘴主体和压力盖，所述热通道喷嘴，其中所述尖端元件布置在所述喷嘴主体与所述压力盖之间，所述尖端元件插入到所述喷嘴主体的凹部中并均被可移动的闭合针贯穿，所述闭合针均具有尖端，每个尖端至少在操作位置突出超过所述喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针各自在其背对所述尖端的端部上包括联接装置，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针的驱动装置，其中所述一个或多个尖端元件被支撑在拱座元件上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体与所述压力盖之间，其中所述方法包括以下步骤：

100)移除所述压力盖；

200)在步骤100)之后，移除一件式或多件式的驱动装置，由此使相应的尖端元件与所述驱动装置分离，

300)在步骤200)之后，移除至少一个拱座元件或多个拱座元件；以及

400)在步骤300)之后，移除所述一个或多个尖端元件。

这种移除方法特别地简单，因为可在移除与相应的尖端元件相关联的驱动装置和与相应的尖端元件相关联的拱座元件之后从所述热通道喷嘴直接地移除相应的尖端元件，以便更换相应的尖端元件。

附图说明

在下文中，参考附图基于示例性实施例来更详细地解释本发明。所示出的附图的方案特别地有利地适合于以下附图示出的喷嘴主体和尖端元件。然而，本发明不限于这些特殊实施例，而是还可在权利要求书的范围内以其他方式实施。在附图中：

图1a至图1c：图1a中示出具有热通道喷嘴的热通道装置的区段的透视图，该热通道喷嘴包括具有插入在其中的尖端元件和闭合针连同用于该闭合针的驱动装置的多件式喷嘴主体，并且图1b中示出来自图1a的布置，其中没有压力盖，并且图1c中示出使用安装工具安装尖端元件；

图2：示出来自图1a的元件的分解图；

图3：示出尖端元件的截面图；

图4a、图4b：图4a中示出来自图1a的热通道喷嘴的透视图，其中没有压力盖和驱动环，但是具有部分尖端元件并具有拱座和压力环，并且图4b中示出来自图4a的布置的顶视图；

图5a、图5b：示出来自图4的布置，其中具有两个尖端元件，没有具有驱动杆的压力盖，图5a中示出顶视图，并且图5b中示出截面图；

图6：示出穿过在工具上的根据图1和图5的类型的热通道喷嘴的截面；

图7：在图7a、图7b和图7c中示出热通道喷嘴的压力盖的具有在工具的模腔上的尖端元件的局部区域的三个不同操作位置的顶视图；以及

图8：图8a和图8b中示出另外的热通道喷嘴的透视图和分解图。

具体实施方式

诸如“上”或“下”等的术语不应当被理解为限制性的，而是仅与附图中的相应布置和对准相关。

图1示出了具有热通道喷嘴1的热通道装置的区段，该热通道喷嘴被设计用于塑料部件的侧向浇注。

为此，用于侧向浇注的热通道喷嘴1包括喷嘴主体2和可移除地紧固在喷嘴主体2上的压力盖或夹紧盖3。

热通道喷嘴1还可包括喷嘴保持器4，热通道喷嘴或其喷嘴主体2可使用该喷嘴保持器固定在热通道装置的另外的元件(这里未示出)上。

压力盖3可使用紧固装置(例如，被形成为一个或多个螺杆5(图2))可释放地紧固在喷嘴主体2上。

喷嘴主体2可具有近圆柱形基部形状，使得其就具有带有侧面MF的近圆柱形外护套。图1a至图1c中示出了这样的示例性实施例。然而，本发明不限于此。喷嘴主体2也可具有不同基部形状。因此，在图8的示例性实施例中，该喷嘴主体被形成为近长方体，使得该喷嘴主体具有相应长方体侧向表面。

根据定义，喷嘴主体2具有主延伸方向HE。在圆柱形基部形状中，这可以是圆柱体的纵向轴线。

塑料熔体的浇注或挤出相对于主延伸方向HE侧向地、特别是垂直地发生，这在这里还可意味着塑料挤出精确地或与侧面MF近垂直地发生。使用热通道喷嘴1，熔体可有利地垂直于侧向表面MF被射出在侧向表面MF的多个点处(在周向方向上成角度地偏移)。

