CN203371740U

CN203371740U - 一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构

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Publication number: CN203371740U
Application number: CN201320339166.7U
Authority: CN
Inventors: 林作钱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型涉及一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，包括热流道喷嘴、隔热垫，其特征在于：热流道喷嘴包括中空球面体或锥体、中空柱体、靠近球面体或锥体的法兰，中空的柱体与注塑树脂相接触的部分是中空球面体或锥体，热流道喷嘴靠近热流道装置中的树脂出口处的端面的一侧设有第一圆台，隔热垫靠近法兰一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫远离法兰一侧端面与第一圆台靠近法兰一侧端面相抵，法兰、第一圆台外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔，热流道喷嘴第一圆台的端面直接与热流道装置中的分流板树脂出口处的端面紧密相贴。其优点是：热流道喷嘴不会因为热流道装置热膨胀而产生位置偏移，达到精确定位的目的。

Description

一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及一种热流道模具浇口喷嘴结构，具体涉及一种改进的注射器部件注塑成型热流道模具的浇口喷嘴结构。

背景技术

用于热流道模具的点浇口喷嘴，因其体积小巧，灵活布局，浇口小而易于拉断且浇口处外观不需要修理的等特点被广泛使用，特别在长径比值较大的注射器部件生产中。

注射器、护套等部件因长径比值较大的特点，特别是在一个热流道装置对2个或2以上热流道喷嘴的热流道模具上（参见图5-1,图5-2，图5-1是一个热流道装置1带8单边进胶的热流道喷嘴，图5-2是一个热流道装置1带8双边进胶的热流道喷嘴），对点浇口的热流道喷嘴定位提出要求、特别是沿喷嘴的径向方向。在通常情况下，热流道喷嘴是通过紧固机构直接安装在与分流板连接的热流道本体或是分流板上（以下将热流道本体与分流板的连接或分流板统称为热流道装置），热流道装置在生产过程中，因受热会发生自身膨胀，与之连接的热流道喷嘴随着移动。此时，热流道喷嘴与模具的浇口同心度将会遭到破坏。如果热流道喷嘴在注塑过程中，不能与模具浇口保持同心，注塑时，树脂的流动平衡会遭到破坏，产品在注塑完成后，可能有飞丝等不良现象，同时模具上的浇口与热嘴也会产生单边的碰撞，造成热嘴损坏,不出料等不良现象；因为喷嘴通过紧固机构与热流道装置连接，维修时极为方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题提供了可以在注塑时精确定位的热浇口喷嘴结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，包括热流道喷嘴、隔热垫，其特征在于：热流道喷嘴包括中空球面体或锥体、中空柱体、靠近球面体或锥体的法兰，中空的柱体与注塑树脂相接触的部分是中空球面体或锥体，热流道喷嘴靠近热流道装置中的树脂出口处的端面的一侧设有第一圆台，在第一圆台靠近法兰一侧设有第二圆台，隔热垫靠近法兰一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫远离法兰一侧端面与第一圆台靠近法兰一侧端面相抵，法兰、第一圆台外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔，热流道喷嘴第一圆台的端面直接与热流道装置中的分流板树脂出口处的端面紧密相贴。

所述法兰与热流道喷嘴的中空柱体为分体式结构。

所述热流道喷嘴设有两组或两组以上，对应排布在热流道装置的前后或上下的周围区域。

一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，包括热流道喷嘴、隔热垫，其特征在于：热流道喷嘴包括中空球面体或锥体、中空柱体、靠近球面体或锥体1的法兰，中空的柱体与注塑树脂相接触的部分是中空球面体或锥体，热流道喷嘴靠近热流道装置中的树脂出口处的端面的一侧设有第一圆台，在第一圆台靠近法兰一侧设有第二圆台，隔热垫靠近法兰一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫远离法兰一侧端面与第一圆台靠近法兰一侧端面相抵，法兰、第一圆台外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔；热流道喷嘴和热流道装置之间有一连接块，连接块部分或全部在热流道装置内，连接块与第一圆台远离法兰一侧的端面紧密接触，当连接块全部在热流道装置内，连接块与第一圆台端面的接触面与热流道装置树脂出口处的端面重合，当连接块部分在热流道装置内时，连接块的一部分伸出在热流道装置外，此时连接块11与第一圆台的接触面位于热流道装置之外。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：隔热垫靠近法兰一侧的端面与型腔的浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫远离法兰一侧端面与第一圆靠近法兰一侧端面相抵，使得热流道喷嘴不能沿着其轴向移动。法兰和第一圆台在径向方向上产生热膨胀，法兰、第一圆台外轮廓面的部分将会紧紧地抵住型腔的浇口后端相对应的内孔，这样所述热流道喷嘴在轴向和径向均被固定，热流道喷嘴靠近热流道装置树脂出口处的一端与热流道装置端面重合，热流道喷嘴不伸入到热流道装置内与其紧固连接，当热流道装置在加热条件下发生热膨胀，只因端面摩擦，所以热流道喷嘴不会因为热流道装置热膨胀而产生位置偏移，达到精确定位的目的。

