CN210851152U - 针阀式大水口热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具技术领域，公开了一种针阀式大水口热流道系统，包括定模固定板、定模板、热流道板、支撑板以及接线盒，支撑板设置在定模固定板与定模板之间，热流道板嵌设于支撑板的上端面，热流道板的下端面设有多个针阀式大水口热咀，定模固定板上设有多个气缸，气缸内的活塞与针阀式大水口热咀内的阀针连接，定模板的下端面设有型腔，针阀式大水口热咀的下端部与型腔相连通，定模固定板设有与热流道板相连通的主流道喷嘴，热流道板的上下端面分别嵌设有加热丝，针阀式大水口热咀设有加热套筒，加热套筒和加热丝分别与接线盒电连接。本实用新型的技术方案能够减少出现漏胶现象，结构更紧凑，装配与维护方便快捷。

Description

针阀式大水口热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种针阀式大水口热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

目前，很多热流道公司生产多点针阀式热流道系统，然而，目前的注塑模具上的热流道系统存在结构复杂，安装、拆卸繁琐，容易出现漏胶现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种针阀式大水口热流道系统，旨在解决现有的注塑模具上的热流道系统存在安装、拆卸复杂，容易出现漏胶现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的针阀式大水口热流道系统，包括定模固定板、定模板、热流道板、支撑板以及接线盒，所述定模固定板设置在所述定模板的上方，所述支撑板设置在所述定模固定板与定模板之间，所述热流道板可拆卸的嵌设于所述支撑板的上端面设置，所述热流道板的下端面设有多个与所述热流道板相连通的针阀式大水口热咀，所述定模固定板上设有多个与所述针阀式大水口热咀一一对应的气缸，所述气缸内的活塞与所述针阀式大水口热咀内的阀针连接，所述定模板的下端面设有型腔，所述支撑板设有限位孔，所述针阀式大水口热咀的下端部穿设于所述限位孔与所述型腔相连通，所述定模固定板设有与所述热流道板相连通的主流道喷嘴，所述热流道板的上下端面分别嵌设有加热丝，所述针阀式大水口热咀设有加热套筒，所述接线盒通过螺钉固定在所述定模固定板和定模板的一侧，所述加热套筒和加热丝分别与所述接线盒电连接。