为实现这一点，在喷嘴主体2与压力盖3之间形成各种功能元件和功能轮廓。

因此，喷嘴主体2在其面向压力盖3的端部处具有轴向侧，该轴向侧设置有至少一个或多个凹部6，这里例如径向地布置成周向地分布在该轴向侧上，以用于布置和接收尖端元件7。压力盖3中形成了对应凹部(这里未示出)。

尖端元件7中的一者布置在凹部6中的每一者中。

以下对尖端元件7的描述也适用于图1至图8的其他尖端元件。当下文中进一步描述尖端元件中的仅一者的位置或在其他点处的多个尖端元件7时，显然在多个尖端元件7的情况下也可分别提供这些特征。

尖端元件7(参见图3)各自包括导热主体8(作为基体)。导热主体8结构上也形成相应尖端元件7的一种类型的基体。

导热主体8还包括密封套筒区段9。密封套筒区段9可与导热主体8一体地形成(如这里所示)或被形成为与其分开的套筒元件(这里未示出，参见例如WO 2010/127965 A)。

导热主体8可具有一种类型的长方体形状，其中各别长方体导热主体8可近似径向地对准在喷嘴主体1上(如果喷嘴主体是圆柱形的话)。

每个导热主体8可具有从中纵向贯穿的孔洞10。该孔洞10可阶梯状形成。因此，孔洞10可包括不同直径的孔洞区段10a、10b、10c(这里是三个)。

在其一端处，导热主体8可包括一种类型的突出部11。该突出部11可形成圆柱形。它朝向工具或模腔(图7)取向，但是优选地不触及该工具或模腔。在其另一端处，密封和引导套筒12(在下文中也同义地简称为引导套筒12)可插入在导热主体8中，该密封和引导套筒在这里形成为具有用于闭合针14的密封导向的通孔的螺纹套筒。密封和引导套筒12可被拧入到另外具有内螺纹的孔洞区段10b中。

相应密封和引导套筒12可轴向地从孔洞10突出并因此从导热主体8突出。例如，该密封和引导套筒在那里可包括多边形端部121。密封和引导套筒12本身包括通孔122。

整个尖端元件7、因此是导热主体8还有密封和引导套筒12两者由闭合针14轴向地穿透，该闭合针还在两侧上轴向地从尖端元件7突出。闭合针14和通孔122的直径匹配，使得闭合针14被导向密封在该孔洞中。

相比之下，在孔洞区段10a在密封和引导套筒12前面的区域中，直径可选择为使得围绕闭合针4优选地同心地形成环形通道13，熔体可被导通通过该环形通道向上进入闭合针14的可从导热主体8突出的尖端15的区域。

与环形通道14倾斜地对准的至少一个进给孔洞131可通向环形通道13，熔体可通过该进给孔洞从喷嘴主体2导通到环形通道13中。也可针对每个尖端元件7提供多个此类进给孔洞131。

被可位移地导向的闭合针14可在至少一个操作位置使尖端15从突出部11突出并可使用驱动器的驱动装置进行前后移动。

为了实现对到达制品表面的熔体的良好的温度控制，闭合针14将使其尖端15导向到制品表面(图6、图7a至图7c)。将注射或制造的塑料零件被注射到模具W(在下文中也称为模制工具)中，其中这里尤其示出模板F，该模板包括浇口孔洞A，该浇口孔洞与模腔FN相关联。用于塑料的浇口孔洞A可由闭合针14闭合，该闭合针的尖端在图7a的闭合位置密封闭合模板F的浇口孔洞A，使得塑料不再能进入模具。在图7b中，包括尖端15的闭合针14缩回，使得熔体可流过浇口孔洞A。图7c中示出了用于射出塑料零件的射出位置。

在其背对压力盖3的轴向侧(图1中的顶部)，喷嘴主体2包括通向熔体通道17(图5，这里不完全地可见)的至少一个熔体进入开口，该熔体通道可划分为子通道18，其中相应子通道18通向倾斜孔洞131中的一者，使得熔体可通过该孔洞131被导通到主通道13并通过浇口开口A导通到模腔F。