附图说明

图1是实施例1的热流道模具结构图

图2是图1的局部放大图

图3是热流道喷嘴的结构示意图

图4是实施例2的热流道模具结构图

图5-1是热流道装置带8单边进胶的热流道喷嘴的平面排布图。图5-2 是热流道装置带8双边进胶的热流道喷嘴的平面排布图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2、图5-1、图5-2，热流道模具包括前挡板1、热流装置中的分流板2、热流道板3、型腔板4、型腔挡板5、勒板6、型芯固定板7、后挡板8、热流道装置9、连接块11、热流道喷嘴12、压板13、隔热垫14、型腔15、勒板镶套16、型芯17。

参见图3,热流道喷嘴12包括中空球面体或锥体121、中空柱体122、靠近球面体或锥体121的法兰123，中空柱体122与注塑制品相接触的部分是中空球面体或锥体121。中空贯穿整个柱体，包括球面体或所述锥体。热流道喷嘴12设有两组或两组以上，对应排布在热流道装置9的前后或上下的周围区域。

中空柱体122的外沿靠近中空球面体或锥体121一侧，有一个外凸的法兰123，法兰123外轮廓面的最大尺寸小于型腔的浇口后端相对应安放法兰处的内孔的尺寸，法兰123与中空柱体122可以是分体式结构。

热流道喷嘴12靠近热流道装置9中的树脂出口处的端面127的一侧设有第一圆台124，在第一圆台124靠近法兰一侧设有第二圆台125，第二圆台125小于第一圆台124直径的，但大于中空柱体122的最大尺寸。

热流道喷嘴的通孔与热流道装置9树脂出口处连通。第一圆台124与第二圆台125、第二圆台125与中空柱体122之间形成台阶。第二圆台125外轮廓面与型腔15内孔之间有一圆环形的隔热垫14。隔热垫14靠近法兰一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫14远离法兰123一侧端面与第一圆台124靠近法兰一侧端面相抵。法兰123、第一圆台124外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔，使得热流道喷嘴12在轴向和径向方向上均被固定。

为了便于更换热流道喷嘴12，热流道喷嘴12和热流道装置9之间有一连接块11，连接块11中间有一连接块通孔，连接块通孔分别与热流道喷嘴以及热流道装置相通。压板13通过紧固件将连接块11固定在热流道装置内。连接块11可以部分或全部在热流道装置9内。连接块11与热流道喷嘴第一圆台远离法兰一侧的端面126紧密接触，当连接块11全部在热流道装置9内，连接块11与第一圆台端面126的接触面与热流道装置9树脂出口处的端面127重合，当连接块11部分在热流道装置9内时，连接块11的一部分伸出在热流道装置9外，此时连接块11与第一圆台124的接触面位于热流道装置9之外。

热流道装置9的树脂通路、连接块11的中空和热流道喷嘴12柱体中的中空和热流道喷嘴12一段球面体或锥体121中的中空构成一个完整、无泄漏的通路。树脂由热流道装置9、连接块11，热流道喷嘴12进入模具的型腔。

热流道喷嘴12和连接块11在加热的条件下会发生热膨胀，由于连接块11被压板13 固定在热流道装置内不能移动，连接块11 将挤压热流道喷嘴12向模具浇口方向移动，连接块11紧紧的挤压与之相接触的第一圆台端面126，并使第一圆台的另一侧靠近模具浇口的端面紧紧的挤压隔热垫14，此时，隔热垫的另一端面将会紧紧的抵靠型腔浇口后端相对应的内孔。热流道喷嘴将不能在热流道喷嘴的轴向方向上移动。与此同时，法兰123和第一圆台124在径向方向上产生热膨胀，法兰123、第一圆台124外轮廓面的部分将会紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔。此时热流道喷嘴12在轴向和径向方向上均被固定，因此热流道喷嘴的位置也被固定，从而达到精确定位的目的。