可选地，所述定模固定板设有气缸安装孔，所述气缸通过螺钉固定在所述气缸安装孔内。

可选地，所述主流道喷嘴设有主流道喷嘴加热套筒，所述主流道喷嘴加热套筒与所述接线盒电连接。

可选地，所述支撑板的上端面凹设有一与所述热流道板相适配的凹槽，所述热流道板通过螺钉可拆卸的固定于所述凹槽内设置。

可选地，所述定模固定板的两侧还设有与所述气缸相连通的电磁阀。

可选地，所述热流道板的下端面中间凸设有一中心定位销，所述支撑板的上端面凹设有与所述中心定位销相适配的定位孔，所述中心定位销的插设于所述定位孔内设置。

可选地，所述支撑板的上端面与所述限位孔的连接处分别设有一下线槽。

可选地，所述针阀式大水口热咀的下端部的外周壁凸设有一止转销，所述热流道板设有止转孔，所述止转销插设于所述止转孔内设置。

可选地于，所述热流道板的两侧上下端面分别设有一隔热垫片，所述隔热垫片分别与所述支撑板和定模固定板抵接。

可选地，所述接线盒采用双排24针接线盒。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过在热流道板下方设置多个针阀式大水口热咀，在热流道板上方设置气缸与阀针进行连接，注塑打针周期完结后，通过外部电磁信号输入的气压，通过气缸驱动针阀式大水口热咀的阀针进行动作封胶断胶，从而避免拉丝与泄漏现象的出现，从而提高了注塑工件的表面质量，塑件表面美观，无需人工后期处理；并且无流道，能节约原料，成型时间短，效率高，降低成本；同时内部质量紧密、强度高；热流道板嵌设在支撑板内，热咀被固定在限位孔内，使得热咀被更牢固的固定座，不易发生位移变形，减少出现漏胶现象，且使得结构更紧凑；热流道板设有定位销，使得使热流道板安装起来更加的方便、快捷，使得热流道板不易出现漏胶现象，并减少了装配错误发生的几率，保证了装配精度；并且热流道板的上下端面设有隔热垫片，防止热流道板与定模固定板和支撑板之间的粘连，同时起到隔热的作用，防止定模板和支撑板因热流道板的热量而产生的热变形，保障了注塑的精度，进一步提高了注塑件的成型质量和精度，同时拆卸起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的内部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的局部结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的一种针阀式大水口热流道系统的另一视角的局部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种针阀式大水口热流道系统。

如图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，该针阀式大水口热流道系统，包括定模固定板100、定模板200、热流道板300、支撑板400以及接线盒500，所述定模固定板100设置在所述定模板200的上方，所述支撑板 400设置在所述定模固定板100与定模板200之间，所述热流道板300可拆卸的嵌设于所述支撑板400的上端面设置，所述热流道板300的下端面设有多个与所述热流道板300相连通的针阀式大水口热咀301，所述定模固定板100 上设有多个与所述针阀式大水口热咀301一一对应的气缸102，所述气缸102 内的活塞与所述针阀式大水口热咀301内的阀针连接，所述定模板200的下端面设有型腔201，所述支撑板400的上端面设有限位孔404，所述针阀式大水口热咀301的下端部穿设于所述限位孔404与所述型腔201相连通，所述定模固定板100设有与所述热流道板300相连通的主流道喷嘴101，所述热流道板300的上下端面分别嵌设有加热丝302，所述针阀式大水口热咀301设有加热套筒3011，所述接线盒500通过螺钉固定在所述定模固定板100和定模板200的一侧，所述加热套筒3011和加热丝302分别与所述接线盒500电连接，所述定模板200的外周壁设有多个冷却水孔202，阀针随气缸102内的活塞上下运动，实现针阀式大水口热咀301下端部自动封胶，使得浇口平整，无需后续工序，从而节约原料、降低成本、简化胶口、减少成型周期、提高产品外观等优点。

具体地，所述定模固定板100设有气缸安装孔103，所述气缸102通过螺钉固定在所述气缸安装孔103内。

具体地，所述主流道喷嘴101设有主流道喷嘴加热套筒105，所述主流道喷嘴加热套筒105与所述接线盒500电连接，使得温度均匀性得到进一步提高，有助于提升注塑产品的质量，保证了注塑产品质量。

具体地，所述支撑板400的上端面凹设有一与所述热流道板300相适配的凹槽401，所述热流道板300通过螺钉可拆卸的固定于所述凹槽401内设置。

具体地，所述定模固定板1000的两侧还设有与所述气缸102相连通的电磁阀104，注塑打针周期完结后，通过外部电磁信号输入的气压，使得气缸 102驱动针阀式大水口热咀301内的阀针进行动作，阀针随气缸102内的活塞上下运动，实现针阀式大水口热咀301下端部自动封胶。

具体地，所述热流道板300的下端面中间凸设有一中心定位销303，所述支撑板400的上端面凹设有与所述中心定位销303相适配的定位孔402，所述中心定位销303的插设于所述定位孔402内设置，使得固定板和定模板对位更准确，提高了装配的精度和效率。

具体地，所述支撑板400的上端面与所述限位孔404的连接处分别设有一下线槽403，方便安装电线，针阀式大水口热咀301和主流道喷嘴加热套筒 105上还设有感温线，可通过监测温度，有效保证了熔融塑料的状态，使得注塑品质更优。

具体地，所述针阀式大水口热咀301的下端部的外周壁凸设有一止转销 3012，所述热流道板300设有止转孔(未图示)，所述止转销3012插设于所述止转孔内设置，防止热咀转动，避免漏胶现象出现。