为了使用驱动装置移动闭合针14，闭合针14在其背对在背对尖端15的端部上从导热主体8和密封和引导套筒12突出的尖端15的端部上包括用于将闭合针14联接到驱动装置的联接装置16。该联接装置16这里以简单方式实施为角形，其近似垂直于闭合针14的主延伸方向延伸。

在其最外端形成突出部11的尖端元件7的导热主体8径向向外突出超过喷嘴主体2的圆周边缘。

尖端元件7被设计成使得在插入到凹部6中之后，它们由径向外圆周壁19的区段侧向地保持，该尖端元件可在每种情况下由相应尖端元件7的突出部11和密封套筒9穿透，并且至少在热状态下在一个或多个方向上由后拱座元件20穿透。

尖端元件可由凹部6的另外的壁21、22侧向地保持。被喷嘴主体2和压力盖3从上、下固持尖端元件。

密封套筒9还被支撑在模具工具W上(参见图4、图7c)。

在热状态下，相应尖端元件以这种方式被支撑在工具与拱座元件20之间。

尖端元件7这里可在冷状态下例如使用诸如螺杆23(图1c)等工具插入凹部6中而有一定游隙，该工具可被拧入到尖端元件的螺纹孔洞24中并可在插入之后释放。在加热状态下，尖端元件就被牢固地安置在这些凹部6中，其中在拱座元件20与工具之间产生导热主体8的牢固安置，密封套筒区段9将自身支撑在该导热主体上。

拱座元件20可被设计成使得其可插入到喷嘴主体2中并可从中移除。对于每个尖端元件20，在每种情况下，拱座元件20可特别地形成一种类型的U形桥区段201。拱座元件可包括用于移除的移除装置。这可被设计为至少一个螺纹孔洞31，螺杆等可被拧入到该螺纹孔洞中，拱座元件然后可使用该螺纹孔洞移除(参见图1b)。以这种方式，在必要时可简单地更换拱座元件。

根据图1，相应桥元件201可从压力盖3的方向的上方与尖端元件7重叠(例如，在相应多边形端部的区域中或在台阶部的区域中等)，并且在将压力盖放置在主延伸方向HE上并优选与其垂直地(例如，径向向内)将尖端元件固定。

周向分布的尖端元件7以这种方式在四周需要的桥区段201可组合以形成包围元件。根据图1至7，包括多个桥区段201的这种包围元件是环，例如周向闭合的多边形环。

然后，每个桥区段201例如与相应的针密封和引导套筒12的相应多边形端部121重叠。桥区段201的下腹板202可保持在喷嘴主体2上的套环25(图4a)或凹部6等中，使得拱座元件20在那里被牢固地支撑。

尖端元件7可以这种方式很好地安装，于是首先安装这些(图1c)并然后安装拱座元件20(这里是环状拱座元件20)。

在这种状态下，尖端元件7然后沿主延伸方向HE的方向被压力盖3按压在喷嘴主体2上，其中尖端元件7的表面可至少在热通道喷嘴的加热状态下将自身支撑在拱座元件20的腹板202上。这里还提出，对尖端元件7的支撑在闭合针14的尖端15与驱动装置28、29之间布置在拱座元件20上。

闭合针14的联接装置16(例如，角)可接合在可使用驱动器旋转的驱动装置(这里是可旋转驱动环27)的滑槽26中。为此目的，驱动环27可例如联接到轴30(图6)，该轴连接到驱动杆29，该驱动杆可经由马达(这里未示出)等移动，例如，可在圆周方向上或其相反方向上枢转。

驱动环27可位于图1中的环状拱座元件20的径向内侧。通过旋转带有与周向方向倾斜地对准的滑槽26的驱动环27，闭合针14然后可简单地前后移动以打开或闭合浇口孔洞A。