本实施例中由于连接块11与热流道喷嘴第一圆台远离法兰一侧的端面126紧密接触，故热流道喷嘴12靠近热流道装置9树脂出口处的一端不伸入到热流道装置9内，当热流道装置9在加热条件下发生热膨胀，由于热流道喷嘴12只有端面126与连接块11紧密贴合，只因端面摩擦，所以热流道喷嘴12不会因为热流道装置9热膨胀而产生位置偏移，达到精确定位的目的。由于热流道喷嘴12和热流道装置9之间设有连接块11，故热流道喷嘴较易更换。将压板13拆除后，移走连接块11，就能较容易的更换热流道喷嘴。

实施例二：

参见图4，本实施例中，热流道喷嘴12的第一圆台的端面126直接与热流道装置中的分流板2树脂出口处的端面127紧密相贴。其他部分与原理同上，这里不再赘述。

同样，由于热流道喷嘴第一圆台的端面126直接与热流道装置9树脂出口处的端面127紧密相贴，故热流道喷嘴12靠近热流道装置9树脂出口处的一端不伸入到热流道装置9内，当热流道装置9在加热条件下发生热膨胀，由于热流道喷嘴12只有端面126与热流道装置9的端面127紧密贴合，只因端面摩擦，所以热流道喷嘴12不会因为热流道装置9热膨胀而产生位置偏移，达到精确定位的目的。

Claims

1.一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，包括热流道喷嘴（12）、隔热垫（14），其特征在于：热流道喷嘴（12）包括中空球面体或锥体（121）、中空柱体（122）、靠近球面体或锥体（121）的法兰（123），中空的柱体（122）与注塑树脂相接触的部分是中空球面体或锥体（121），热流道喷嘴（12）靠近热流道装置（9）中的树脂出口处的端面（127）的一侧设有第一圆台（124），在第一圆台（124）靠近法兰一侧设有第二圆台（125），隔热垫（14）靠近法兰（123）一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫（14）远离法兰（123）一侧端面与第一圆台（124）靠近法兰（123）一侧端面相抵，法兰（123）、第一圆台（124）外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔，热流道喷嘴第一圆台的端面（126）直接与热流道装置（9）中的分流板（2）树脂出口处的端面（127）紧密相贴。

2.如权利要求1所述的一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，其特征在于：所述法兰（123）与热流道喷嘴（12）的中空柱体（122）为分体式结构。

3.如权利要求1所述的一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，其特征在于：所述热流道喷嘴（12）设有两组或两组以上，对应排布在热流道装置（9）的前后或上下的周围区域。

4.一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，包括热流道喷嘴（12）、隔热垫（14），其特征在于：热流道喷嘴（12）包括中空球面体或锥体（121）、中空柱体（122）、靠近球面体或锥体（121）的法兰（123），中空的柱体（122）与注塑树脂相接触的部分是中空球面体或锥体（121），热流道喷嘴（12）靠近热流道装置（9）中的树脂出口处的端面（127）的一侧设有第一圆台（124），在第一圆台（124）靠近法兰一侧设有第二圆台（125），隔热垫（14）靠近法兰（123）一侧的端面与型腔浇口后端相对应的内孔相抵，隔热垫（14）远离法兰（123）一侧端面与第一圆台（124）靠近法兰（123）一侧端面相抵，法兰（123）、第一圆台（124）外轮廓面的部分紧紧地抵住型腔浇口后端相对应的内孔；热流道喷嘴（12）和热流道装置（9）之间有一连接块（11），连接块（11）部分或全部在热流道装置（9）内，连接块（11）与第一圆台远离法兰一侧的端面（126）紧密接触，当连接块（11）全部在热流道装置（9）内，连接块（11）与第一圆台端面（126）的接触面与热流道装置（9）树脂出口处的端面（127）重合，当连接块（11）部分在热流道装置（9）内时，连接块（11）的一部分伸出在热流道装置（9）外，此时连接块（11）与第一圆台（124）的接触面位于热流道装置（9）之外。

5.如权利要求4所述的一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，其特征在于：所述法兰（123）与热流道喷嘴（12）的中空柱体（122）为分体式结构。

6.如权利要求4所述的一种用于注射器部件的精确定位的热浇口喷嘴结构，其特征在于：所述热流道喷嘴（12）设有两组或两组以上，对应排布在热流道装置（9）的前后或上下的周围区域。