具体地，所述热流道板300的两侧上下端面分别设有一隔热垫片304，所述隔热垫片304分别与所述支撑板400和定模固定板100抵接，起到隔热的作用，可避免热流道板300的热量转移到支撑板400和定模固定板100上，避免变形，保障了定模板的精度，防止漏胶，延长了模具的实用寿命，节约了能源。

具体地，所述接线盒500采用双排24针接线盒，接线盒500通过螺钉安装，安装方便，24针接线盒还具备散热好，绝缘好，以及插口寿命长等特点，以及插口多，排列规整大气，成本低等优点。

具体地，本实用新型通过在热流道板下方设置多个针阀式大水口热咀，在热流道板上方设置气缸与阀针进行连接，注塑打针周期完结后，通过外部电磁信号输入的气压，通过气缸驱动针阀式大水口热咀的阀针进行动作封胶断胶，从而避免拉丝与泄漏现象的出现，从而提高了注塑工件的表面质量，塑件表面美观，无需人工后期处理；并且无流道，能节约原料，成型时间短，效率高，降低成本；同时内部质量紧密、强度高；热流道板嵌设在支撑板内，热咀被固定在限位孔内，使得热咀被更牢固的固定座，不易发生位移变形，减少出现漏胶现象，且使得结构更紧凑；热流道板设有定位销，使得使热流道板安装起来更加的方便、快捷，使得热流道板不易出现漏胶现象，并减少了装配错误发生的几率，保证了装配精度；并且热流道板的上下端面设有隔热垫片，防止热流道板与定模固定板和支撑板之间的粘连，同时起到隔热的作用，防止定模板和支撑板因热流道板的热量而产生的热变形，保障了注塑的精度，进一步提高了注塑件的成型质量和精度，同时拆卸起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种针阀式大水口热流道系统，其特征在于，包括定模固定板、定模板、热流道板、支撑板以及接线盒，所述定模固定板设置在所述定模板的上方，所述支撑板设置在所述定模固定板与定模板之间，所述热流道板可拆卸的嵌设于所述支撑板的上端面设置，所述热流道板的下端面设有多个与所述热流道板相连通的针阀式大水口热咀，所述定模固定板上设有多个与所述针阀式大水口热咀一一对应的气缸，所述气缸内的活塞与所述针阀式大水口热咀内的阀针连接，所述定模板的下端面设有型腔，所述支撑板设有限位孔，所述针阀式大水口热咀的下端部穿设于所述限位孔与所述型腔相连通，所述定模固定板设有与所述热流道板相连通的主流道喷嘴，所述热流道板的上下端面分别嵌设有加热丝，所述针阀式大水口热咀设有加热套筒，所述接线盒通过螺钉固定在所述定模固定板和定模板的一侧，所述加热套筒和加热丝分别与所述接线盒电连接。

2.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述定模固定板设有气缸安装孔，所述气缸通过螺钉固定在所述气缸安装孔内。

3.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述主流道喷嘴设有主流道喷嘴加热套筒，所述主流道喷嘴加热套筒与所述接线盒电连接。

4.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述支撑板的上端面凹设有一与所述热流道板相适配的凹槽，所述热流道板通过螺钉可拆卸的固定于所述凹槽内设置。

5.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述定模固定板的两侧还设有与所述气缸相连通的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述热流道板的下端面中间凸设有一中心定位销，所述支撑板的上端面凹设有与所述中心定位销相适配的定位孔，所述中心定位销的插设于所述定位孔内设置。

7.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述支撑板的上端面与所述限位孔的连接处分别设有一下线槽。

8.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述针阀式大水口热咀的下端部的外周壁凸设有一止转销，所述热流道板设有止转孔，所述止转销插设于所述止转孔内设置。

9.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述热流道板的两侧上下端面分别设有一隔热垫片，所述隔热垫片分别与所述支撑板和定模固定板抵接。

10.根据权利要求1所述的针阀式大水口热流道系统，其特征在于，所述接线盒采用双排24针接线盒。

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