滑槽26可形成为角接合在其中的笔直长方形孔洞或也可形成为其他形状。

这种类型的驱动器是有利的。然而，也可选择其他类型的驱动器。

如所有附图所示，可有利地提出，将尖端元件7支撑在拱座元件20上布置在闭合针14的尖端15与驱动装置28、29之间。

在图8的示例性实施例中，喷嘴主体2被形成为长方体。压力盖3可相应地形成为多边形。这里它由两个部分组成。它又可使用诸如螺杆5(图8b)的紧固装置固定在喷嘴主体2上。

用于尖端元件7的凹部6又形成在喷嘴主体2中。尖端元件7可以图3的方式形成。凹部6也可像图1的凹部6那样提供。

驱动装置这里可不形成为可旋转环，而是形成为线性可移动驱动条28，其包括滑槽(这里不可见)，联接装置16接合在其中，其中滑槽可被设计成使得闭合针14随驱动条28的直线移动而前后移动。

驱动条28可另外由这里未示出的驱动器移动。

尖端元件7可在图8的示例性实施例中被取向成例如面向相反方向的尖端元件7中的一者或多者朝向喷嘴主体2的相对侧设置。

凹部6可设计成类似于图1至图7的凹部。这意味着在每种情况下存在朝向模制工具W取向的前壁19、以及侧向壁21、22。拱座元件又可包括一个或多个桥区段201。桥区段中的两者作为示例在这里组合以形成拱座元件20。这可插入到喷嘴主体2中。桥区段为相应尖端元件7形成拱座，该相应尖端元件又可相反方向上将自身支撑在工具上。

附图标记列表

热通道喷嘴 1

喷嘴主体 2

压力盖 3

喷嘴保持器 4

螺杆 5

凹部 6

尖端元件 7

导热主体 8

密封套筒区段 9

孔洞 10

孔洞区段 10a、10b、10c

突出部 11

针密封和引导套筒 12

多边形端部 121

通孔 122

环形通道 13

进给孔洞 131

闭合针 14

尖端 15

联接装置 16

熔体通道 17

子通道 18

壁 19

拱座元件 20

桥区段 201

腹板 202

壁 21、22

螺杆 23

螺纹孔洞 24

套环 25

滑槽 26

驱动环 27

驱动条 28

驱动杆 29

轴 30

移除装置 31

主要延伸方向 HE

浇口孔洞 A

模板 F

模具工具 W

模腔 FN

侧向表面 MF。

Claims (25)

1.一种用于塑料部件的侧向浇注的热通道喷嘴，所述热通道喷嘴具有喷嘴主体(2)和压力盖(3)，其中在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间布置尖端元件(7)，其中所述尖端元件均被插入在所述喷嘴主体(2)中的凹部(6)中，并且均被具有尖端(15)的可移动的闭合针贯穿，所述尖端至少在操作位置中均伸出超过喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针(14)均在其背对所述尖端(15)的端部上包括联接装置(14)，所述联接装置联接到用于移动所述闭合针(14)的驱动装置(28、29)，其特征在于，所述尖端元件(7)还在其背对所述闭合针(14)的相应尖端(15)的一侧上被支撑在拱座元件(20)上，所述拱座元件被插入在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间。

2.根据权利要求1所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述尖端元件(7)各自包括导热主体(8)和完全地穿透所述导热主体的相应的闭合针(14)。

3.根据权利要求2所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述尖端元件(7)还包括针密封和引导套筒(12)，相应的闭合针(14)还完全地穿透所述针密封和引导套筒。

4.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)被设计成能够被移除。

5.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)包括用于移除的移除装置(31)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，在所述导热主体(8)上还形成有密封套筒区段(9)以用于将所述尖端元件在背对所述拱座元件(20)的一侧上支撑在工具上，所述密封套筒区段与所述导热主体一体形成或形成为与所述导热主体分开的单独套筒。

7.根据权利要求6所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述密封套筒区段(9)由热导率比所述导热主体低的材料构成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(2)是圆柱形或多边形的，并且所述尖端元件(7)中的两个或更多个分布在所述喷嘴主体(2)的外圆周上，其中所述拱座元件(20)均基本上布置在所述驱动装置(28、29)和所述尖端元件(7)之间。

9.根据前述权利要求中一项或多项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)包括至少一个桥区段(201)，其中至少一个桥区段(201)由所述闭合针(14)中的一个穿透，其中所述闭合针(14)的背对所述尖端(15)的端部突出穿过所述桥区段(201)，所述联接装置(16)在所述桥区段处与所述驱动装置(28、29)联接。

10.根据前述权利要求中一项或多项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)的所述桥区段(201)与相应的尖端元件(7)的所述导热主体(8)或所述针密封和引导套筒(12)的台阶部重叠。

11.根据前述权利要求中一项或多项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)设计成在时间上能够在所述尖端元件(7)之后安装，并能够在所述尖端元件之前移除。

12.根据前述权利要求中一项或多项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述联接装置(16)被设计成一件式或多件式形状元件，其各自接合在所述驱动装置(28、29)的多个滑槽(26)中的一个中。

13.根据前述权利要求中一项或多项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述驱动装置的所述滑槽(26)相对于所述驱动装置的移动方向部分倾斜地或完全倾斜地或以曲线的方式取向。

14.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述针密封和引导套筒(12)被拧入到所述导热主体(8)中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述针密封和引导套筒(12)形成为具有用于密封地引导所述闭合针(14)的通孔(122)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，在所述导热主体(8)中形成孔洞(10)，所述闭合针(14)穿透所述孔洞，其中被设计成让熔体通过的环形通道(13)在所述导热主体(8)的面向所述尖端(15)的端部与所述针密封和引导套筒(12)之间围绕所述闭合针(14)形成。

17.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，在所述导热主体(8)中形成倾斜地延伸到所述环形通道(13)的至少一个、两个或更多个进给孔洞(131)，以将熔体从所述喷嘴主体(2)进给到所述环形通道(13)中。

18.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述尖端元件(7)沿主延伸方向(HE)的方向被所述压力盖(3)按压在所述喷嘴主体(2)上，并且其中至少在所述热通道喷嘴的加热状态下的所述尖端元件(7)的表面将自身支撑在所述拱座元件(20)的腹板(202)上。

19.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述压力盖(3)在安装状态下固定单独的拱座元件(20)以防止沿所述主延伸方向(HE)上的不准许的移位。

20.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，所述拱座元件(20)包括环形、长方体或多边形基体，至少两个尖端元件(7)将自身直接地或间接地支撑在所述基体上。

21.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，多个拱座元件(20)被插在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间。

22.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，对尖端元件(7)支撑布置在所述拱座元件(20)上在所述闭合针(14)的所述尖端(15)与所述驱动装置(28、29)之间。

23.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，通过使用所述驱动装置(28、29)，相应的闭合针(14)能够定位在不同操作位置中。

24.根据前述权利要求中任一项所述的热通道喷嘴，其特征在于，使用所述驱动装置(28、29)，相应的闭合针(14)能够定位在不同操作位置，并且所述闭合针(14)的位置能够以预定速度或速度曲线接近。

25.一种用于移除热通道喷嘴的一个或多个尖端元件(7)的方法，所述热通道喷嘴具有喷嘴主体(2)和压力盖(3)，其中所述一个或多个尖端元件(7)布置在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间，所述尖端元件均被插入在所述喷嘴主体(2)的凹部(6)中并均由具有尖端(15)的可移动的闭合针(14)贯穿，每个尖端至少在操作位置定位超过所述喷嘴主体的外圆周边缘，其中所述闭合针(14)均在其背对所述尖端(15)的端部上具有联接装置(16)，所述联接装置与用于移动所述闭合针(14)的驱动装置(28、29)联接，其中所述一个或多个尖端元件(7)被支撑在拱座元件(20)上，所述拱座元件插入在所述喷嘴主体(2)与所述压力盖(3)之间，其特征在于以下步骤：

100)移除所述压力盖(2)；

200)在步骤100)之后，移除一件式或多件式驱动装置(28、29)，由此使相应的尖端元件(7)与所述驱动装置分离，

300)在步骤200)之后，移除至少一个拱座元件或多个拱座元件(20)；以及

400)在步骤300)之后，移除所述一个或多个尖端元件(7)。

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